含银粗铋真空精炼

研究了含银粗铋真空蒸馏精炼的可能性和规律性。试验结果表明，采用真空蒸馏法精炼粗铋在技术上是可行的。所采用的工艺条件为：蒸馏温度900～950℃；时间15～20min；系统残余气体压强25～40Pa；熔体深度4～5．4mm。经一级真空蒸馏粗铋，产出率达98％以上，精铋中铁、铜含量低于一号精铋国家规定含量标准；要得到铅、银等杂质含量均低于1号或2号精铋国家规定含量标准的精铋产品，需采用多级真空蒸馏精炼粗铋。与传统工艺相比，含银粗铋真空精炼具有流程短、银回收率高、节约生产成本、改善劳动条件及提高劳动生产率等优点。     

含银铅锑多元合金真空蒸馏富集银锑的研究

采用含银铅锑多元合金为原料,对其真空蒸馏法富集Ag、Sb的可行性和工艺进行探讨,考察蒸馏温度、恒温时间对合金中各组分的挥发行为影响,理论和实验均证实了该方法可行。试验结果表明:系统压力5~25 Pa,Ag,Sb的挥发随着温度的增加和恒温时间的延长而加剧,蒸馏温度为1223 K,恒温时间30~120 min时,Ag的富集率均大于99.28%,Sb的挥发率为89.7%~92.8%;X射线衍射仪研究表明残留物中形成化合物Ag3Sb,Cu2Sb,Cu10Sb3,导致Sb不能彻底挥发;蒸馏过程中,系统压力随着恒温时间的延长而下降,且蒸馏温度越高下降越明显。     

精铋的真空蒸馏硫化除铅

从理论上分析了用真空蒸馏分离精铋中各杂质和通过加硫除铅的可行性.在真空炉内进行了精铋加硫除铅的实验研究,考察了加硫量、蒸馏温度、残压和蒸馏时间以及加硫次数等因素对除铅效果的影响,得到了最佳工艺条件：每克铋加硫量控制在0.02 g左右、蒸馏温度约1073 K、残压控制在16 Pa左右,蒸馏时间不超过15 min.在此条件下可将金属铋中的杂质铅含量由30 μg/g降到了0.21 μg/g,达到了“5N”高纯铋的要求.良好的实验结果表明,精铋硫化除铅具有工艺流程简单、改善劳动环境及提高生产率等优点,是一种去除精铋中铅的有效方法.     

真空精炼与纯净钢生产

真空精炼与纯净钢生产一、社会进步要求更“纯净”的钢改革开放１８年来，我国的钢铁工业持续快速发展，粗钢年产量由１９８０年的３７００万吨增长到１９９５年的９４００万吨，进入了世界钢铁生产大国的前列（见图１）图１我国粗钢逐年产量尽管如此，我国的钢铁工业与先...     

高砷粗铅真空蒸馏脱除砷的研究

采用鼓风炉熔炼高砷粗铅为原料,对其真空蒸馏脱除砷进行理论分析和实验研究,考察蒸馏温度、恒温时间对砷脱除率、金属铅直收率的影响。理论分析结果表明:砷与铅的饱和蒸气压差异较大,且两者不形成金属间化合物,在较低的蒸馏温度条件下,高砷粗铅真空蒸馏可以有效地脱除砷。实验结果表明:在系统压力为5~15 Pa,蒸馏温度为973 K,蒸馏时间为30 min的条件下,砷的脱除率为80%,铅的直收率为97%,粗铅中铜的存在对砷的脱除有较大的影响。此工艺为粗铅真空蒸馏脱除砷提供新的方法,对粗铅采用真空蒸馏精炼除砷具有一定的指导意义和应用价值。     

真空蒸馏铅阳极泥制备粗锑的研究

采用高锑铅阳极泥为原料,对其真空蒸馏制备粗锑的原理和工艺进行探讨,理论和实验均证实了该方法的可行性。试验结果表明:系统压力5~10 Pa,蒸馏时间60 min,一次蒸馏温度在923~1143 K范围内均可得到含Sb量大于84%的粗锑。Sb,Pb的脱除率随蒸馏时间的延长而增大。X射线衍射仪研究表明冷凝物中Sb为单质态Sb,其纯度受Pb,Bi,As含量影响较大。将一次蒸馏冷凝物分别在温度为873,773 K真空蒸馏分离Pb,Bi,As后可获得纯度为95.2%的粗锑。此工艺流程短,操作简单,无污染,符合冶金工业清洁生产的发展需求。     

粗锌真空蒸馏规律的研究

目前国内外皆采用常压精馏的方法精炼火法生产出的粗锌。本文探讨了采用真空蒸馏法精炼粗锌的可能性。由理论计算得到６５０℃时，在Ｚｎ—Ｐｈ及Ｚｎ—Ｃｄ系富锌端，分离系数βＰｂ＝２．２７４ｘ１０～－３，βＣｄ＝２６．７５２，说明锌铅分离效果很好，锌镉仍有可能分离。小型试验研究了温度、残压、熔体深度、蒸馏时间等因素对锌、铅、镉蒸馏的影响，得出了真空蒸馏粗锌的有关基本规律和作业条件。     

Al-Li合金真空精炼与成分变化规律的研究

研究了Ａｌ－Ｌｉ合金真空除氢规律，并对比研究了真空除氢过程中化学成分变化规律，为Ａｌ－Ｌｉ合金的生产提供了重要参数，并为研究新一代高韧Ａｌ－Ｌｉ合金打下了基础。     

金属铋真空蒸馏规律的研究

对铋在不同温度（973～1273K）和残压（1．013×105～1.33×10(-1)Pa）条件下蒸馏速率的测定，得到了温度一定时蒸馏速率与残压的关系，临界压强与温度的关系，最大蒸馏速率与温度的关系，进而得到蒸馏过程铋的冷凝系数与温度的关系及活化能。     

钢液炉外精炼设备真空系统的设计分析

本文综合一些国内外有关资料，讨论了钢液炉外精炼设备真空系统设计中的一些技术问题，对放气量的确定、真空系统的气体负荷的等效换算以及真空泵容量的选择和能源消耗等进行了分析。给出蒸汽喷射泵的抽气能力与真空度的关系，可作为钢液炉外精炼设备的真空系统设计时参考。（注：1 Torr=133Pa）     

真空蒸馏法提纯粗镍的研究

本研究利用纯度为99.96%粗Ni为原料,进行真空蒸馏实验,在1773~1973K温度下和保温2.5 h及真空度小于10 Pa的实验条件下进行真空蒸馏。以实验结果为依据计算了产物中各种杂质的Yi,αi,βi,γoi的实验值,从热力学角度分析了这些杂质与主体元素Ni的分离程度。确定采用真空蒸馏的方法将粗Ni提纯除杂工艺的可行性,并得到纯度为99.99%的金属Ni。     

铟锡合金真空蒸馏分离的研究

研究了真空蒸馏法分离铟锡合金,回收金属铟与锡的新工艺。从理论上分析了铟与锡分离的可能性和规律性,并进行工业化试验。工业化试验的结果表明,控制蒸馏温度1050℃,真空度3 Pa时,铟锡合金中的铟与锡能在较大程度上分离开,得到含铟量大于95%的粗铟,粗铟中的含锡量降至1%以下。铟的直收率达到92%,物料的总回收率达到99%。该方法是铟锡分离中流程短、无污染、低能耗的新工艺、新技术。     

有色金属真空冶金进展

回顾了近三十年来有色金属真空冶金方面的一些进展,扼要说明其作用和应当注意发展的若干方面.     

锆真空蒸馏炉真空系统常见故障处理

锆真空蒸馏炉的真空系统生产中经常出现故障。能否及时排除对生产影响极大．本文着重介绍了该类真空系统在使用中常出现的故障现象、产生的原因和现场处理方法，文中还介绍了对真空系统的配置进行改进的情况。这些现场经验在实践中十分有效，处理故障又快又准确．可供同行们参考借鉴．     

真空蒸馏脱硒的研究

本从理论上分析了真空蒸馏脱Se的影响因素时间和温度，并通过实验给予验证，提出了最佳条件，对工业采用真空蒸馏脱出含Se物料中的Se具有一定的指导性。     

真空蒸馏法从粗铟中脱除镉锌铊铅的研究

利用纯度为99.7%粗铟为原料,采用真空蒸馏的方法从粗铟中直接脱除镉、锌、铊、铅。分别进行了蒸馏温度、蒸馏时间、投料量等的条件实验。结果表明,控制真空度1~5 Pa,蒸馏温度950℃,蒸馏120 min,可将粗铟中镉、锌、铊、铅可除至6N高纯铟要求。并且以实验结果为依据计算出产物中各种杂质的挥发系数、分离系数、活度系数,对铟的热力学数据的完善有一定的参考意义。