自动化收油系统的设计应用

1 现状调查现污水罐的收油系统均为手动环形槽 ,这种人工手动系统存在以下几个方面缺点 :①收油率的效率受人为因素影响 ,收油精度低 ;②随着时间推移 ,腐蚀加重 ,地基下沉 ;③环形收油槽对收油不利 ,严重影响收油率。环形收油槽随着时间的推移腐蚀程度逐渐加重 ,从1984年～ 2 0 0 0年 ,累计穿孔数由 5次增到 2 3次 ;累计穿孔面积由 16 0 0cm2 增大到 3385 6cm2 ;累计维修时间由 2 0h增至 92h。其腐蚀对收油率的影响逐渐加大 ,收油率由90 %降至 6 7% ,累计维修费用由 2 6万增至 93万。2 自动收油系统为了改善目前状况 ,结合生产实际 ,决定…     

油田自动化经济效益与系统功能设计

结合国内外油田自动化实践，认为要从油田开发方案优化、油气集输过程优化、生产过程的安全运行等方面实现经济效益。针对油田目前存在的一些问题，指出油田自动化的系统功能的设计要有针对性，解决油田的实际问题。     

HH系列液压驱动钻机的独特设计吸引作业者

埃尼和阿吉普公司经过漫长的开发过程,终于设计出HH系列液压绞车．自动化钻机．1995年首次引进到钻井界。随着公司的强大并且能够钻更深的井,该系列产品闻名于意大利以外的石油和天然气工业界。HH系列液压驱动钻机有6个种类,从HH100至HH-300,这里是指它们的静态大钩载荷（100～300吨）。迄今共有30多部这种钻机分布在世界各地使用．     

数字化钻井系统信息资源的开发利用问题研究

数字化钻井系统信息资源的开发利用是数字化钻井系统设计的重要问题,其信息资源包括钻井参数、生产运行和管理参数等。在钻机设计之初就应将获取信息资源的物理单元作为数字信息组件模块进行机电一体化设计,使其成为钻井现场局域网的节点,使钻井系统信息资源在钻井工程设计与管理、钻井数据库与专家决策、钻井操作监控与管理等方面得到充分利用。     

基于总线方式的钻井模拟器设计

随着钻井技术的不断深入发展，对钻井技术人员的操作技能要求也越来越高。钻井模拟器的出现，为行业的培训考核提供了现代化的手段。钻井模拟器通过声、光、电模拟钻井现场设备完成各种钻井操作，以提高技术人员对钻井设备的认识， 增强钻井操作规程的熟练程度。为提高钻井技术人员的操作技能，以RS485总线控制方式入手，结合钻井设备特点，设计了一种基于RS485总线和以太网总线构成的双总线控制系统。该总线控制系统将钻井模拟器各模块内部的数字量和模拟量集中采集和控制，模块与控制台之间通过以太网进行数据交换，这样就构成了双总线控制系统。该系统简化了电气结构部分，提高了钻井模拟器工作的稳定性。     

电气设备监控与过程自动化系统的集成电路设计

通过对油气田工程建设实际情况的分析,指出了油气田生产企业电气监控和生产过程自动化设计方面所存在的问题和特点,提出了在油气田、油气管道等工程设计中,发挥生产过程自控系统和电气监控系统各自的技术优势,实现一体化的设计思路。对工程设计中需要注意和相互配合的问题,指出了系统集成的具体解决方法。     

井下闭环钻井系统的研究与开发

根据现代钻井工程技术的发展规律，综述了井下闭环钻井系统的可行方案、主要特征及技术发展背景，给出了井下闭环钻井系统的分类和适用范围。同时从钻达能力、经济效益两个角度论述了发展井下闭环系统的必要性。分析认为，以地质导向为特点的旋转式井下闭环钻井系统将成为未来井下闭环钻井系统的发展模式。     

油田自动化监控系统的设计与应用

针对油田油井分布广泛、交通不便、管理成本高的现实，开发了一套油田抽油井设备状态监控系统，利用该系统可以实时采集抽油井载荷、液住、温度、压力等运行状态数据，通过GPRS无线通信网络传输至监控中心，监控中心通过对数据的分析与处理，可以迅速做出管理措施，保证油井的正常生产运行。     

油气田及管道自动化(2)——自动化系统的主要类型和设备(中)

ＤＣＳ系统是一种应用广泛的控制中心信息收发处理设备。它由３大部分组成：现场控制单元ＦＣＵ、数据通信网络、中心操作管理设备。主要有７种控制方法：ＰＩＤ控制、串级控制、前馈反馈控制、多冲量控制、选择控制、配比控制、分程控制。ＤＣＳ系统的产品有美国ＭＥ集散控制系统、ＰＡＲＡＧＯＮ工控软件等。     

油田自动化监控系统的设计与应用

针对油田油井分布广泛、交通不便、管理成本高的现实,开发了一套油田抽油井设备状态监控系统,利用该系统可以实时采集抽油井载荷、液位、温度、压力等运行状态数据,通过GPRS无线通信网络传输至监控中心,监控中心通过对数据的分析与处理,可以迅速做出管理措施,保证油井的正常生产运行。     

海洋钻井平台自动化猫道机设计

传统的海洋石油钻机通常采用小绞车、绳索实现钻杆上、下钻台,存在工作安全性差、工作效率低等问题。设计了一种自动化猫道机,采用全液压驱动,所有操作均可通过遥控来实现,并且可以一次传送多根钻杆,提高了工作安全性,降低了作业成本。     

捷联式自动垂直钻井系统现场试验研究

研制的捷联式自动垂直钻井工具由稳定平台及防斜纠斜执行机构2部分组成,采用动态推靠方式实现钻进过程中的主动防斜、纠斜,释放钻压。在安顺1井的2 436.00～2 610.79m井段试验,井斜由6.25°成功纠斜到了0.25°;平均机械钻速1.02m/h,比常规钻进方式提高25.9%;平均钻头进尺87.4m,比常规钻进方式提高18.3%。该工具的可靠性及使用寿命符合设计要求,降低了钻井成本。     

超高温钻井液体系研究(Ⅰ)——抗高温钻井液处理剂设计思路

在分析抗高温钻井液处理剂研制的难点及高温对聚合物的要求的基础上,提出了抗高温(≥220 ℃)聚合物处理剂的分子设计思路,并通过引入主导官能团和非主导官能团的概念,形成了超高温聚合物处理剂的分子设计思路.根据分子设计提出了用自由基聚合合成烯基单体聚合物处理剂(包括降滤失剂、增黏剂、解絮凝剂和分散剂),通过分子的化学修饰合成抗盐抗高温高压降滤失剂,并对合成超高温处理剂原料的选择进行了探讨.     

捷联式自动垂直钻井系统的研制及现场试验

为了有效解决钻井工程中高陡构造及大倾角地层防斜打快的技术难题,自主研发了捷联式自动垂直钻井系统。该系统采用动态推靠方式实现钻进过程中的主动防斜、纠斜,其中捷联式稳定平台是该系统的核心。该系统主要由基于旋转基座的测量短节、井下发电机、无刷力矩电机、旋转变压器和防斜纠斜执行机构等组成。在稳定平台的控制下,力矩电机驱动执行机构中的盘阀对过流的钻井液进行控制,利用活塞驱动翼肋推靠井壁,产生具有纠斜作用的侧向推靠力,以实现防斜、纠斜功能。宁深1井的现场试验证明,捷联式自动垂直钻井系统工作原理正确,结构可靠,能够在主动、适时防斜的同时,有效释放钻压,提高钻速。该系统的研制成功为直井的防斜打快提供了一种新的技术手段,具有广阔的应用前景。      

钻井甲方手册计算机设计系统及应用

钻井甲方手册计算机设计系统，是以中国石油天然气总公司组织编撰的《钻井手册（甲方）》为蓝本，在微型计算机上开发的一系列钻井工程设计软件。它在实行石油钻井甲、乙方制度中具有条例性与规范性，能减轻钻井工程设计人员的工作量、提高设计水平和工作效率；在全国几个油田推广使用后，取得了良好的经济效益。     

钻井气体监测仪系统的研制

钻井气体监测仪系统是石油钻(修)井行业中一种非常重要的安全生产监测设备,能准确地监测钻(修)井过程中从井筒中返出的H2S、可燃气等有毒易爆炸气体的质量浓度。当气体质量浓度超过设定值时产生报警,便于司钻和钻(修)井监督部及时采取措施。介绍了钻井气体监测仪系统的原理、组成、技术参数及关键技术。     

钻井液专家系统的研究与设计

讨论了将专家系统的有关理论和技术引入到钻井液设计的方法，从知识获取、知识表示、知识推理等方面来分析和建立钻井液设计专家系统的框架，并构建了基于专家经验知识和配方加量知识的推理模型。结合计算机技术，建立了开放的钻井液设计专家系统。根据对油井各阶段的地层特点、井身结构、钻井措施等具体条件的分析，为钻井工作提供非常科学的设计参数，以便正确选择钻井液类型，决定相应合理的钻井措施，提高钻井液配制效率，达到优质快速钻井的目的。     

针对盐膏层的钻井液体系室内研究与评价

针对在盐膏层钻进时经常出现严重的井壁失稳的问题,通过大量室内试验研究得出了一套适用于盐膏层的钻井液体系。该体系是由筛选出的抗盐、抗钙、抑制性性能很好的有机处理剂组成,辅以无机盐抑制剂(氯化钾、硅酸钠),利用其协同作用和化学反应作用来提高体系整体对盐、膏溶解及粘土分散膨胀的抑制性。试验证明,该体系具有良好的流变性和失水造壁性,能有效抑制盐、石膏的溶解和泥页岩分散、膨胀,并且有很强的抗盐侵、抗膏侵、抗钻屑污染能力,可以使体系在钻遇盐膏层时保持其稳定性能,而安全钻过该段。     

钻井工程设计集成系统研发及应用

钻井工程设计集成系统是一套面向钻井工程设计部门,辅助钻井工程师完成直井、定向井、水平井等多种井型工程设计的钻井系统软件。系统基于钻井工程软件平台架构和统一的数据库,遵循中国石油勘探与生产分公司的钻井设计文本,结合中国石油各个油田的最新钻井设计格式要求,优化钻井设计流程、细化软件设计界面,提高了钻井设计数据的使用效率。具有井眼轨迹设计及防碰扫描、井身结构编辑与绘图、套管柱设计及下套管分析、钻头及钻井参数设计、钻柱设计及阻力扭矩分析、钻井液与完井液设计计算等功能,可根据用户需要自动生成订制格式的钻井工程设计文本。现场应用表明,软件的功能模块和计算准确性与国外同类钻井软件相当,可满足钻井工程设计与分析要求。该钻井工程设计集成系统提高了我国钻井工程设计和工艺软件的自主创新能力和原创性技术研发能力,增强了中国石油钻井工程核心竞争力,为我国钻井技术的信息化、自动化和智能化的发展做出了贡献。