国产精维电解专用石棉在金属阳极电解槽上的应用

在金属阳极电解槽的生产过程中，隔膜的制作非常重要，因为隔膜质量的好坏，将直接决定电解槽运行的好坏，将会影响电解精运行的诸多工艺参数。例如在电解槽的运行中，影响电槽的电流效率、电耗、氯气纯度、氛中含氢等多项经济技术指标，而隔膜材料的选择将直接决定隔膜吸附质量。我厂现有30－Ⅲ型金周阳极电解精62台，产量为3．5万t／a，在1994年以前，我们电解槽吸附隔膜主要是用国产黄康1－65石棉，用这种棉吸附的隔膜较厚，膜电阻较高，电槽运行周期短，易堵塞氢气通道，造成氛中含氢高，给生产带来隐患，同时也影响了电槽运行的经济技…     

改性隔膜电解槽操作的优化

介绍改性隔膜扩张阳极电解槽节能降耗的理论、制作改性隔膜所用的石棉绒及改性剂,说明改进改性隔膜吸附技术和加强电解槽管理是降低电解电耗的关键环节。改性隔膜扩张阳极电解槽比普通隔膜电解槽的单槽电压降低0．2～0．3V,生产1t烧碱可节电140kW·h左右。     

扩张阳极与改性隔膜技术应用

简述了扩张阳极与改性隔膜的技术特点，介绍了该技术在巴陵石化有限责任公司19-Ⅱ型金属阳极电解槽上的使用情况。电解槽改造后，在电流密度1820A／m。下运行，平均单槽电压3．09V。根据生产实践经验，阐述了要充分发挥扩张阳极与改性隔膜的技术优势，必须加强盐水质量、隔膜吸附、电解槽组装等几个方面的控制和管理。     

节能型电解槽的试验与应用

节能型电解槽的试验与应用孙嘉谋上海天原化工厂（２０００５１）一、概况我厂自１９７４年１２月第一批金属阳极电槽投入生产运行，到１９８１年全部改为金属阳极电槽，年生产烧碱能力１１万吨，投入生产运行的电解槽１８４台，为３０－１型槽。当时，由于普通隔膜槽电压...     

南宁化工氯碱厂隔膜装置改造见成效

南宁化工股份有限公司氯碱厂用6年时间对170多台隔膜金属电解槽进行改造,至2009年4月,隔膜法烧碱生产系统的所有普通阳极隔膜电解槽被扩张阳极配改性隔膜电解槽取代,目前,运行情况良好,且效果显著。槽龄从8个月延长到1年多;因电解运行指标不合格而除槽的台数大大减少,电解槽的运行电流在50kA的情况下,平均电压为3．15V左右;30％隔膜法烧碱电耗由2008年的2562kW·h／t降为2452kW·h／t,节电110kW·h／t。     

30-Ⅲ金属阳极电解槽试用改性隔膜扩张阳极小结

在30—Ⅲ金属阳极电槽上试用SM—2改性隔膜，结果表明：扩张阳极改性隔膜槽比总槽压低o．21—0.37V，平均降低0．28V;比对比槽低0．20—0．30V，平均降低0．24V，说明改性隔膜节电效果显著。若将株洲化工集团公司6万t／a烧碱全部改成扩张阳极改性隔膜，可获约1411万元的回报。     

改性隔膜扩张阳极电解槽运行总结

介绍了河北盛华化工有限公司将普通隔膜盒式阳极电解槽改造为改性隔膜扩张阳极电解槽的运行情况,以及改性隔膜吸附、烘干、烧结的成功经验.改造后槽电压平均降低0.17 V.     

小极距电槽的试验与应用

1 概况我厂自1974年12月第一批金属阳极电槽投入生产运行,到1981年全部改为金属阳极电槽,年生产烧碱能力11万吨,投入生产运行的电解槽184台,为30—Ⅰ型槽。当时,由于普通隔膜槽电压偏高,氯内含氢不稳定,有时甚至影响正常生产。因此,从1984年起逐步采用四氟乳液作改性剂的改性隔膜,采用改性隔膜后,单槽氯内含氢稳定在0.07%～0.2%,     

杭州津岩石棉绒在我厂的应用

隔膜电解生产中,要想获得较为满意的电流效率,提高产品质量,延长电解槽的使用寿命,阴极隔膜吸收至关重要,而影响隔膜电化性能的主要原因是石棉绒质量和理化性能以及与之匹配的吸附工艺.因此,优化隔膜制作,是电解工序正常稳定性的保障. 　　我厂规模较小,有48台16 m2金属阳极槽和92台8 m2石墨阳极槽.过去,由于我们在石棉绒质量及管理上的漏洞,造成石棉绒质量不稳定,以及与之匹配的隔膜吸附工艺上的不配套,曾一度使我们的t碱电耗明显高于其它同类企业.1998年我厂电耗达2 800kW@h/(t@NaOH)以上,除槽周期短,最短为43天,槽电压高,电流效率低,产品质量差.为了降低消耗,提高电流效率,从1999年11月我厂开始使用杭州津岩实业公司提供的电解隔膜专用棉,并且采用杭州津岩提供的动态吸附工艺.电解槽运行1年多来,各项指标都得到了改善,取得了明显的经济效益. 　　……     

我厂金属阳极隔膜电槽的改进

85年10月中国氯碱工业协会在我厂召开了“金属阳极隔膜电解技术研讨会”,与会专家对我厂的金属阳极隔膜电槽存在的问题提出了很多宝贵意见。协会电解咨询组汇总了这些意见,认为:要提高我厂金属阳极隔膜电解槽的电流效率,必须做好下面三方面的工作:提高盐水质量;提高隔膜吸附质量;改造电槽不合理部分。我厂对金属阳极电解咨询组提出的意见,作了认真的讨论,并制订了实施的具体步骤。经过一阶段的工作,使金属阳极电槽的电流效率得到了明显的提高。     

扩张阳极改性膜电槽技术应用

采用扩张阳极改性膜电槽新技术将废、旧金属阳极片改制成扩张阳极片,缩小阴阳间距,使极距和电流分布更均匀、更合理,降低溶液电压降;再配套吸附技术,平均可降低30-Ⅲ型单槽电压0．2V以上,而且将隔膜电解槽改制成扩张阳极电解槽后,与原阳极片的互换性大,投资小,见效快,节电效果明显：     

精维EC—1石棉在我厂的应用

我厂始建于1996年，现在是生产农药、氯碱、有机化工等三大类十几个品种的综合性化工企业。氯碱系统为隔膜法电解工艺，经过1992年改造后，由石墨阳极电解槽改为金属阳极电解槽。其中DSA－16型电解槽74台，DSA－30－Ⅲ电解槽30台，生产能力为4万t／a。隔膜电解工艺的关键之所在是隔膜，而影响隔膜电化性能的主要问题又是石棉的内在质量。我厂石墨阳极电解槽改为金周阳极电解槽后，电解过程一直不能良好的进行，只好以缩短除槽周期来维持电槽运行性能的相对稳定。我厂原用石棉绒配比为：康2（或康1）3kg，进口白绒9kg，硬特55绒12kg，苛化…     

广州化工厂金属阳极电槽的工艺设计

金属阳极是氯碱工业的新技术,被列为国家重点技改项目。化工部下达我厂将原有20型石墨阳极电解槽部份改造为年产3.5万吨烧碱的金属阳极电槽。1978年开始了金属阳极电槽的总体布置、工艺管线、铜排及隔膜吸附制膜槽的安装、施工设计工作,     

隔膜电槽的分布电压测量方法及探讨

通过对国内隔膜法金属阳极电解槽的调查,实感对现有隔膜电槽分布电压进行测量之必要。为加快金属阳极电解槽的推广、了解、掌握槽电压的分布规律,特向读者推荐关于隔膜电解槽分布电压的测量方法,供选择、设计金属阳极电解槽槽型,提供有关参考数据。     

8型金属阳极电解槽运行8年总结

简述了金属阳极发展历程，介绍了８型金属阳极电解槽特性，电槽组装、隔膜吸附、腐蚀 与阳护，阳极寿命、电槽管理等，对运行中出现的氯中含氧高，电流效率低等问题进行了分析和探讨，找出了一些行之有效的办法。成效显著。     

提高金属阳极使用寿命的措施

1、金属阳极电槽每停车9次左右，阳极损失针层相当于金属阳极电解槽运行一年的损失量。因此保证金属阳极电解槽长周期稳定运转尤为重要。这主要是反向电流作用的结果，因此停车后及时采取低电流直流保护可起到减少涂层中钉损失作用。Zx停车时将阳极室残余氯气尽可能的抽净，避免氯气溶解在置换碱性谈盐水中生成NaC们腐蚀针层。实践证明，停车时氯压机晚停30min，阳极室氧气即可达到＜5％，这样做对保护阳极涂层有益。3、提高隔膜的制作质量，减少OH-反渗生成NaClO在阳极区反应形成[O]腐蚀针层。要求隔膜均匀一致，阳极液氨酸盐低于5g/l…     

扩张阳极与改性隔膜电解槽技术的联合应用

扩张阳极改性隔膜电解槽新技术主要是将废、旧金属阳极片改制成扩张阳极片，缩小阴、阳极间距，使极距和电流分布更均匀、更合理，从而降低溶液电压降；再配套吸附技术，平均可降低30-Ⅲ型单槽电压0．2伏以上。而且将隔膜电解槽改制成扩张阳极电解槽后，与原阳极片的互换性大，投资小、见效快、节电效果明显。     

扩张阳极在石棉隔膜电解槽上应用前景

对扩张阳极在石棉隔膜电解槽运行中存在阴阳极短路损坏阳极和因石棉隔膜溶胀造成槽电压升高等问题提出了解决办法。对两台３０型扩张阳极石棉隔膜电解槽试运行情况作了分析，并与ＭＤＣ－５５型扩张阳极改性隔膜电解槽的性能作了比较。结论认为：扩张阳极在石棉隔膜电解槽上应用是安全的，节电效果明显，应用前景广阔。     

调整吸附工艺降低电槽消耗

吉林化工股份有限公司采用金属阳极 2 5型电解槽 ,烧碱生产能力为 5万ｔ/ａ,属中型氯碱厂。随着市场经济的激烈竞争 ,节能降耗、降低烧碱成本、增加企业经济效益成为我们的工作重点。1电槽运行状况我厂 1989年采用北京化工机械厂生产的 2 5型金属阳极电解槽 ,共计 10 4台 ,阳极箱是钢板冲孔的 (现已改成铁丝网袋式阴极箱 )。改造过程中 ,隔膜吸附采取高真空快吸附的方法。吸附的浆液成分 :ＮａＯＨ 140ｇ/Ｌ ;ＮａＣｌ 190 ｇ/Ｌ ;石棉绒质量密度 15ｇ/Ｌ(ｍ(津巴布韦棉 )∶ｍ(康棉 ) =2∶1)。吸附过程 :第一次吸附时间为 8ｍｉｎ ,第 5ｍｉ…     

金属阳极隔膜电槽节能降耗工作总结

金属阳极隔膜电解槽的节能降耗工作是一项复杂的系统工程 ,是影响隔膜法烧碱成本的主要因素之一。从技术入手 ,提出应用戈尔膜过滤器 ,提高精盐水质量 ;采用改性隔膜扩张阳极技术 ,改进隔膜制作工艺。从管理入手 ,提出明确责任、严格考核制度 ;使电槽的管理程序化、标准化、制度化 ;提高职工素质及用微机辅助电槽管理。改进后 ,在 1.7kA/m2 电流密度下 ,平均槽电压从 3.2 70V降到 3.16 2V ,平均电耗由 2 44 0kW·h/(t·10 0 %NaOH)降至 2 376kW·h/(t·10 0 %NaOH) ,节能降耗效果显著。