难选氧化铜矿石的选矿方法及研究方向

介绍了几种氧化铜矿石的新型浮选药剂,分别针对成分复杂氧化铜矿石、高含泥氧化铜矿石以及微细粒氧化铜矿石总结了近年来的主要选矿方法及研究成果,在此基础上分析了难选氧化铜矿石选矿今后的研究重点和方向。     

难选氧化铜矿石的处理技术研究

本文论述了难选氧化铜矿床类型,以及目前处理该类矿石的工艺流程及选矿药剂的现状,最后提出了处理难选氧化铜矿石的高效分选技术的发展趋势.     

新型螯合剂B-130提高难选氧化铜矿浮选指标应用研究

通过小型对比试验、工业试验和工业应用,证实了新型螯合剂B-130在难选氧化铜矿石选矿中的应用效果,该药剂提高难选氧化铜矿石铜回收率10.53%。     

低品位氧化铜矿石选矿工艺研究进展

我国低品位氧化铜矿石资源储量较丰富,而易选、高品位铜矿石资源较贫乏。为解决我国铜资源的自给自足问题,加强低品位氧化铜矿石资源的选冶技术研究非常必要。为使业界较全面了解低品位氧化铜矿石资源的开发利用现状,推动低品位氧化铜矿石资源选冶技术的进步,主要从常规浸出、细菌浸出、选冶联合工艺等方面介绍了低品位氧化铜矿石选矿技术的研究现状和进展,并且指出常规浸出、细菌浸出以及选冶联合工艺将是未来解决低品位难选氧化铜矿石资源开发利用问题的重要手段。     

处理高泥氧化铜矿石的研究

处理高泥氧化铜矿石的研究我国铜矿资源丰富，矿石类型繁多，氧化铜矿和混合铜矿占铜矿床的１０％～１５％，占铜金属量的２５％。氧化铜矿石是比较难选的矿石，如何充分地利用氧化铜矿，是选矿工作者重要的研究课题。目前氧化铜和混合铜矿石处理仍多采用浮选法。但是，有...     

新疆某高氧化率氯铜矿石选矿试验研究

新疆某氧化铜矿石品位较低,为确定矿石的合理开发利用工艺,在工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验研究。结果表明,矿石氧化率高达93.12%,有用铜矿物氯铜矿嵌布粒度偏细,与白云石、绿泥石等脉石矿物共生关系紧密,单体解离困难,属易泥化低品位难选氧化铜矿石;试样在磨矿细度为-0.074 mm占85%的情况下,采用1粗2精2扫、中矿顺序返回流程处理,最终可获得Cu品位27.20%、回收率75.39%的铜精矿,实现了铜的有效回收。     

铜浸出—萃取工艺的研究

<正> 近十几年来,铜的选冶联合流程获得了广泛的应用。一些难选氧化铜矿石或浮选尾矿的浸出—萃取—电积新工艺就是化学选矿的一个实例。它适于处理贫矿、尾矿、采场残矿、表外矿、剥离矿石及一些难选矿物。具有流程设备简单及投资少等优点,使得此工艺越来越得到重视。截至1978年底,世界上已有18家炼铜厂采用此工艺生产。LIX和     

氧化铜矿石的选矿技术现状与展望

概述了氧化铜矿石资源的特点及矿石性质。分别从浮选工艺、化学浸出工艺和选冶联合工艺3方面总结了氧化铜矿石的选矿工艺研究现状,从直接浮选、硫化浮选、水热硫化浮选、微细粒真空微泡浮选、脱泥浮选等方面详述了浮选工艺的研究进展;介绍了化学浸出工艺（包括酸浸和氨浸两方面）、集常规浮选和浸出工艺各自优点于一身的选冶联合工艺以及氧化铜矿石的微生物浸出、焙烧-氨浸和离析-浮选等新工艺的研究情况。最后指出：提高氧化铜矿石的选矿技术水平必须认真做好矿石的工艺矿物学研究;要加强高效浮选新药剂的研发力度;在确定矿石的处理工艺时,要在充分认识各选矿方法优缺点的基础上进行必要的优化组合,实现各选矿方法的优势互补。     

铜绿山铜铁矿难选氧化铜矿石化学选矿工艺探讨

论述了化学选矿新工艺处理铜绿山铜矿低品位高含泥难选氧化铜矿石的可行性;并推荐了酸化制粒浸铜—氰化浸金—浸渣回收铁的原则工艺流程。     

难选氧化铜矿选冶技术现状与展望

分析难选铜矿石选冶技术现状,着重介绍硫化浮选法、有机酸浮选法、氨浸—硫化沉淀—浮选法、离析—浮选法、硫化焙烧—浮选法、化学预处理—浮选联合法、细菌浸出法、氯化焙烧-化学分离法和氧化铜矿石浮选的特殊捕收剂。展望今后氧化铜矿石选矿的发展方向。     

螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石的研究

螯合捕收剂B130浮选难选氧化铜矿石具有捕收力强、选择性好、使用方便等优点,尤其是对含铁高、泥化严重的矿石更是如此。它能与中性油组成一种新的捕收剂体系,能与黄药混用产生协同效应而降低药剂耗量,提高选矿技术经济指标。值得注意的是它对金的捕收也是有效的。闭路和工业试验结果表明,当处理难选氧化铜矿石的选矿厂技术经济指标不令人满意时,采用B130是适宜的。     

氧化铜矿石选矿技术研究进展

从浮选（包括浮选理论、浮选工艺）、浸出（包括常规浸出、助浸方法、浸出理论）和浮选-浸出联合工艺3个方面介绍了氧化铜矿石选矿技术的研究进展,指出加强浸出方面的研究是今后氧化铜矿石选矿技术发展的的重要方向。     

微细粒氧化铜矿物难选原因探讨

微细粒嵌布的氧化铜矿物资源越来越多,由于其特殊的性质,非常难选.本文通过对现场统计数据的分析及不同粒级孔雀石纯矿物实验结果的对比,揭示了微细粒氧化铜矿物难选的原因,为微细粒难选氧化铜矿物的选矿回收方法的研究,提供了有益的借鉴.     

岩子河难选萤石矿的选矿工艺研究

本文介绍了难选岩子河石英-重晶石-萤石型矿石的矿石性质、选矿工艺研究结果及其工业生产流程和指标。     

破碎带钼矿石岩矿特性及难选因素的研究

对破碎带难选钼矿石进行了工艺矿物学研究,从矿石的物质组成、辉钼矿的嵌布特性及嵌镶关系、压碎带辉钼矿表面性质的变化等方面进行了充分的分析论证,并通过对我国四种矿石进行了选矿试验对比.说明压碎带矿石回收率最低,而压碎矿石中辉铝矿呈薄膜状嵌布的回收率更低的主要原因,为科学地制定破碎带难选钼矿石的选矿工艺提供了理论依据.     

热液硫化法选别难选氧化矿石的工艺

本文简要叙述了难选氧化矿石和混合矿石选别问题。介绍了难选矿石先经热液硫化处理,然后进行浮选的新联合选别方法的优点。物理-化学研究表明,各种形式的铜矿石在压热器中用元素硫进行硫化反应是可能的。文章介绍了难选氧化铜矿石热液硫化的     

云南某氧化铜矿石选矿试验

云南某难选氧化铜矿石氧化程度高、泥化严重,有用矿物嵌布粒度粗细不均,其中硫化铜矿嵌布粒度较粗。按先浮硫化铜矿物,再浮氧化铜矿物的原则流程进行了选矿工艺技术条件研究。结果表明,氧化铜矿物采用分级分选工艺可以有效解决矿泥通过中矿返回不断循环、积累的问题;闭路流程最终获得了铜品位为21.43%、回收率为47.73%的硫化铜精矿和铜品位为17.41%、回收率为19.39%的氧化铜精矿,综合精矿的铜品位为20.09%、回收率为67.12%。     

玉龙铜矿难选氧化铜矿高效选矿及工业应用研究

西藏玉龙铜矿氧化铜矿石性质复杂,具有高泥质、高褐铁、高氧化率和高结合率,属于典型难冶难选氧化铜矿。针对该矿石性质研发浮—磁—浸原则流程,将该工艺应用于现场后,在原矿含铜4.27%的条件下,工业试验可获得含铜22.15%、铜回收率74.08%的浮选铜精矿,浮选尾矿经磁选后可获得含铜3.63%、铜回收率15.68%的磁选铜精矿,铜的总回收率达89.76%。新工艺选别指标良好,可对该矿石中铜矿物实现最大化的回收,选矿过程中实现回水的循环利用,减少回水对环境的污染,是一种较为经济、环保的工艺,对国内外同类矿山具有一定的借鉴意义。     

难选氧化铜矿选冶联合技术研究现状与进展

难选氧化铜矿物的高效回收一直是国内外选矿和冶金研究工作者的研究热点,针对这种难处理的现状,概述了近几年难选氧化铜硫化浮选的相关研究与进展。本文介绍了常规浮选法和选冶联合两个方面,后者又包括氨浸-硫化沉淀浮选法、水热硫化-温水浮选法和硫化焙烧-浮选法。选冶联合在难处理氧化铜矿方面取得较好的研究成果,是未来氧化铜矿物高效回收的研究方向。     

铜绿山氧化铜矿石选矿工艺探讨

研究了铜绿山矿氧化铜矿石的工艺矿物学特性、矿石难选的原因和影响选矿生产指标的主要因素：提出了优化生产工艺的措施，主要包括：“多碎少磨”，控制入磨粒度为8～10mm；实行泥砂分选，并强化矿泥中铜的回收：采用“阶磨阶选”工艺流程代替一段磨浮工艺流程，并合理分配各段磨矿细度；严格控制硫化钠用量、调节适宜的pH值，避免HS过量；混合用药、并合理配比捕收剂用量；采用“优先选金”工艺，提高铜金银回收指标。