Autoconer X5,V型充分体现自动化发展趋势

凭借Autoconer X5的最新功能及技术特点,例如:PreciFX无槽筒纱线横动装置、X-Change自动落纱装置、操作更简易的全新设计、能耗经过优化的散热系统、灵活性更高的配置及应用范围,Autoconer X5一经推出就获得了市场的热烈反响,赢得了市场的广泛认可。现如今,即使在一些劳动力成本仍然相对较低的地区,许多纺纱厂也越来越倾向于选择自动化的现代设施,Auto-coner X5兼具智能化和自动化的物料运输系统,能充分满足用户的要求。     

Autoconer X5,可选配个性化的自动化解决方案

Autoconer X5——针对不同机型的自动化解决方案Autoconer X5系列产品为纺纱厂实现不同程度的自动化加工:每种机型拥有不同程度的自动化解决方案——从人工操作的RM型络筒机,通过配备强大的落纱装置向自动化加工迈出第一步到完全自动化的细络联系统配精确的锭子质量监测系统,纺纱厂可根据自身的应用领域和基础设施选择最佳的解决方案。     

Autoconer X5系列络筒机

Autoconer X5型络筒机上配置有PreciFX无槽筒纱线横动装置、X-Change自动落纱装置、经过能耗优化的散热系统以及更广的应用范围,因此该机一经推出就获得了市场的热烈反响,赢得了市场的广泛认可。现如今,即使在一些劳动力成本     

环锭细纱机落纱系统的发展分析

纺织企业用工成本不断提高,而细纱工序用工最多,成本增加更为明显,为缓解用工难及降低用工成本,如何在细纱工序节省用工成为很多纺机制造厂与纺纱厂的研究课题。多年来落纱技术不断改进提高,对缓解纺织企业的用工做出了很大的贡献。     

Oerlikon Schlafhorst：可选配个性化自动化解决方案的Autoconer X5

由欧瑞康赐来福研发的Autoconer X5可通过不同的自动化解决方案,使纺纱厂在保持低廉用工成本的同时,提高加工效率和产品质量。     

细络联的发展方向与研发探讨

针对纺织厂"招工难,用工贵,熟练慢,流失快"的现状,阐明了纺织设备不断革新的趋势与要求。指出:多电机传动是智能化细纱机研发的技术基础。高节能电机是实现自动化、智能化、高效率细络联的关键。细络联合机研发的难点是集中控制技术,同时,细纱工序技术和效益提升的潜力也最大。未来智能化细络联合机的设计、研制与商机,就是要同步实现智能化细络联合机的远程控制,将纺纱工程成功地转型为集高科技、节能、高效率、高品质于一身的自动化、智能化设备优化组合。     

细纱机依纳V型牵伸机构的优化改进

对细纱机常采用的依纳V型牵伸机构进行了优化改进。通过在后牵伸区增加一附加压力棒消除反包围弧,从而提高牵伸效果,并对其产生的毛羽增多的弊病采取了建议性措施。     

全自动折叠型口罩机关键部件的分析与设计

对全自动折叠型口罩机(有鼻夹)工艺进行阐述,提出内置鼻夹自动裁切与放置部件设计要点并做详细的分析与设计,得出新型设计后的结构运行稳定,刀具使用寿命长,便于鼻夹长短变化调整,定位精准,全自动化程度高,口罩美观性强。     

钢丝圈的摩擦发热和散热性能分析

为了突破钢丝圈发热磨损烧毁,产生断头、毛羽对锭速提高的制约,为判析、设计新型高速钢丝圈提供依据,详细分析了钢丝圈摩擦发热、散热性能以及飞圈断头和飞圈测定方法。指出：钢丝圈过分发热和散热性能不良是产生热磨损飞圈、纱线断头的根本原因,也是钢丝圈线速度提高受到限制的主要原因之一;减少钢丝圈摩擦发热应适当减小卷装,尽量减少钢领与钢丝圈的摩擦因数f;增大钢丝圈散热能力,应尽量增大钢丝圈与钢领接触面积,减小钢丝圈线材比值并增加内脚长度。     

浅谈环锭细纱机节能措施

为了降低能耗,以420锭细纱机为例,重点分析其主电机、传动机构、吸棉电机、牵伸与卷捻机构的润滑等能耗情况,并探讨了应用纳米技术的锭子润滑油的节能原理及其优越性,提出节能改进的建议:用稀土永磁同步电机替代三相异步电机可节电5%～8%;牵伸机构可进行节能优化改造;卷捻机构的改造和更换对降低纺纱能耗以及节约成本效果显著;应用...