350万t／a催化裂化装置沉降器和再生器的吊装

大连石化350万t/a催化裂化装置是“十五”期间国家重点项目之一,具有工程量大、任务重、施工难度大、技术要求高、工期紧等特点。反应再生区的沉降器和再生器是本装置施工的重点和难点,制订合理的吊装方案是该工程的关键。文章在对沉降器和再生器的吊装方案进行经济、技术、成本、工期等综合分析、比较的基础上,进行优化选择,确定采用双桅杆吊装方案。介绍了采用双桅杆吊装沉降器和再生器的工艺过程。实践证明,该吊装方案具有施工费用低、工期短、高空作业少、安全性高等优点。     

反应再生器内旋风分离器的安装创新法

介绍兰州石化公司300万t/a重油催化裂化装置中反应再生器内24组旋风分离器的安装方法,针对旋风分离器规格尺寸大,施工区域小,安装难度大的特点,通过在反应再生器内设计、焊接一个等六边形H型钢支架,搭设一个临时平台,解决了旋风分离器在吊装前的支放问题,便于采用大型吊装设备进行提升安装。实践证明,该方法切实可行,方便快捷。     

哈萨克斯坦PKOP炼厂催化装置两器及两器框架吊装工艺

奇姆肯特PKOP炼油厂是哈萨克斯坦三大炼油厂之一,200万t/a催化裂化装置是该厂炼油项目的核心装置,两器(再生器、沉降器)及其框架是该装置的核心部分,也是本工程吊装的重点和难点。两器在国内分片预制后运输至哈萨克斯坦施工现场,组焊成段后安装就位;框架钢结构原材料运输至哈萨克斯坦施工现场,现场组焊后安装就位。对前期策划、中期准备到后期安装的整个施工过程进行了详细叙述,采用流程图的方式介绍了两器及其框架的穿插吊装顺序;最后,简述了两器及两器框架吊装的效果。     

RFCC装置沉降器深度改造技术

新疆乌鲁木齐石化公司150万t/a重催装置中沉降器结焦量过大,影响装置正常生产。为解决此问题,采用中国石油工程建设有限公司华东设计院研制的沉降器新型VQS工艺技术,并将沉降器内件全部更换,为此制订了一套行之有效的改造技术措施。对主要改造内容、拆除流程、安装流程、大型吊车选用以及施工重点项控制等几个方面做了具体介绍。改造完成后,沉降器结焦现象明显减轻,并降低了蒸汽需求量和能耗。经实践证明,此改造技术切实可行,可推广到以后类似的工程中。     

大型钢烟囱的分段吊装与空中组焊

吊装60万t/a柴油加氢-30万t/a重整-18000m~3/h变压吸附联合装置的一座高60m、重2100kN的烟囱,采用了分段吊装与空中组焊的方法。即在吊装前将烟囱筒体分为6段组焊,并安装各段附件,Ⅰ～Ⅳ段均采用立式施衬方法,Ⅴ、Ⅵ段采用卧置分瓣翻转施材方法,然后,各段主吊均采用管轴式吊耳和平衡梁进行吊装,依次在空中组焊5道大环口。该施工方法工期短,仅用了35天;施工环节减少,与采用桅杆吊装法相比,施工手段用料减少80％,机械台班减少60％以上;施工现场占地面积小,不影响相邻项目的施工。文章介绍了烟囱筒体分段组焊、施衬、端口加固方法、工装设计以及吊装操作步骤等。     

催化装置再生器烟囱更换吊装施工

某厂检修期间需将催化装置再生器上的旧烟囱拆除,安装新烟囱,场地狭小,吊装难度较大,通过制定合理的吊装方案,安全快捷地完成了任务。该吊装方案是:在再生器顶部标高40m的平台上设置一组长24m的A型推扒杆及相应的滑车组,利用卷扬机提升。文章介绍了吊装机具的设置以及旧烟囱拆除、新烟囱安装的方法和步骤。     

催化裂化装置中外取热器安装技术的改进

哈萨克斯坦PKOP奇姆肯特炼油厂现代化改造项目新建200万t/a催化裂化装置采用美国UOP公司技术,两台外取热器悬挂于再生器锥段的下方。通过采用大型吊车整体倒装、夺吊、提升、就位工艺替代UOP推荐的安装工艺方法,解决了外取热器安装的难点。详细介绍了设备出厂要求、施工预留、吊装设备、索具设置、夺吊设置以及过程控制等内容的施工工艺。实践证明,采取此安装工艺,提高了施工效率,缩短了施工工期,节省了施工成本并安全、高效地完成了安装任务,为今后安装或检修此类设备提供了宝贵经验。     

巧设滑车组吊装催化装置外取热器管束

以大连石化公司350万t/a催化装置外取热器管束更换吊装实践为例,介绍一种新的吊装方法,即在再生器顶部烟气集合管上设置滑车组,利用卷扬机提升,地面进行夺吊就位。该方法简单实用且安全经济,与吊车吊装法、桅杆吊装法相比,工程成本大幅降低,施工周期显著缩短,对周边环境影响小。文章着重介绍了吊装索具的选用、吊耳和夺绳的设置以及再生器烟气集合管的加固措施。     

计算机在重型设备吊装方案编制中的应用

采用计算机编制施工技术方案,可提高施工方案的编制水平和速度。文章以双桅杆滑移法吊装60万t/a催化裂化装置分馏塔为例,介绍采用计算机编制其吊装方案的方法,包括吊装方案的编制流程、吊装过程受力计算以及吊装过程的动态模拟。吊装动态模拟有助于了解吊装施工全过程,可对任意吊装位置的塔器空中姿态或受力情况进行分析,克服了单纯依靠人工编制吊装方案时只能对吊装过程中的几个典型状态进行分析的不足,使施工方案更安全可靠。     

大型催化裂化装置再生器旋风分离器更换施工技术

在炼油装置中催化裂化装置占有重要地位,其反应/再生系统中旋风分离器的分离效果直接影响到反应/再生系统的正常运转,对于性能不满足要求的旋风分离器要及时进行更换。文章以中国石油大连石化公司350万t/a催化裂化装置检修为例,介绍了大直径再生器旋风分离器的更换作业,详细阐述了旋风分离器高精度安装的施工难点及施工工艺。施工实践验证了再生器顶部大直径开孔、旋风分离器成组更换施工方法的可行性,有效地缩短了施工工期。     

重油催化裂化装置再生器壁板更换施工

常见再生器检修多为内件更换,再生器壁板更换较少。大连石化2017年检修工程中,140万t/a重油催化裂化装置的再生器壁板需要更换。通过有限元分析,确定在再生器筒体切割壁板前设置12根支撑加固,采用倒链进行旧壁板拆除和新壁板安装。为减少新板与旧板的重复焊接和切割并考虑焊缝的错口以及其他因素,筒体壁板拆装采用纵向拆除和安装交替进行、焊接采用先焊立缝再焊环缝的顺序,成功完成了再生器壁板的更换。筒体的椭圆度和垂直度都满足标准规范和设计的要求,装置投产使用后再生器正常运转,无异常情况发生,节省施工费用约26.4万元。     

辅助吊装用钢构架的受力分析与计算

某催化装置的第一再生器,质量超过800t,吊装难度很大,经过对多种方案的分析比较,最终巧妙地以再生器旁边的楼梯间为依托,在楼梯间上竖立一个小型桅杆,实现了再生器的分段吊装.文章给出了这次吊装的关键受力部件--楼梯间的受力分析计算方法,对类似吊装工程具有实用价值.     

框架内的焦炭塔顶部更换吊装

文章结合镇海炼油化工股份有限公司150万t/a延迟焦化装置检修改造施工实际,介绍了吊装更换位于钢结构框架内的焦炭塔顶部的施工方法,包括吊装站位的分析选择、吊车工况及机索具的选择、储焦池的利用、除焦井架局部和旧焦炭塔顶部的拆除以及新焦炭塔顶部的吊装。采用该方法施工,用了不到20天的时间就完成了更换吊装任务。     

20R材质再生器焊缝在热处理过程中的强度分析

本文对材质为20R的再生器立式分段组焊焊缝在热处理过程中是否需要加固的问题进行了分析论证,通过对130万t/a催化裂化装置再生器安装焊缝在热处理时的强度分析,得出再生器壳体最危险段安装焊缝热处理时不用加固的结论,为装置的施工提供了理论依据.     

百米尾气烟囱分段安装技术

在土库曼斯坦巴格德雷第一天然气处理厂建设中,需要现场制作安装大型尾气烟囱。单座烟囱高100m、质量162t。经过反复分析比较,确定了400t吊车分段提升正装、空中对接补衬的施工工艺。对关键施工技术,包括分段数和分段点的确定、吊耳和平衡梁的设置、空中补衬等进行了充分论证。对吊装受力进行了分析计算,吊装过程平稳受控,烟囱吊装质量良好。     

140万t/a重油催化裂化沉降器改造

总结了兰州石化公司 14 0万t/a重油催化裂化沉降器改造中的施工难点、关键施工方法和技术措施 ,为类似的改造积累了经验。     

分段塔架卧式拼装时锥体结构精度控制

兰州石化1.5万t/a硫磺回收装置塔架为三棱锥体结构,采用了分段预制、逐段吊装的施工方法。为减少空中组装的累积误差,需严格控制在地面预制的每一段塔架的结构精度。通过分析对比3种预制方案,优选出了不同以往的全新拼装方法。为实施该方案,在充分考虑三棱锥体结构特点的基础上,经计算分析提出简单易行的测量方法用于锥体结构精度控制和检验,并在实践应用中取得良好效果,保证了整体安装精度。     

120万t／a催化裂化装置沉降器改造施工技术

针对催化裂化装置反应系统内提升管和沉降器的结焦问题,采用美国UOP公司的VSS旋风分离器、高效汽提、原料油喷嘴专利技术对沉降器的内系统进行技术改造。选用大型吊车进行整体吊装、安装,减小了安装组对的累计误差,缩短了施工周期,保证了施工质量。改造后的设备运行平稳,轻质油回收率提高了两个百分点。     

塔器设备分段高度的合理划分

超限塔器因受现场吊车吊装能力、设备对场地的要求及设备运输要求等的限制,可采取先分段而后进行高空组对焊接的方式安装.以长庆乙烷制乙烯项目80×104 t/a乙烯装置的乙烯塔分段吊装为例,首先简要介绍了工程概况以及设备分段的思路及步骤,而后结合乙烯塔设备的实际情况,详细论述了乙烯塔设备的分段方案、吊车工况的选择等,最后指出...     

沉降器现场组焊方法

通过实例介绍了沉降器现场组装中的组焊准备、球形封头组装、锥体组装、筒体部件组装、接管附件组装、分段安装以及焊接施工等工艺过程及其确保质量符合标准要求的方法。