多绳摩擦提升机衬垫摩擦系数的试验

在模拟提升机上,不同因素(温度、压力、速度和表面状况等)对衬垫摩擦系数的影响进行了试验,并建立了经验公式。     

多绳摩擦提升机的防滑问题探讨

根据摩擦提升传动原理,对多绳摩擦提升机进行防滑分析,并阐述了3种主要危险工况提升运动过程中的防滑条件;提出进一步提高防滑安全系数的措施,以保证多绳摩擦提升系统的安全运行。     

煤矿多绳摩擦提升机防滑卡绳方法研究

为了研究煤矿多绳摩擦提升机防滑卡绳方法,分析了煤矿落地式和井塔式多绳摩擦提升机结构特点以及摩擦提升机防滑理论,设计了摩擦衬垫结构布置形式、钢丝绳制动机构方案以及楔盒结构,然后采用ANSYS Workbench模拟软件对卡绳楔块和楔盒的强度进行了校核,并设计了煤矿多绳摩擦提升机防滑卡绳的电控系统。研究提高了煤矿多绳摩擦提升机安全性能和工作效率。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳防滑在线监测系统的开发

探讨了采用测试摩擦轮与天轮线速度差的方法测试紧急制动条件下多绳摩擦式提升机钢丝绳滑动量的方法，以及利用PC机、数据采集器开发钢丝绳防滑在线监测系统的理论尝试。     

多绳摩擦提升机摩擦系数的实验研究

在模拟多绳摩擦提升机的实际工况情况下,在提升机实验台上对衬垫摩擦系数进行了实测,分析了相对滑速和比压对摩擦系数的影响;通过对实验数据的回归分析,建立了多绳摩擦提升机衬垫摩擦系数的经验公式。     

多绳摩擦提升机防滑安全性能的分析和测试

防滑安全性能是多绳摩擦提升机的一项重要安全指标。依据我国强制性安全标准和安全规程中的有关要求,对防滑安全性能进行了分析,介绍了现场测试的方法,并对测试结果进行了分析。     

多绳摩擦提升机运行状态下的防滑问题分析

考虑环境因素及运行状态对防滑安全性能的影响,引入回归分析方法得出的摩擦系数回归方程,与选型设计中的防滑验算进行比较,对运行状态下多绳摩擦提升机进行防滑分析,以保证多绳摩擦提升系统的安全运行。     

多绳提升机直流电控系统的改造

本文对多绳提升机直流电控系统进行了技术改造,介绍一种智能型直流提升机全数字自动控制系统,经改造后的电控系统取得了明显的安全效果和经济效益。     

对提高多绳摩擦提升机摩擦系数的探讨

介绍了多绳摩擦提升机的摩擦轮采用PVC衬垫螺旋绳槽的构造;分析了它的传动理论;详细计算了这种螺旋槽的当量摩擦系数;指出了推广使用的优点。     

落地式多绳提升机的选用

探讨了落地式多绳提升机的选用问题，并从技术特点以及经济两方面对落地式和塔式多绳提升机作出比较。     

多绳摩擦式提升机摩擦轮的有限元分析

应用有限元分析软件ANSYS,建立摩擦式提升机摩擦轮的三维有限元分析模型。在此基础上研究了摩擦轮在均匀面载荷作用下轮壳和幅板的变形与应力分布规律。结果表明:摩擦轮的应力较低,摩擦轮轮壳各个子午面和剖面的变形和等效应力分布规律基本相同。分析结果可为摩擦轮的结构设计和应变检测提供基础数据。     

多绳摩擦提升机更换罐笼新工艺

矿山多绳摩擦式提升机罐笼更换安全风险大、要求占用井口时间少。论文结合实践阐述了一种利用主绳悬挂油缸伸缩量来拆除旧罐笼、安装新罐笼安全便捷的施工方法。该施工方法主要由固定一侧罐笼钢丝绳,井口拆除另一侧罐笼尾绳并固定,将另一侧罐笼主绳悬挂装置与罐笼脱开,拉出另一侧旧罐笼,新罐笼进入井口,新罐笼与首绳悬挂装置、尾绳悬挂装置连接,解除一侧罐笼钢丝绳的约束,试运行等步骤组成。     

多绳摩擦提升机振动控制对策的研究

分析了某煤矿多绳摩擦提升机振动原因，确定了振源的位置。在此 基础上，对该多绳摩擦提升机的有害振动控制的对策进行了研究。     

浅谈多绳摩擦提升的防滑条件

通过对多绳摩擦提升的防滑计算,在此基础上,对影响防滑条件的各种因素进行了分析,并对提高防滑安全系数的条件进行了介绍.     

多绳摩擦提升纲丝绳不平衡张力的测定

本文通过对多绳摩擦提升钢丝绳张力测定方法的比较，说明PTC系列张力仪测力法是比较科学而适用的测力方法。     

多绳摩擦提升机钢丝绳张力不平衡改善方法

提升钢丝绳张力不平衡是多绳摩擦提升的一个特殊问题,保持提升钢丝绳间的张力一致是保证提升安全、延长钢丝绳使用寿命的一个重要问题。该文介绍了产生钢丝绳张力不平衡的主要因素及改善方法。     

多绳摩擦式提升机钢丝绳的保养

钢丝绳是多绳摩擦式提升机的重要部件,影响着矿井提升机的安全运转。矿井提升机钢丝绳的使用环境差,同时长期受交变载荷的作用,容易产生各种损伤,必须及时进行科学的保养,才能延长使用寿命,保证运行安全,避免事故的发生。文章针对余吾煤业多绳摩擦式提升机钢丝绳的维护保养进行分析,提出了一些好的保养方法,为类似矿井提供借鉴。