连体铰接顶梁端头支护

连体铰接顶梁是在十字铰接顶梁的基础上改进出来的,经过在鹤壁六矿几个月的使用取得了较好的技术经济效果,并通过了部级鉴定。 原十字顶梁由0.6m的铰接顶梁十字焊接而成,在使用中存在以下缺点:     

双向铰接顶梁端头支护

介绍了这种顶梁的结构及应用方式。     

西德采煤工作面端头支护的十字铰接梁

西德综采工作面普遍不用端头支架,工作面端头顶板的支护大都采用普通金属铰接梁和单体液压支柱。在需要无立柱空间大的地方(特别是下端头),为保证良好的顶板支护条件,提供必要的工作空间和畅通可靠的安全出口,除必要时用锚杆和树脂固化顶板外,     

采用端头顶板支护新技术—HDJS_1金属双楔铰接顶梁

为了减少工作面端头部位的反复支护而造成顶板松动、管理困难等缺点,本文提出了新型 HDJS_1型金属双楔铰接顶梁。该梁是以圆销、水平调角楔和垂直调角楔三点为平面,组成能承受正、反向受压的刚性体。因此,它具有能上下、左右摆动一角度的特点,能很好地适应顶板的变化。     

HDJS_1型金属双楔铰接顶梁在回采工作面端头的推广应用

<正> 回采工作面上、下端头是一个跨度大,移机时空顶时问长,支、回柱频繁和最易冒顶的地方,因顶板破碎、岩层离层而造成压机头的事故常有发生,影响安全和生产。以我矿三采区为例,1987年因处理上、下端头处压机头事故,影响生产约48h,少出煤近万t,多用工1100多个,折合工资1万多元。 1988年,我矿在砂质页岩顶板的厚煤层工作面使用4对8根长梁支护,保持1梁3柱迈步前进,取得了较好的安全生产效果。但该长梁支护存在着梁体较重,移梁时费时、费力等缺点。并且使用一段时间后,容易变形弯曲,需要不断进行更换和矫直,给生产带来很大不便。     

22煤柱工作面采用1.2m金属铰接顶梁采煤方法

通过对工作面1.0 m金属铰接顶梁和1.2 m金属铰接顶梁使用情况分析,显著提高了炮采工作面的单产和效率,确保安全生产。     

我国煤矿长壁工作面的端头支护

本文综述了我国目前使用的9种端头支架的特性及使用状况,并对今后端头支护的发展提出了合理建议。     

英国工作面端头支护

工作面端头支护是端头开采的重要工序之一。由于端头采掘设备密集,又是进出工作面的咽喉,保证端头的安全支护是很困难的。英国根据不同的回采方式和设备条件,设计和使用了不同类型的端头支架。英国Gullick Dobson和Dowty公司都生产和工作面支架配套的端头支架。各种端头支架大多都是带有后尾梁的。为了给工作面输送机头以必要的活动空间,端头支架比工作面支架长得多。因此,在端头支架和工作面支架之间有三架过渡支架,以     

综采工作面端头支架加设活动顶梁

综采工作面的进回风巷超前支护要用很多板梁。随着工作面的推进 ,几乎所有的板梁都被甩入采空区而废弃。为解决这一问题 ,可在端头支架加设活动顶梁。不仅可省去大量的架棚套棚工时 ,而且可节省材料费用 ,同时可增加端头维护工作的安全性 ,大大提高了劳动效益 ,有很好的经济和社会效益。     

摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面放顶煤的尝试

本文叙述了摩擦支柱配铰接顶梁支护工作面试验加采放顶煤的尝试，历时９０天，产煤３５６４０吨，平均月产１１３７４吨，工效３．８吨，回采率为７３．３％，安全无事故，创效益２１万元。     

回采工作面端头支护探析

结合现场实际情况，提出端头范围概念，说明其确定方法；分析了回采工作面端头范围的矿压显现特征，总结了常见支护形式，并提出了提高支护效果的看法。     

综采工作面的端头支护

<正> 兴隆庄煤矿自投产以来,有四个综采工作面生产,一个是英国成套设备,三个是日本成套设备。四个工作面均开采三层煤(平均厚度8.6m),每一分层(采高2.5～3m)采用走向长壁倾斜分层采煤法,地质构造比较简单,为二类二级顶板。工作面超前压力一般在15m左右。自投产以来,四个综采队都达到等级队水平。其中综采一队83年元月份创造出101213t的全省最高纪录。在顶板管理方面,我们重点抓了上下出口的维护,保证了工作面端头畅通无阻,实现了安全生产。我们搞好上下出口的做法是:     

浅析回采工作面端头支护

结合现场实际情况,分析了回采工作面的矿压显现特征,总结了常见端头支护形式,给出了提高支护效果的措施。     

回采工作面端头支护探析

结合现场实际情况，提出端头范围概念，说明其确定方法：分析了回采工作面端头范围的矿压显现特征，总结了常见支护形式，并提出了提高支护效果的看法。     

浅谈回采工作面端头支护技术

要保证布置在工作面端头多台相关的采、支、运设备协调地工作,顺利完成多种工序作业,不因端头作业落后影响回采工作面的快速推进,就必须改进传统的回采工作面端头支护技术.总结了回采工作面端头支护技术及设备的相关形式.     

1.0m铰接顶梁错梁齐柱布置回采实践

7508高档普采工作面回采时,通过采取错梁齐柱布置,调整支柱支设位置,改变推移步距,加强生产管理等措施,解决了0.63 m采煤机滚筒与1.0 m铰接顶梁不匹配的问题,实现了安全回采。     

综放工作面端头支护技术

针对端头支护中存在的问题,为适应工作面快速推进的要求,对传统的采用"一主两副"端头支架支护方式进行改革,在王庄煤矿5208综放面试验,成功采用单体液压支柱加金属π型顶梁的联合支护方式管理端头顶板。现场实践表明,新的端头支护方式可满足端头顶板下沉和支护强度的要求。