高分子量环氧树脂的生产

本文介绍了E—20和E—12高分子量环氧树脂的生产工艺。选用氢氧化锂作催化剂,使产品透明性和粘接性比水洗和溶剂法有所提高,胶化时间也由原来的3.5分钟提高到5.5分钟,质量符合使用要求。     

环氧树脂水洗乳化问题的研究

本文分析了环氧树脂水洗乳化产生的原因，并对环氧树脂中试产生的乳化液进行了研究，得到了可指导环氧树脂合成水洗工艺的实用结果。     

环氧树脂缩合反应的微机控制

目前,国内各家环氧树脂生产厂都采用釜式间歇法合成环氧树脂。一般步骤为缩合、萃取、水洗和脱溶剂苯。其中缩合反应则是整个生产过程的第一步,也是决定质量和成本的关键。现在国内均采用人工控制缩合反应过程。操作人员的经验和素质的不同,对环氧树脂的产量、质量和成本都带来一定的影响。     

溶剂法生产粉末涂料树脂——E—12环氧树脂

近年来，随着粉末涂料技术飞速发展，粉末涂料已深入到人民生活中的方方面面，竞争更加激烈，粉末涂料品种不断推旧出新，透明粉，薄涂层粉相继开发并推向市场，因此，作为粉末涂料的主要原料-环氧树脂的质量和净度的提高，已经摆在树脂生产厂家的日常议程上来，用常规水洗法生产604环氧树脂，杂质多，氯含量高，净度差，用二步合成法生产的603环氧树脂，净度好，氯含量低，但有时因使用催化剂并在高温下反应，易产生胶化颗粒，等等。这些因素都会影响透明粉和薄层粉产品质量，严重制约粉末涂料的发展，为此，我们开发了溶剂法生产E-12环氧树脂的制造工艺，其产品满足各种粉末对环氧树脂的质量要求。     

粉末涂料用环氧树脂的合成研究

介绍了粉末涂料用环氧树脂的合成方法,详细讨论了一步溶剂法合成环氧树脂的工艺条件,确定了溶剂、碱用量、反应时间等因素的影响。     

相转移催化合成环氧树脂的研究

一、前言环氧树脂具有优良的物理化学性能,广泛用作涂料和粘合剂。特别是用高分子量的环氧树脂作涂料比酚醛及醇酸涂料更好,用作粘结剂时,在强度和韧性方面也比低分子量的环氧树脂优越。但目前环氧树脂生产周期长,溶剂毒性大,所以很有改进生产工艺的必要。用相转移催化剂合成聚合物,具有溶剂价格低廉、易回收、反应时间短、转化率高及产物分子量大等优点。为此,我们进行了     

粉末涂料用环氧树脂的合成研究

介绍了粉涂料用环氧树脂的合成方法。详细讨论了一步溶剂法合成环氧树脂的工艺条件。确定了溶剂、碱用量、反应时间等因素的影响。     

一步法合成单组份聚氨酯弹性填缝剂的探讨

介绍单组份聚氨酯弹性填缝剂的一步法合成中高分子量聚醚多元醇的应用及其对填缝剂性能的影响。探讨了在一步法合成中催化剂及溶剂用量对填缝剂粘度的影响及作用     

低分子量四溴双酚A型环氧树脂溶剂萃取提纯研究

用溶剂萃取法提纯低分子量四溴双酚A型环氧树脂时，有机溶剂萃取产品所得萃取液水洗易发生乳化现象。本文探索了避免乳化发生的条件，获得了高质量树脂产品，减少了产品因水洗造成的损失。     

水性环氧乳液稳定性研究及分析

介绍了使用相反转法制备双酚A型环氧树脂水基乳液,研究表面活性剂类别及其用量、乳化温度、树脂分子量、溶剂的种类等各种因素对环氧树脂乳液颗粒度大小和稳定性的影响。得出结论:乳化剂类别及其用量对乳液的粒度及其分布影响明显;溶剂对乳液稳定性影响很大,合适的溶剂能提高其稳定性而不合适的溶剂反而使稳定性变差;乳化工艺尤其乳化温度是影响乳液稳定性的重要因素;双酚A环氧树脂的分子量越大,采用相反转法制备稳定的环氧乳液越困难。     

丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性研究

在三角图中对甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸单体的三元组成进行设计，用自由基溶液聚合法合成了一系列不同单体配比的丙烯酸树脂。用共溶剂法及光学显微镜法研究了合成的丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性，将丙烯酸树脂与环氧树脂的相容性分为从相容到不相容的三类。用浊度法和匹配溶解特性法测定了丙烯酸树脂和环氧树脂的一维溶度参数和三维溶度参数，分析结果表明三维溶度参数和重叠因子可以更准确地预测树脂间的相容性。     

双酚A型环氧树脂合成技术进展

介绍了双酚A型环氧树脂的合成机理和工业生产方法,综述了一步法和两步法双酚A型环氧树脂（BADGE）合成技术的研究进展,一步法包括添加催化剂、固碱法、溶剂法、钠盐法、常减压共沸法,两步法包括两步法动力学、使用催化剂、降低水解氯,分析了其合成技术中存在的问题,提出了BADGE合成技术的未来发展方向。     

相反转法制备水性环氧乳液

采用环氧树脂和非离子型表面活性剂反应，合成反应型水性环氧乳化剂，将具有表面活性的分子链段引入环氧树脂分子链中，并借助于相反转技术制备了水性环氧乳液。讨论了乳化剂结构、表面活性剂分子量、环氧树脂分子量、乳化剂用量和反应时间对乳液的稳定性及其粘度的影响。     

丁腈羧增韧环氧树脂的研究

采用溶液法合成的丁腈羧为环氧树脂增韧剂,液体叔胺为催化剂,研究了催化剂、增韧剂用量、丁腈羧分子量和丙烯腈含量、固化温度等对增韧环氧树脂性能的影响规律。     

溴化环氧树脂合成的研究

本文主要介绍了由环氧氯丙烷(ECH)与不同比例的四溴双酚A(TBBPA)和双酚A(BPA)混合物合成溴化环氧树脂。也可以根据溴含量和分子量的不同要求,先合成液态双酚A型环氧树脂或不同溴含量的液态溴化环氧树脂,再与TBBPA或BPA,或BPA和TBBPA的混合物反应,合成不同活性、不同溴含量的溴比环氧树脂即二步法。     

单组分水性环氧乳液的合成研究

采用环氧树脂/丙烯酸单体接枝共聚方法对环氧树脂进行化学改性,合成了单组分自乳化环氧乳液。考察了环氧树脂分子量、功能单体和引发剂用量对合成的环氧乳液稳定性、粒子结构、粒径分布的影响。实验结果表明,采用高分子量环氧树脂E-06和E-03配合使用,甲基丙烯酸单体含量44%,过氧化苯甲酰用量为单体总质量的8.4%,合成的环氧乳液具有良好的储存稳定性、黏度适中、粒径小,适于工业涂装。     

釜用机械密封在环氧树脂生产过程中的应用

<正> 目前我国环氧树脂的生产普遍采用的是间歇法生产工艺.缩合反应、水洗、加热分水以及脱溶剂等工序都是在反应釜中进行的.因此,反应釜是生产环氧树脂的主要设备.反应釜搅拌轴的密封形式以前一直采用的是传统的石棉盘根填料密封,密封性差,泄漏严重.在环氧树脂生产过程中,由于使用了大量的有毒的化学物质,如原料:环氧氯丙烷,溶剂:苯、甲苯、丁醇等.这些化学物质沸点低,挥发性大,尤其是在生产过程中     

含氯环氧树脂的研究——Ⅱ.含氯环氧树脂的合成(简报)

<正>已经知道含卤化合物具有耐燃和自熄性质,同时它又具有较小的表面张力。因此以含氯双酚A为原料可望制得耐燃、自熄和对低表面能物质有粘合性能的环氧树脂。 虽然有关含卤双酚A型环氧树脂已有报导,但均为专利。作者曾用通常合成环氧树脂方法制备含氯双酚A型环氧树脂。但在水洗其苯溶液时,得一稳定的乳液,致使分离无法进行。作者在溶剂选用上作了适当改进之后,便克服上述缺点并顺利地分离出含氯双酚A型环氧树脂。     

四溴双酚A型环氧树脂合成新工艺的研究

作者应用两步加碱法代替传统的一步加碱法合成具有自熄性的四溴双酚A型环氧树脂。结果表明,按此新工艺路线合成含溴量为30%、环氧值为0.31～0.34的四溴双酚A型环氧树脂,产率达93%,反应时间从文献报道的4～6小时减为40分钟,并能节省环氧氯丙烷用量。作者进而从理论上分析了两步加碱法有利于合成小分子量树脂的原因。     

紫外线吸收剂UV-531合成工艺研究

介绍了紫外线吸收剂UV-531传统的几种合成方法,报道了用低成本合成UV-531的方法(非溶剂法),即以PEG-400为催化剂,不加任何溶剂条件下氯代正辛烷与2,4-二羟基二苯甲酮在180℃反应6 h后经水洗,高真空蒸馏,切片得到成品.