库尔金的先进磨削方法

苏联先进生产者代表团团员、莫斯科汽车制造厂先进磨工库尔金同志,曾来天津向磨工表演先进的磨削方法,传授先进经验。库尔金同志的表演,主要是用成形砂轮来磨削异形工件。成形砂轮是用他的专用工具修整成的。下面就是他的专用工具和操作方法。     

2.5D Cf/SiC刹车材料浮动磨削工艺试验研究

为研究2.5D C_f/SiC刹车材料的浮动磨削加工性能,设计单因素试验探究了砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对磨削力、表面粗糙度和表面形貌的影响规律,分析了磨削表面典型加工缺陷及材料去除机理。结果表明：砂轮转速、工作台调定压力和磨削深度对法向磨削力影响显著,对切向磨削力影响不大;工作台调定压力对表面粗糙度的影响程度最大。2.5D C_f/SiC刹车材料以脆性断裂去除方式为主,不同纤维方向上的加工缺陷形式存在差异,其主要加工缺陷为界面脱粘、微裂纹、基体破碎、纤维剥离及破碎。试验通过单因素方法分析得到了较好的表面质量,表面粗糙度Sa可达0.6μm左右。     

陶瓷CBN砂轮对磨床的要求及应用现状

陶瓷结合剂CBN砂轮具有耐用度高、砂轮磨损小、磨削比高、磨削稳定性好、磨削效率高等优点,它不仅可以大大提高磨削加工生产效率、改善磨削加工质量,还可大大降低磨削加工成本,目前已在工业发达国家较为普遍地用于汽车、轴承、齿轮及工具行业中,并已取得了非常显著的使用效果。陶瓷CBN砂轮在我国虽然也发展很快,但总体来说还处于初级阶段,这是因为我国的磨床行业比较落后,而CBN砂轮应用对磨床有较高的要求。     

用靠模板磨削椭圆孔的理论研究

随着机械工业的不断发展，磨削各种非圆曲线孔已成为当今机械工业发展的迫切需求。各种规格的椭圆孔在泵，压缩机等行业中已较普遍应用。因此磨削各种规格的椭圆孔具有重要的现实意义。本文试就这一问题进行详细的论述与推导，将本文的方法加以发展和推广，就能磨削各种形状的曲线孔。一、椭圆曲线形成原理图1为椭圆曲线形成图。图中，C；为要求磨削的椭圆孔，C。为砂轮中心的轨迹曲线，C。是滚轮中心的轨迹曲线，C。则是靠模板的外形轮廓曲线。为形成椭圆曲线C；，我们让半径为R的砂轮A与滚轮B连结在一起，即让砂轮A与滚轮B之间的距离…     

异形滚柱的在线电解修型成型磨削工艺试验研究

介绍了一种用于汽车和摩托车上先进超越离合器异形滚柱的在线电解成型(ELID)磨削加工工艺试验及相关设备与装置,主要包括成型磨削的工艺实施方案,在平面磨床上实现成型磨削的工装设计及在线电解砂轮修型的装置设计与布局等问题。理论上分析了ELID成型磨削在加工中能按照理想的成型曲线自动修正砂轮母线的形状,从而达到很高的形状精度和较低的表面粗糙度。总结了影响加工质量和效率的因素和规律;同原来的成型拉削相比,采用成型磨削具有效率、质量与稳定性、工具成本和管理等方面的诸多优势。     

刀剪三轴端面磨削控制及误差补偿方法研究

为实现复杂、异形刀剪的端面磨削,提出一种空间端面磨削三轴联动控制方法。根据端面磨削的工艺特点与卧式端面磨床的结构特点,建立砂轮径向进给量、轴向进给量、旋转角度等加工参数与工件顶面磨削量、底面磨削量、磨削宽度等工艺参数间的函数关系,并结合端面的投影规律,实现一个旋转轴与两个平动轴的三轴联动控制。建立砂轮轴向进给误差与砂轮直径、刃线轮廓以及旋转角度间的函数关系,并提出误差补偿方法。试验结果表明,所提运动控制与误差补偿方法能够实现复杂、异形刀剪的端面磨削。     

磨床数控化改造中砂轮形状的自动检测与修整

在磨削加工中,砂轮的磨损状态是砂轮磨削性能好坏的重要指标之一,它影响着磨削加工的生产效率和加工质量.自1974年第一台单片机问世以来,给现代工业测控领域带来了一次新的技术革命,目前已广泛应用于汽车、机床、家电、玩具等领域,技术相当普及成熟,利用单片机技术在磨床数控化改造中控制砂轮的磨损检测与修整具有重要的现实意义.     

砂带磨削原理及其应用

砂带磨削是一种高效、经济、用途广泛,并有“万能磨削”之称的新型磨削工艺。在现代工业中,砂带磨削技术已被当作是与砂轮磨削同等重要的一种不可缺少的加工方法。在工业发达国家,砂带磨削应用已十分普遍,各种高精度、高效率、自动化程度很高的砂带磨床被广泛应用于航天、航空、舰船、汽车、冶金、化工及能源设备等制造行业，     

80米/秒高速磨削冷却液的磨削试验

提高磨削加工的生产效率和加工质量,是我国机械工业当前迫切需要解决的主要课题之一。高速磨削就是提高磨削效率和加工质量,降低砂轮消耗的重要途径之一,也是当前磨床发展的主要趋向。高速磨削加工,必须使用合适的冷却液,才能有效地提高磨削效率和降低砂轮消耗。我们根据一机部指示,进行了新型高速磨削冷却液的研究。在实验室通过大量的配方评定和常数测定,按照高速磨削的特点,我们选用了冷却和清洗为主的水溶性离子型冷却液。在上海机床厂M131W 型改装的80米/秒高速外圆磨床上进行了三次高速磨削试验,现将各次试验结果归纳总结如下:     

使用CBN砂轮磨削凸轮轴

汽车工业飞速发展，产量急剧增长，使汽车制造业不断采用更加高效低成本的加工新技术。发动机凸轮轴的磨削加工，传统使用大直径刚玉磨料的陶瓷磨具，尺寸大（一般直径大于５００ｍｍ），磨损快，精度和加工质量不稳定。工业发达国家早在８０年代就使用陶瓷ＣＢＮ砂轮和专...     

异形螺杆的铣磨复合加工原理

针对异形螺杆加工中存在的表面质量差问题,提出了一种基于无瞬心包络法的异形螺杆铣磨复合加工方法。在对无瞬心包络理论研究的基础上,首先,建立盘形铣刀与异形螺杆之间的包络运动关系,得到盘形铣刀包络铣削异形螺杆的刀触点计算方法;其次,从成形磨削的啮合原理出发,从成形砂轮与异形螺杆之间的空间啮合关系,求解空间接触曲线,并推导出成形砂轮磨削异形螺杆的砂轮廓形计算方法;最后,通过仿真切削加工验证了无瞬心包络铣削法的刀路轨迹和成形砂轮廓形计算的正确性。     

砂带磨削发展概况

近15年来,国外砂带磨削技术获得了极大的发展,广泛用于各行各业,尤以机械工业最为突出。砂带磨削的加工效率几乎超过了常规的车、铣、刨、磨等工艺。加工精度及光洁度已与同类型的砂轮磨床相当,而且砂带磨床结构及装备简单,加工成本比铣削还低。砂带磨削具有独特的工艺性能,比其它机加工工艺有更大的灵活性。在金属切削机床构成比例中,砂带磨床几乎接近砂轮磨床。近几年来国内已开始重视研究和应用砂带磨削工艺,并取得了一些成绩,但与国际先进水平还相差甚远。为推动砂带磨削技术在我国的应用和发展,本文拟介绍砂带、砂带磨削及其发展概况。     

用声发射方法测量砂轮表面尺寸特征

一、前言近年来，由于小批量产品增加，加工要求提高而熟练工人却逐渐减少，所以全自动、柔性磨削系统需要大大增加。为了开发这种系统，配置工艺诊断功是必须的，大多数磨削自动化加工需配备磨削控制的监视系统。在近几年开发研究中，使用声发射（AE）作为磨削控制的信息源被广泛采用。除用来估计砂轮和工件直接接触外；＊E还可评价其它有关现象。在磨削中使用AE可发觉故障和修整情况：砂轮载荷、颤振、磨削烧伤、砂轮锋利性和修整监视。本研究的目标是开发一种系统，“可提供有关砂轮表面位置和廓形信息，确定砂轮特征。这些信息可用于…     

M1086无心磨床之数控化改造

无心磨床在工作时由工作导轮引导工件在导轮和砂轮之间运动，由砂轮提供磨削力对工件进行磨削加工。其加工件圆柱精度高、表面质量好、加工效率高，在轴承、汽车、纺织机械、标准件等行业广泛应用。     

在线电解修整砂轮磨轴承钢外圆表面

圆柱面精加工在不同领域的用途越来越广泛,与此相关的高效、高水平的制造技术对当代工业有着十分重要的意义。为实现工件外表面高效磨削,本文介绍了使用金属结合剂立方氮化硼（CBN）砂轮在线电解修整（ELID）技术的磨削试验。试验中使用静压砂轮轴外圆磨床和多种不同粒度的砂轮,分析了往复式和切入式磨削方式中磨粒尺寸对表面粗糙度、波纹度、圆度和表面应力的影响,同时将ELID修整方法与其它方法进行了比较,采用4000号CIR—CBN砂轮进行了不同材料的镜面磨削,得出了ELID在小批量生产中,工件产生压应力,并且磨削成本较普通磨削低的结论。     

金刚石微粉砂轮超精密磨削技术

论述了金刚石微粉砂轮超精密磨削的特点、存在的技术难题及其发展前景。对金刚石微粉砂轮超精密磨削机理进行了探讨，认为它是以微切削为主的多种作用的融合；研究了金刚石微粉砂轮修整机理及其常用的有效修整方法；提出了树脂-金属复合结合剂金刚石微粉砂轮的构想，论述其结构的形成、制作过程及其实际磨削效果；最后，探讨了进行金刚石微粉砂轮超精密磨削时的影响因素及环境条件。     

超高速陶瓷CBN砂轮:汽车零部件磨削的二次革命

诞生于20世纪80年代的陶瓷结合剂CBN砂轮为汽车零部件的磨削带来了革命性的变化.相对于传统磨具,陶瓷CBN大大提升了磨削效率,具有耐磨性好、磨削精度高、切削性能好、易于修整等特点,特别适合汽车零部件的大批量高精密生产.近些年来,随着CBN磨料成本的进一步降低,陶瓷CBN砂轮在汽车零部件尤其是曲轴、凸轮轴等外圆磨上更是全面取代传统氧化铝、碳化硅磨料砂轮.因此陶瓷CBN砂轮被业界公认为是汽车零部件高速磨削最理想的工具.     

抑制磨削振纹的多目标磨削工艺参数优化

针对蜗杆砂轮磨削齿轮经常出现振纹的问题，采用某型新能源汽车用斜齿轮，通过正交设计实验的方法，探究了磨削工艺参数(砂轮线速度、砂轮轴向进给速度、砂轮径向进给量)对加工振动和齿面粗糙度的影响。采用多元二次回归的方法建立了以减小振动和齿面粗糙度为目标的多目标优化数学模型，采用遗传算法优化了磨削工艺参数。结果表明，优化后的工艺参数可在保持稳定的齿面粗糙度精度的同时大大削弱磨削中的振动，有效防止了振纹的产生，延长了机床的使用寿命。     

SIEMENS 840D系统在数控花键磨床上的应用

数控花键轴磨床是我公司2002年最新开发的具有国内一流水平的数控专用磨床，该机床经过几年的不断试验和改进，目前已解决了大量的技术难题，其中一些关键技术已通过上海市科学技术委员会的科学鉴定。该机床适用于汽车、拖拉机、航空、军工机械制造及工具制造等行业，可以磨削普通花键和渐开线、圆弧线、三角形及具有特殊复杂曲面形状的特种花键，还可以磨削直齿形的齿轮。该机床采用数控成形砂轮磨削，数控二轴联动修整成形砂轮，并可实现自动修整补偿。     

高速数控蜗杆式砂轮齿轮磨床的研究

近年来，生产数控蜗杆砂轮磨齿机的厂家有瑞士的Reishauer，德国的liebherr，日本的Kashifuji和Hondoa及其它制造商。Reiseha－ucer的机床采用普通砂轮，Inebherr，Kash仁nil和Honda的机床采用OBN砂轮。然而，由于这些机床的工件轴速度大低，其生产效率均不太高。最近国外有人设计了一台磨削小规格齿轮的NO磨齿机。由于采用了直接驱动方式，其磨削轴的速度高达10×2000r／min，当使用平均直径为150mm的砂轮时，最大磨削速度大约可达5650m／min，这种线速度对齿轮磨削是绰绰有余的。由于磨削轴的旋转速度很高，所需要的用于探测磨削轴角…