螺杆数控机床加工中自动编程系统的研究

针对螺杆数控加工中关键的数控编程问题,这里通过对螺杆数控加工中编程方法的研究,提出了一种计算机辅助自动编程系统的设计方法,介绍了该方法的基本设计思想和一个自动编程系统的基本功能。     

最小有向距离算在螺杆加工中的应用

从空间啮合原理出发，研究刀具与工件表面的接触规律，将最小有向距离算法应用于螺杆加工的数控编程中。在给定工件端截面参数方程的条件下，可采用该方法生成刀具运动轨迹，实现经济、高效的螺杆加工。该算法适用于种种截面廓型为一阶连续可微曲线的圆柱螺旋面螺杆加工，并可通过分段处理技术实现对截面廓型由多段曲线组合而成的螺杆进行自动编程加工。     

包装机械变螺距螺杆数控铣削自动编程系统研究及设计

螺杆分件供送机构是包装机械中应用较为广泛的基础部件,其设计参数多,受制约的因素多,且螺杆多为变螺距,运动规律复杂,设计和制造的工作量都很大。该系统设计包括参数输入、刀位计算、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。通过人机交互方式对加工工艺参数进行设定,完成刀位轨迹的自动生成、仿真显示以及G代码程序的输出,实现了交互式数控自动编程。     

最小有向距离算法在螺杆加工中的应用

从空间啮合原理出发 ,研究刀具与工件表面的接触规律 ,将最小有向距离算法应用于螺杆加工的数控编程中。在给定工件端截面参数方程的条件下 ,可采用该方法生成刀具运动轨迹 ,实现经济、高效的螺杆加工。该算法适用于各种截面廓型为一阶连续可微曲线的圆柱螺旋面螺杆加工 ,并可通过分段处理技术实现对截面廓型由多段曲线组合而成的螺杆进行自动编程加工。     

基于宏程序的变距螺杆车削加工技术研究

变距螺杆在工业生产中应用广泛,是重要的基础零件,但其螺纹形状复杂,牙型深度和宽度较大,生产中常用的数控指令代码和自动编程软件很难实现对其加工。针对变距螺杆加工复杂的特点,以等齿宽变槽宽变距螺杆为例,采用分层切削和复杂走刀路线的工艺设计,对变距螺杆进行了通用宏程序设计,实现了变距螺杆的高效加工。通过修改宏程序模板中螺纹参数的变量值,可以适应不同尺寸规格变距螺杆的柔性加工。     

基于加工特征的车间可重构式自动编程系统设计与实现

针对现有数控自动编程系统在实现方法上存在耦合性较高的问题,设计并实现了一种基于加工特征的可重构式车间自动编程系统。给出加工特征的定义并指明其相互关系,建立了零件加工特征模型,在此基础上搭建了基于加工特征的可重构式车间自动编程系统体系结构。将数据库技术引入自动编程系统,设计了面向车间的加工特征数据库,用于存储零件几何和工艺特征,从可重构的角度出发提出该系统中人机界面模块和NC程序生成模块的实现方法。设计了一套基于中低端工业触摸屏的系统集成方案,为该自动编程系统的远程升级与维护提供了保障。基于C#编程语言开发了原型系统,并与数控铣床控制器和服务器进行了集成,通过一个待加工零件进行了测试,结果表明该系统耦合性较低且便于维护和升级,具有一定的实用性。     

仿形靠模数控加工自动编程软件的开发

论述了基于AutoCAD软件平台仿形磨边机中仿形靠模的数控加工编程的设计问题.首先说明了仿形靠模的数控编程原理;然后介绍了仿形靠模自动编程的功能;最后详细阐述了仿形靠模自动编程的程序结构.试验应用结果表明,此设计系统可以正确地生成ISO标准代码的数控加工程序文件,文件中的数据可直接传递到数控系统中进行加工.自动编程的设计对提高仿形靠模的加工效率和加工精度具有重大的意义.     

数控车床自动编程系统中螺纹切削的处理方法

对自动编程系统中的螺纹切削的处理方法进行了研究。分析了数控车床自动编程系统中螺纹加工的几个关键问题：螺纹加工方向、进退刀方式、切削行距、切入方式和多线螺纹处理，给出了螺纹加工处理的算法和后置处理方法。经过实验验证，该方法可行有效。     

面向螺杆旋风铣削工艺的STEP-NC建模及数控编程

为促进STEP-NC(ISO14649)向螺杆旋风铣削领域的拓展和应用,在现有STEP-NC数据模型的基础上定义了螺杆特征及旋风铣削工艺数据模型。首先在ISO 14649的加工特征下定义了螺杆特征,包括柱状螺杆和锥形螺杆两个子特征,在切削加工下定义了旋风铣削数据模型;然后给出基于STEP-NC的螺杆设计与制造系统集成方案;最后针对异型螺杆设计并实现了一个数控编程系统。该系统包括STEP文件翻译、特征识别、工艺规划和数控程序编写模块。该系统可以读取STEP AP203格式的螺杆CAD模型,并进行旋风铣削工艺的规划,最后生成符合ISO 14649的数控加工程序。     

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法.该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序.针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计.在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强.     

数控滚齿自动编程技术的研究

建立了圆柱齿轮滚齿自动编程数学模型,提出了数控滚齿自动编程方法。该方法仅需通过人机界面输入特定参数,在工艺数据库和运算库的支撑下,即可自动生成NC程序。针对西门子840D数控系统,进行了自动编程系统开发,实现了人机界面设计、系统算法设计和功能模块设计。在滚齿机上的应用表明编程效率高、加工零件精度高、算法可靠性强。
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供送异形截面容器的变螺距螺杆四轴数控加工

分析了异型截面供送变螺距螺杆的结构特点和工作原理,设计了其加工工艺,提出了一套加工该螺杆的独特的数控编程方法.该工艺方法经实践证明,生产效率和加工精度均令用户满意.     

数控车削自动编程中的工艺路线自动生成

根据创成式ＣＡＰＰ系统的工作原理，详细讨论数控车削自动编程系统中的工艺路线自动生成算法，生成较合理的数控车削加工工艺路线。     

与CAPP一体化的自动数控编程系统

介绍了一个在ＦＭＳ环境下的自动数控编程系统，适用零件为箱体类零件，加工设备为卧式加工中心。该系统能简便与ＣＡＰＰ系统集成，在ＣＡＰＰ系统生成工艺的基础上自动编制数控程序，从而使工艺设计与数控编程实现了一体化，文中详细介绍了其原理与实现方法。     

与CAPP—体化的自动数控编程系统

介绍了一个在ＦＭＳ环境下的自动数控编程系统，适用零件为箱体类零件，加工设备为卧式加工中心．该系统能简便地与ＣＡＰＰ系统集成，在ＣＡＰＰ系统生成工艺的基础上自动编制数控程序，从而使工艺设计与数控编程实现了一体化．文中详细介绍了其原理与实现方法．     

异形螺杆包络铣削仿真与自动编程系统研究及设计

转子是螺杆钻具中最重要的机械部件,其形状复杂,难以计算加工。以无瞬心包络铣削方法为基础,设计包括参数输入、廓形计算、精度分析、干涉判定、图形显示、加工过程仿真和数控程序生成等各种功能在内的完整数控加工系统。该系统实现了对异形螺杆加工过程的三维仿真,完全自动实现从数据准备、刀具选取到最终数控加工的全过程。     

螺杆成形铣刀廓形的仿真校验

介绍了螺杆成形铣刀廓形的参数化设计及其仿真校验方法。在AutoCAD2004平台上利用AutoLISP语言编程对螺杆螺旋槽面进行仿真加工,可实现铣刀廓形的校验,避免设计失误给生产造成损失。     

变径直螺杆加工数控编程的改进

介绍了一种直螺杆加工数控编程的改进方法。经实践证明,该方法极大地提高了直螺杆加工的生产效率和加工精度,降低了产品不合格率。     

基于Web的数控编程系统的研究

数控编程系统是产品设计，产品工艺设计与制造过程中一个承上启下的重要环节。一方面，它接受来自CAD领域有关产品的几何信息和来自CAPP领域有关产品的加工工艺信息，并自动生成数控加工用的刀具位置信息；另一方面，它要与CNC系统集成，向其输出机床控制指令，所以研究和开发适用于网络环境下的数控编程系统是实施网络化制造的一项关键使能技术。本文对基于Web的数控自动编程系统所涉及的关键技术、体系结构和实现方法进行了研究，在此基础上建立了一个原型系统。最后，介绍了该项技术在所开发的基于Web的RR－CAPP原型系统中的应用。     

不规则螺旋槽的数控加工

针对螺杆上不规则螺旋槽的情况，提出了具体的数控加工方法及编程方法。