冷轧平整过程振动纹在线监测系统

轧机的振动会导致钢及轧辊表面产生振动纹，宝钢在国内率先开发了一套平整过程振动态在线监测系统，系统具有显示。监控控，报警，诊断分析和历史数据查询功能，并已成功地投入冷轧厂现场使用。该系统对现场操作，产品质量分析和设备维护提供强有力的帮助。     

冷轧钢带平整振动纹原因分析及预防

分析连退平整产生带钢振动纹的原因,通过采取预防措施,有效地抑制了连退平整时带钢振动纹的产生。     

横切机组带钢振动纹产生机理及其预防

带钢表面振动纹严重影响带钢产品的质量和生产效率,是轧钢生产中较难应付和期待解决的问题。针对横切机组出现的振动纹现象,首先从振动和工艺参数的测试入手,排除设备和工艺等常见的振动纹致因;而后根据多辊矫直机的工作原理和振动纹影响因素,通过反复实践和调整,最后锁定振动与矫直机辊子的修磨和装配精度相关;同时修正了矫直辊修磨规范,逐步抑制了振动纹的产生,保证了生产顺行。     

1220六辊冷轧平整机薄板表面振纹的控制

针对某1220六辊冷轧平整机带钢和支撑辊表面振纹问题,结合1220六辊冷轧平整机振动特点,实施了连续跟踪测试,详细分析了支撑辊换辊周期内各阶段振动频谱,并运用ANSYS对平整机动态特性进行了数值模拟。在此基础上研究发现了不论在平整机处于何种轧制阶段均出现了600Hz的第八阶固有振动为主的异常振动,该振动与工作辊对支撑辊的相对运动相互作用导致支撑辊表面振纹。最后,结合振纹间距与振动源的关系,分析了引起平整机第八阶固有频率振动的原因,提出了振纹控制措施,并取得了较好的控制效果。     

CSP轧机振动和振纹的试验研究

为了找出珠钢CSP热连轧机组在轧制薄规格集装箱板时出现振动的规律和机理,对该机组中间3架轧机的主传动系统扭振、机座系统垂振、抑振措施进行了现场测试,并对带钢(轧辊)振纹和工艺参数、轧机振动之间的关系,振纹形成必要条件等进行了研究.结果表明:F2轧辊振纹频率为14 Hz,是由齿轮座齿轮啮合冲击激起主传动扭振造成的;F3轧辊振纹频率为54 Hz,是由接手弧形齿啮合冲击引发辊系水平振动造成的;F4轧辊振纹频率为78 Hz,是由机座水平系统共振造成的;对F4来说为避免振纹形成,在一定轧速下需谨慎选择工作辊直径.对比试验发现,关闭乳化液和采用高速钢轧辊对振动的抑制有较好效果.     

轧辊磨削振动纹产生及检测

针对薄带轧制过程中出现的振动纹,论述了轧辊振动纹对带钢振动纹存在的传递关系。通过对磨床振动测试,分析了辊面产生振动纹的原因。为了避免有纹轧辊上线轧制,需要对磨削后的轧辊进行检测,提出了一种轧辊表面振动纹检测方法,用高精度位移传感器直接测量辊面波形,既确保了检测出辊面轻微振动纹,又不会对辊面造成不利影响。     

冷轧带钢表面振纹原因分析

阐述了振纹形态及研究现状,从振纹的特征调查及分析入手,对轧机和磨床的振动进行测试,通过模态分析研究了轧辊辊系、工作辊轴承、主传动接轴和轧辊磨床对振纹的影响。对轧机齿轮分析和测试结果表明,攀钢冷轧带钢生产中的振纹是由齿轮齿面损伤造成的。     

冷轧平整机振纹实测研究

针对某1700冷轧平整机支持辊表面振纹问题进行了连续跟踪测试.在对平整机固有特性研究的基础上,通过对支持辊各个使用时期内振动信号的分析与比较,得到了平整机的振动特征以及振动与振纹之间的相互影响关系:在支持辊使用初期,平整机系统的振动以自激振动为主,振动频率为150Hz,在稳定轧制阶段工作辊对支持辊的相对运动形成支持辊表面振纹;在支持辊使用中后期,由振纹引起的强迫振动进一步加速了振纹的形成,系统的振动为强迫振动和自激振动共存.在对振纹形成过程认识的基础上提出了振纹抑制措施,即在轧件入口侧增加抑振辊或改变轧制速度.     

冷轧平整振动纹研究与防治

论文探讨了冷轧平整振动纹产生的机理和原因以及解决办法。机理是平整基料缺陷、辊系缺陷与平整机固有动力学特性相耦合的结果,振动纹与轧机振颤有关。从降低传动系统提供的能量,减少激励,调整平整工艺参数,调整配辊制度等措施入手,可以解决平整振动纹的生产。     

平整机支持辊表面振纹形成原因及控制方法研究

针对某1700平整机支持辊表面振纹问题,进行了现场跟踪测试和振动模态分析,发现了平整机振动频率、轧制速度和振纹间距三者之间的对应关系和轧辊表面之间的速差现象,掌握了振纹特征和形成原因,并从速度控制方面提出了解决措施,取得了理想效果。     

Coupling Dynamic Model of Chatter for Cold Rolling

 In order to build high accracy integral dynamic models of cold rolling mill system, by analyzing the vibration process of cold rollilng, the dynamic model of 4-h mill is built, including the rolling process model, the mill roll stand structure model and the hydraulic servo system model. These three models are coupled and linearized, then the multiple input multiple output(MIMO) linear transfer function model of single stand 4-h cold mill system is obtained. The model was carried out with the proposed data to prove its validity, meanwhile the effects to the stability of cold rolling mill system with different working conditions have been discussed. Simulation resulsts show that the model in accord with formers’ models and has its own advancement. It can make contribution to the further study on analysis and supression of coupling vibraiton.     

冷带轧机轧制压力设定技术的研究

在大量的现场试验与理论研究的基础上,针对冷带轧机的生产工艺特点,以带材出口板形良好为目标,提出了一套冷带轧机轧制压力设定数学模型,并将其应用于宝钢1220五机架冷连轧机组末机架轧制压力的优化设定,取得了良好的使用效果,具有较强的推广应用价值。     

平整过程冷轧带钢表面粗糙度控制技术研究

对采用不同毛化工艺的冷轧带钢表面微观形貌进行了分析,并以3.5μm的电火花毛化辊为研究对象,对其平整轧制过程中辊面和板面粗糙度的衰减曲线进行了试验研究.在大量试验数据和理论分析的基础上,获得了平整轧制过程中带钢粗糙度衰减规律,从而为成品带钢表面粗糙度的控制提供了指导.     

冷轧铝板带"二肋浪"产生的原因探析

强调了板形是衡量高精板带的重要指标,也是铝板带生产时最重要的质量问题之一;结合生产实践对“二肋浪”产生的原因做了定性分析并提出了相应的预防措施。     

冷轧卷取机胀缩机构的故障分析

冷轧卷取机胀缩机构在使用过程中轴向斜楔头部的断裂问题是影响板带材连续生产的一个主要技术难题,通过卷取过程钢卷箍紧力计算、胀缩机构的受力及其自锁条件分析及胀缩过程的有限元仿真,合理解释了轴向斜楔头部断裂的原因,同时也为胀缩结构的设计及其润滑条件提供了重要的参考依据。     

1220冷连轧机划痕机理及影响因素分析

针对1220冷连轧机高速生产过程中的划痕问题,在首次引入划痕综合判断指标新概念的基础上,探讨了划痕产生的机理,并分析了轧制速度、压下规程、张力制度、工作辊辊粗糙度等因素对划痕的影响,对于指导生产实践、治理划痕具有重要的实际意义。     

铸轧5052合金冷隔缺陷产生的机理研究

阐述了5052合金铸轧坯料生产时冷隔缺陷产生的机理,结合超型FATA—HUNTERΦ1003×1850mm机多年的生产实践经验,提出了消除铸轧冷隔缺陷的措施。     

提高冷轧汽车板表面清洁度的研究

根据轧制原理和轧制油的特性，改善轧制润滑工艺，提高钢板表面清洁度，解决了汽车板表面清洁度问题。