用深入熔体的高温气流精炼铝

用惰性气体和活性气体吹炼熔体的方法,广泛应用于精炼铝合金脱除氢及非金属杂质的精炼工艺。最为广泛采用的活性气体是具有高度精炼性能的氯及其化合物。文献指出:用氯与惰性气体的混合气体,对铝合金进行精炼,可使     

铝合金熔体的除气

结合为美国波音飞机公司试生产航空材料用铝合金铸锭的实践,用Telegas和RH-402氢分析仪检测了2024、7075合金经各种除气工艺后的氢含量,并对影响除氢的多方面因素进行了分析和讨论.证明了:工业生产中,在保证精炼气体质量的前提下,炉内精炼结合炉外双级在线除气的工艺,能稳定地控制熔体含氢量,并满足航空材料的要求.为研制高效率的国产化除气装置提供了依据.     

关于铝合金无毒精炼、变质剂的争论

铝合金铸件生产过程中,易产生气孔和夹渣的缺陷,它们直接影响着铸件的质量,因此通过精炼去除铝合金液体中的气体和夹渣便是熔炼铝合金过程中的一个重要环节。 传统的铝合金精炼方法是向铝合金液体中吹入气体(如氯气、氮气等),或往铝合金液体中压入能产生气体的氯化物(如氯化锌、六氯乙烷等),利用气泡将铝液中的气体(主要为氢)和夹渣带至铝合金液的表面,予以排除。有时还可在铝合金液的表面     

过滤与熔体吹炼相结合的铝合金精炼法

为了净化铝合金中的非金属和气体夹杂物,广泛采用了处理熔体的一些综合方法[1-3].其一是:通过布式过滤器过滤,清除固体夹杂物;用惰性气体吹炼,降低氢含量.将这两种过程结合在一个装置上,就要求做一些补充研究,以便选择最佳的净化工艺.     

铝合金精炼用氮气的质量及其储存和输送

精炼铝合金用的高纯氮气,其水份和氧含量对铝及铝合金精炼效果影响很大.随着铝及铝合金对金属纯洁度的要求不断提高,世界各国使用的氮气纯度越来越高.工业应用氮气纯度不低于99.97%,水份不大于0.3克/米~3,氧含量不大于0.03%(体积).氮气中的氧含量对铝及铝合金的影响是极为明显的.吹入的精炼气体氮在液体金属内形成气泡,溶体内的氢会渗透扩散到氮气泡内.如氮气内含有氧,氧会将氮气泡表面氧化一层氧化铝薄膜,氧化铝膜是很致密的,它阻止氢从液体金属内扩散到气泡中,从而显著地降低精炼效果,见图1.     

氮气和熔剂联合净化铝熔体

研究了SDJ 1型熔剂与氮气联合净化铝合金熔体的效果 ,并对熔剂净化机理以及FI法 (Fluxinjection)净化优势进行了探讨 ,揭示了除气过程中气体与熔剂的相互作用。结果表明 :采用FI联合精炼工艺 ,在适当的温度 (72 0℃ )和熔剂加入量 (0 .15 %SDJ 1)条件下 ,联合精炼工艺的除气效果远远优于生产中常用的氮气吹气法和熔剂法 ,联合净化法的优势在于提高了吸附能力以及加入具有固氢作用的降渣剂。FI工艺原理为 :气体与熔剂在熔体中均匀分布、密切接触 ,气体使熔剂快速上浮 ,熔剂的存在提供多而窄的通道 ,使氢容易聚集在通道附近 ,即使氢含量较低时 ,氮气仍能发挥作用 ,通道的存在有利于分散和离解气泡。     

关于熔体镁的除气处理研究

镁和镁合金由于具有重量轻、比强度、比屈服点、切削加工性能和吸振动性能好等优点,可以作为轻质目的的结构材料使用,但是目前的现状主要还是用于作为向铝合金中的添加元素。铝合金由于含有微量的氢气,所以我们可以看到,在压延后产生气孔,在铸造时产生微裂等现象,使其机械性能和化学性能显著降低,这是众所周知的事实。因此,我们进行了许多关于铝在精炼或铸造过程中尽可能减少氢含量的技术研究和关于除氢的研究。例如,我们能够看到许多关于向铝中吹进氯、氮、Cl_2—N_2混合气体、CCl_2F_2、CCl_2F_2—N_2混合气体以及用熔剂处理进行除气的研究报告。     

Al-Si-Mg系铝合金熔体吸氢热力学研究

通过建立铝合金熔体吸氢的热力学过程模型,分析了影响Al-Si-Mg系铝合金熔体吸氢的热力学因素。结果表明,降低空气湿度、熔炼温度、压力有利于降低铝液吸氢速率;Si、Mg含量与空气/铝液界面处的氢含量成线性关系,提高Si含量、降低Mg含量有利于降低空气/铝液界面处的氢含量,从而降低铝液的吸氢速率。     

铝合金熔体处理技术

前言因铝合金熔点低,易熔化,所以象熔体除气等重要问题,一般不太被重视,认为只要用氯气或其他较简便的操作进行处理便可以了.但是,随着对产品质量的要求日益提高,近年来,从节能和防止公害的角度来看,铝合金熔炼便成为一个值得注意的问题,对此,已开始进行新的尝试并设法改进精炼方法.     

7075铝合金旋转喷吹精炼工艺的研究

采用正交试验的方法,研究了旋转喷吹精炼工艺中的气体流量、转子转速、精炼时间和静置时间4个参数对7075铝合金精炼效果的影响;采用对比试验研究了C2Cl6精炼工艺、旋转喷吹精炼工艺及C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺对7075铝合金除气效果的影响.结果表明,转子转速对除气效果的影响最大,气体流量、精炼时间次之,静置时间的影响最小,优选出的最佳方案是转子转速为400 r/min,气体流量为0.4 mL/h,精炼时间为15 min,静置时间为6 min;采用C2Cl6精炼除氢率为34.5%左右,采用旋转喷吹精炼除氢率为70%左右,采用C2Cl6 旋转喷吹精炼的混合工艺除气效果最佳,除氢率为78%左右.各精炼工艺对合金力学性能的影响也不同,C2Cl6 旋转喷吹混合精炼的铝合金试样的抗拉强度、屈服强度和伸长率均最高,旋转喷吹精炼的次之,C2Cl6精炼的最低.     

铝合金的真空除气

生产铝合金优质铸件必须精细地精炼液体金属,藉助熔渣萃取氧化物和从其中除去氢。从金属熔体中除氢常常是用向熔体鼓吹对氢是活性的气体的方法来实现。气体可以从瓶罐中送入,或者由在液体合金温度下精炼物质的分解,例如六氯乙烷或氟硅酸钠分解而产生。从熔池排出的气体可能是有毒的,因为其中有氯、氟和其挥发性化合物,这是这种除气法的严重缺点。     

关于铝熔体除气工艺的报告

随着环境保护在生产技术和社会上所占地位的越来越高,现行铝熔体除气工艺的某些部分对社会公害日趋明显,恐怕将来几乎都不能再继续采用.因此,铝熔炼厂及铸造行业的企业家们积极大量投资,以便继续能用氯气或氯分裂剂对铝熔体处理.迄今能够取代氯气处理的、并对环境无妨害的要算是铝熔体的真空精炼处理了.铝熔体真空精炼工艺是通过减低熔体上的压力以降低液相的含气量.从试验数据来看,气体在铝里的扩散速度、溶解度等,决定了除气的极限值.但要实现这些极限值,还需用相当长的处理时间.所以,铝工业里尽量努力采取经改善了的动态工艺参数,来     

低压铸造过程铝熔体的氢含量变化

在不同的压缩空气相对湿度下，试验测定了低压铸造过程中液态铝合金氢含量的变化。结果表明，尽管真空精炼具有很强的除气能力，但低压铸造的除气效果与压缩空气的相对湿度有关。潮湿的空气会造成含氢量的波动，干燥的压缩空气更有助于获得高质量的铝合金液。     

铝合金熔体超声除氢效果

正铝及铝合金产品中的气孔、疏松等缺陷主要是其中的气体造成的,而在所含的气体中氢占70%以上,因此,如何减少铝铸造时熔体中的氢就是铸造生产主要任务之一。除氢处理实际上是最大限度地减少熔体中的氢,是除不尽的,在现有的技术条件下,最大的除氢率也不能超过70%。铝熔体的除氢效率决定于许多因素,除氢方法也很多。超声波除气是其中的一种,也     

一种配制不同含氢量铝合金熔体装置研制

氢是唯一大量溶于铝熔体的有害气体,极易使铸件产生气孔等缺陷。为提高铝合金铸件的质量,铝熔体的除气和炉前检测是必不可少的。在评价除气效果或测氢精度时,需提供全量程内不同氢含量铝熔体作为样本。基于此,研制出用于配置不同含氢量的铝合金熔体装置,介绍了装置的原理、组成及不同含氢量铝熔体的配制试验结果。     

Telegas测氢仪在质量控制中的应用

引言氢对铝合金制品性能的有害影响多年来已为人们所熟知。为了解决这些问题,整个铝业界始终在采取实践方法用各种精炼气体来处理熔融金属使氢含量减至满意的水平。在发明精确的测氢法之前,可以说没有一定的确定氢     

5356铝合金熔体复合净化技术研究

本试验采用软接触电磁连续铸造法制备5356铝合金,并通过XRF、OM、SEM-EDS和氢含量测定等分析测试方法,研究了C2Cl6和C2Cl6-TiO2复合熔体净化技术对5356铝合金氢含量的影响。研究结果表明,选用不同成分配比的除气剂:1.00 wt.%C2Cl6和0.85wt.%C2Cl6+0.55 wt.%TiO2(占炉料),均可使5356铝合金电磁连铸铸锭氢含量控制在0.15μg/g,熔体具有较高的洁净度,显微组织中未发现有害的粗大杂质相、明显气孔和其他氧化物夹杂。     

铸造铝合金熔体处理研究

综述了铸造名合金熔体洁净度、疏松、力学性能三者之间的关系,氢含量主要决定了洁净度,提高熔体洁净水平已成为生产高品质铝铸件的关键;在熔体处理时气泡浮游法是被广泛采用的铝液除氢净化（精炼）技术,论述了完善与发展这种技术的主要动向。     

新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金熔铸中的应用

对新一代环保型GFLUX-J100颗粒状熔合精炼剂在铝合金精炼中除碱、除渣、除气以及降低铝烧损的功效进行了试验和分析。结果表明,该精炼剂在使用时基本无烟无毒,除去夹杂物的效果远优于传统粉末混合精炼剂的,除去碱金属钠、锂、钙的效果达到活性含氯气体的精炼水平。同时,可以显著降低铝的烧损。     

镁合金熔体除气净化现状及未来展望

本文阐述了镁合金熔体中气体对于镁合金的危害,通过除气可以降低合金中的氢含量,从而减少微观组织缩松,提高合金的力学性能以及腐蚀性能.综述了活性气体、惰性气体、稀土除气、真空除气、超声波除气、旋转喷吹除气以及复合除气等各种镁合金除气方法及其应用特点.并对未来镁合金的除气方式进行了展望,复合净化既具有良好的除气效果同时也能去...