三辊滚弯成形过程的回弹研究与试验分析

回弹是板材滚弯成形过程中一种不可避免的现象,直接影响着板材的加工精度。为了提高三辊卷板机板材回弹后的成形质量,建立了三辊回弹理论模型,预测了板材回弹后的滚弯成形半径;利用ABAQUS仿真软件分析了滚弯变形区的应力场分布,分析了上辊下压量、轧辊与板材间的摩擦力以及多道次滚弯成形对板材回弹的影响规律;通过多道次滚弯试验进行了验证。试验结果表明:随着上辊下压量和摩擦系数的增大,板材回弹量的下降趋势逐渐趋于平缓;多道次滚弯加工降低了板材回弹时的波动,提高了回弹均匀性,板材的成形质量随之提高;相较于多道次滚弯试验,三辊回弹理论模型的最大误差为8.4%,有限元模型的最大误差为6.7%,都具有较高的精度。     

改善5A06-O铝合金板材性能的研究

研究了冷轧加工率、退火温度、保温时间、冷却方式、镁含量等因素对板材组织与性能的影响,确定了5A06铝合金O状态板材的冷轧工艺和热处理制度。按照所确定的工艺制度生产的板材,其性能达到GB/T3880-1997标准中的规定,并且板材的质量稳定。     

热处理制度对7075铝合金电导率的影响

试验研究了7075铝合金板材不同热处理制度与电导率的关系,指出生产中可利用电导率来初步判定7075铝合金板材的热处理质量。     

近代铝轧制技术

随着加工技术的发展,对板材要求有更高的可靠性。板材轧制的条件是更严格的,需要高级控制技术和规定严密的质量管理。     

5A05铝合金O状态板材质量攻关

研究了冷轧加工率、退火温度、保温时间对板材组织与性能的影响，确定了5A05铝合金O状态板材的冷轧工艺和热处理制度。按照所确定的工艺制度生产的板材，其性能达到GB／T3880-1997标准中的规定，并且板材的质量稳定。     

宏程序在机器人电阻焊厚度检测的应用及分析

在轿车车门翼板电阻焊过程中，针对机器人伺服焊枪经过多个焊点操作后工件间隙扩大和2层板材厚度增加造成的焊接质量下降问题，基于ANSYS有限元技术对B180H1烘烤硬化钢板电阻焊过程进行热传导数值模拟分析，探究板材厚度对焊接热传导效率及熔核直径大小的影响。运用FANUC伺服焊枪的板材厚度动态检测功能和宏程序跳转指令，在板材厚度极限值超出时停止机器人焊接程序并及时报警，减少板材间隙增大带来的飞溅和虚焊等缺陷，提高形核质量和焊接精度，保证轿车车门翼板电阻焊前后焊点质量的稳定。     

退火温度对外购卷生产5754铝合金板材组织和性能的影响

试验研究不同退火温度(保温1 h)对外购卷生产的5754铝合金板材组织与性能的影响,确定了5754-H24铝合金板材的生产工艺及热处理制度,生产出质量稳定、满足用户要求的5754-H24板材.     

图像识别技术在板材缺陷识别中的应用

板形缺陷是板材矫直过程中确定矫直机弯辊量的重要因素,本文利用图像识别技术采集缺陷板材图像,然后对其进行滤波去噪和边缘检测处理,最后通过径向基网络对特征值进行训练,从训练结果识别板材缺陷,识别率达到了97.5%。有助于中厚板矫直机弯辊量的精确设定,提高了矫直板材的质量。     

不同工艺生产4004铝合金扁铸锭质量对比

针对4004铝合金板材边部裂口的现象,从铸造质量、铣面质量、铸锭质量全分析、板材质量等方面对比了三种不同的生产工艺生产的4004铝合金扁铸锭的异同点。由试验结果可以看出铸造前的变质处理是必要的,投料时使用工业硅块和Al-Si中间合金对铸锭质量影响不大。     

热处理制度对6082铝合金电导率的影响

试验研究了6082铝合金板材不同热处理制度与电导率的关系，指出生产中可利用电导率来初步判定6082铝合金板材的热处理质量。     

压水堆核电厂核级板材超声检测标准浅析

对RCCM、ASME、GB/T 2970标准关于压水堆核级板材超声检测的一些重要规定进行了对比和研究。基于国内不同堆型核电厂按不同工业标准体系设计的现状,通过对板材超声检测重要变素的比较分析,同时考虑了板材采购、制造中的经验反馈,明确了核级板材超声检测应重视声衰减;板材验收应按不同区域差异化对待;对不同区域应采用不同的质量等级和验收标准。为核电工程设计和采购核级板材,合理地使用标准规范提供了一定参考。     

四辊卷板成形过程中宽度效应的影响规律

在四辊卷板机卷制板材过程中,板材宽度变化会影响卷板质量。以弹塑性双线性硬化模型作为基础理论,推导出板材宽度、曲率和弯矩关系,建立四辊卷板滚弯过程数学模型,得到成形曲率与侧辊进给量的计算公式,并根据理论结果分析了板材宽度效应对板材滚弯过程的影响规律。结果表明:在宽板中心处,存在不利的双向拉伸条件,增加了板材的成形难度,宽度变化影响卷板的最小弯曲半径;随着板材宽度增加,板材所需成形力与驱动扭矩增加,筒体容易产生桶状变形。对板材四辊滚弯过程进行有限元仿真,结果表明:通过对宽板进行多道次滚弯,可以减小板材最大应力、轴辊成形力和驱动扭矩,有效控制板材宽度效应对四辊卷板成形过程的影响。     

消失模模样板材生产工艺研究

从消失模板材生产过程入手,进行全程参数跟踪,后续分析汇总,得出与消失模板材质量相关的过程控制点,进行工艺试验得出规律,制定相应的解决措施,形成工艺规范,指导消失模板材的生产,使消失模模样的质量趋于稳定。     

6063C铝合金挤压板材表面亮线原因分析

6063C铝合金板材为苹果ipad后壳的主要原材料,质量要求较高。对6063C铝合金板材表面出现的亮线缺陷进行了试验研究,主要是对亮线处与无亮线处的显微组织、硬度进行比较,分析6063C铝合金板材表面亮线产生的原因,从而提出避免亮线缺陷的方法。     

防止工件起皱新办法

日本友佳金属工业研制成功了利用板材温差加工拉深件的技术,可有效防止工件起皱。例如,汽车覆盖件大部分是平面加工,但还有局部需要进行胀形、拉深、弯曲等成形加工,板材冲压成形部分往往容易起皱,影响工件质量。经研究改进,将板材成形部位加热,     

硝酸含量对5083-H116铝合金板材晶间腐蚀的影响

在不同含量硝酸溶液中对6mm厚5083-H116铝合金板材进行晶间腐蚀试验,通过测量质量损失的方法来衡量其晶间腐蚀敏感性。结果表明:随着硝酸含量降低,5083-H116铝合金板材的晶间腐蚀倾向变大;当硝酸稀释至质量分数为51%时,质量损失已不满足≤15mg/cm2的标准要求。     

UHMWPE复合板材挤出口模设计

介绍了UHMWPE复合板材强制润滑挤出口模的设计思路、结构特点和口模设计部分重要尺寸的计算 ,该机头经采用强制润滑挤出高粘度的UHMWPE板材 ,挤出速率高 ,质量好。     

中南大学研制出高精度激光钢板平直度测量系统

在钢板生产线对板材平直度的测量与计量非常重要。我国目前的板材平直度测量大多使用较简单的工具，以人工方法进行测量，检测结果准确性差，影响到板材产品的质量和档次的提高，因此迫切希望开发研制高精度的钢板平直度自动测量系统。     

冲压板材的成形性

介绍了冲压板材的成形性直接影响到冲压件的质量，板材性能的评价指标也应随着对冲压件的质量要求的提高进行更新和进步。为了与要求冲压件不破裂、形状精度高和尺寸精度高相适应，从抗破裂性能、抗起皱性能和抗弹复性能三方面衡量板材的冲压性能，比只考虑抗破裂性能更合理、更科学、更具有实用性。     

TC1钛合金板材的超声振动辅助V型弯曲工艺

针对钛合金板材弯曲过程中的质量问题,尤其是回弹问题,提出了在弯曲过程中对凹模叠加一定方向、一定频率和振幅的超声振动辅助弯曲方法,选择受回弹影响较大的TC1钛合金板材进行了V型弯曲过程的研究。分析了超声振动频率、振幅、振动时间等对TC1钛合金板材弯曲力、弯曲回弹量的影响规律。研究结果表明,TC1钛合金板材在V型弯曲过程中叠加一定频率、振幅及振动时间的超声振动,可以有效降低板材的弯曲力,减小弯曲后的试件回弹量,从而有效地提高了钛合金板材的弯曲性能,同时验证了超声振动对于提高TC1钛合金板材弯曲成形性能的可行性。