美国Alcoa铝材公司Davenport厂的5588毫米厚板轧机的设计特点

Alcoa公司的5588毫米厚板轧机设计说明书介绍了一些较困难的设计问题。最后确定的设计说明书要求所设计的热轧铝材作业线用铝锭生产铝材,铝合金板和板坯。供给轧机的铝锭厚304.8～660.4毫米,宽762～1828.2毫米,长3.9～5.4米,重2727～18128公斤。轧出的铝板最小厚度为9.525毫米,最大板宽为5334毫米。 Alcoa公司要求所设计的轧机具有9072吨的轧制压力,以便能轧制现有的几种铝合金,但为了能适应未来可能的发展,即轧制更多品种铝材,也要求轧机具有附加的能力。大部分产品所需的轧制压力在9072吨范围内,少量产品所需的轧制压力为15876吨。第一步是确定适于承受这些负荷的轴颈尺寸,按所承受的负荷得出轴颈的直径为1498.6毫米。     

2400毫米带钢热连轧机

本连轧机安装在日本京浜钢管制铁所扇岛热轧厂,并于1979年5月投产。设备组成主要有四连杆式切头飞剪、精轧机组、120米长的输出辊道和带助卷器的涨缩卷取机等,可轧制普碳钢、低合金钢和不锈钢。坯料尺寸为:厚140～250毫米,宽600～2300毫米,长8000～9100毫米。坯料最大重量为3600公斤。成品尺寸为:厚1.6～26.4毫米,宽600～2300毫米。     

轧钢信息

可逆式炉卷轧机———生产厚板的新型设备　　美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上 ,开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷 ,来料厚度 150mm ,成品最大宽度可达 3 0～ 3 5m ,年产量 10 0～ 13 0万t。生产钢卷时采用 2个卷取炉和 1个地下卷取机进行卷取 ;生产厚板时 ,炉卷轧机同可逆式普通轧机 ,不需卷取 ;轧制相对薄的厚板时 ,炉卷轧机可以减少温降 ,从而保证了较好的轧制条件。由于炉卷轧机应用了薄板坯铸轧技术 ,轧机和连铸设备合理匹配且布局比较紧凑 ,从而确保了成品较高的终轧温度 ,使宽板成品…     

应用不同糙面的轧辊消除铝合金板材前端的弯曲

用不同糙度表面的轧辊轧制板材的工艺研究和应用,是在轧辊直径为900毫米的2500可逆式二辊轧机上进行的。在轧机上把厚200～300毫米的铸锭(铸坯)轧制成厚8～15毫米的铝合金(AM_r2、AM_r5、Д1、Д16等)板材。轧制前将金属加热到380～500℃。根据工艺规程,下轧辊直径比上轧辊大2～15毫米。轧辊的表面糙度相同,R_α≈0.75～0.95微米。     

铝箔轧制断带与毛料缺陷的关系

在国产高速箔材轧机上用原铝熔铸的铸锭轧制箔材毛料。在进一步热轧和冷轧时可能形成一些在箔材轧制时造成断带的缺陷。断带是限制设备生产能力增长和成品产量增长的因素之一。认为,箔材的某些缺陷与毛料质量(熔剂夹渣、成层、氧化夹渣)有     

常规热轧带钢轧机粗轧工序轧制工艺研究

介绍了一种新的常规热轧带钢轧机粗轧工序的轧制工艺与设备组成,并与现有的几种半连续式轧制工艺在生产能力、带坯温度、轧线长度等方面进行了计算、分析和比较,该串列式双机架可逆式粗轧机组能缩短粗轧区的轧线长度,节省占地和投资,提高粗轧机组产能,既适用于新建项目,又适用于采用单机架可逆式粗轧机的旧厂扩产改造。     

铝箔轧制的变形区

在一些生产厂用单机架不可逆式轧机轧制铝箔。铝卷在机架上按轧制顺序轧制一道。这样,0.55～0.75毫米的带材经6～8道次能轧成7微米厚的箔材。普遍认为,机架的专业化和不可逆是保证轧制生产能力稳定的先决条件。但是,轧机一昼夜的实际生产能力往往是波动的,轧制7微米铝箔的卷重不超过带材坯料卷重的55～60％,因在轧制过程中卷内聚集有断头。这些现象统称为铝带和铝箔轧制过程     

Armco钢公司Middletown钢厂的2185毫米五机架冷连轧机

Middletown钢厂的五机架2185毫米冷连轧机的设计工程是在1967年8月开始的,1968年4月开始建造,1970年9月15日轧出了第一卷带钢。这台558毫米/610毫米和1575×2185毫米的五机架冷连轧机安装在38.2米宽,207米长的厂房里,其最高轧制速度为1580,/分,能将1.778～5.08毫米厚的带钢轧成厚度为0.305～3.42毫米的成品带材,输入设备能够装运外径为2185毫米、内径为762毫米,重量为44吨的钢带卷。在轧机的输出侧,610～2018毫米宽的带钢被卷成内径为610毫米的带钢卷,轧辊是通过双电枢电机、减速箱和人字齿轮座驱动的。     

辊型和显微不平度对箔材轧制稳定性的影响

作为0.007毫米厚的铝箔毛料,厚度为0.014毫米,它是在165/400×1200毫米的四辊轧机上轧制出来的。尽管按厚度箔材轧机是专用的,并且轧制过程中变形速度参数是不变的,但是,对于将要进行分卷工序的厚度为0.014毫米的箔材毛料,其质量是不稳定的。这将使成品率波动大,增加拉断次数,降低成品质量和生产效率     

1450mm六辊可逆冷轧机轧制超宽超薄料的试验

通过在国产1450mm六辊可逆冷轧机上将1.8mm×1250mm的SPHC热轧酸洗卷轧成0.18mm×1200mm超薄高精度带钢的单轧程轧制试验,不仅验证了国产1450mm六辊可逆冷轧机的可靠性和先进性,还证明了单轧程轧制超薄高精度带钢的可行性,由此可为企业降本增效提供技术参考。     

可逆式炉卷轧机——生产厚板的新型设备

美国达涅利Wean联合公司在中等厚度板坯铸轧技术基础上，开发出一种新型炉卷轧机。该轧机既能生产钢板又能生产钢卷。来料厚度150mm，成品最大宽度可达3.0～3.5m，年产量100～130万t。生产钢卷时采用2个卷取炉和1个地下卷取机进行卷取；生产厚板时，炉卷轧机同可逆式普通轧机，不需卷取；轧制相对薄的厚板时，炉卷轧机可以减少温降，从而保证了较好的轧制条件。由     

台湾Yieh united钢铁公司新建可逆式炉卷轧机

德国SMS公司与台湾Yieh united钢铁公司已签定了一项合同,由SMS公司为Yieh united钢铁公司新建一台可逆式炉巷轧机。这台新型的可逆式炉卷热带轧机用于轧制不锈钢带尤为经济。轧机的设计能力为60万t/a,大约50％是特殊钢。带钢的宽度为800～1600mm,厚度为2～8mm(碳钢可为2～16mm)。由SMS公司提供的设备有:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机、在进口和出口处安装有卷取炉的4机架可逆式精轧机、薄板的冷却工段以及1台有液压传动的助卷机轧辊和具停止控制的下卷取机。     

可逆式炉卷轧机

德国斯姆斯公司制造了一台可逆式炉卷轧机,用它轧制不锈钢具有很好的经济效益。轧机的设计生产能力为60万t/a ,约一半是特殊钢。带钢的宽度为80 0～1 60 0mm ,厚度为2～8mm(碳钢为2～1 6mm)。这台轧机机组包括如下设备:1台带有重型轧边机的4机架可逆式粗轧机,滚筒式端头剪切机、除鳞机,安装在进口和出口处的卷取炉的4机架可逆式精轧机,薄板冷却装置,1台有液压传动的助卷轧辊和具停止控制的下卷取机。粗轧机和精轧机的可逆式主传动采用直接换流同步电动机,轧边机、剪边机、卷取机和压下装置的传动采用直流电动机,轧道装备有换流同步鼠笼式电…     

带卷箱—热轧带钢的一项新技术

加拿大钢铁公司于1974年研制成功带卷箱并应用于生产实践中。带卷箱安装在热轧宽带钢轧机中间辊道端部(图1),用来卷取粗轧机轧出的带钢,使带尾变成带头进入精轧机。采用这种带卷箱,可以消除常规轧制时带钢头尾之间的温     

用连续热轧装置生产热轧钛卷的方法

本发明揭示了连续热轧钛卷的生产方法。其工艺特点是:将钛坯在炉内加热到700～950℃然后进行热轧,热轧钛带在450℃以上卷取成卷,当卷取终轧钛带的头部时,其尾部仍在精轧机轧辊轧制。     

国内外铝板轧机发展概况

近年来,随着对铝材产品需求量的不断增加,轧制设备向热轧大型化、冷轧高速化、精整连续化和专用化方向发展,并力求实现计算机控制的综合自动化。就热轧大型化而言:其一,增大卷重,铝锭重10～18T、厚300～600mm;其二,增大板带宽度,美国铝业公司达文波特厂1971年投产的热轧粗轧机宽达5590mm(见表1)。冷轧高速化,目前设计速度为1500～2516m/min,使用速度为1000～1800m/mim。为了缩短轧制周期,提高产品产量,热轧     

纽柯公司将建可逆式冷轧─平整联合式轧机

Danieli公司将为纽柯公司提供一套可逆的冷轧一平整联合式轧机。该轧机年生产冷轧带卷80万t和平整13．6万t带卷。可轧最高剪切屈服强度达420MPa的碳钢，轧制宽度914－1625mm，成品厚度0．38－1．gmm，最大单位卷重17．gkg／nun，最大轧制速度1220In／ndn，平整轧制的最大延伸率7％。该工程还包括轧机进出口带卷传送带、卷料准备站、一台开卷机及两台张力卷取机、进口张紧辊、辊式导卫辊、进口剪、出口剪以及快速换辊装置。轧机配有带独立长程液压缸的AGC系统和楔型的轧制线调整机械装置。其最大轧制压力为2756（）k，另外轧机上安装长程…     

铝厚板(下)

3.加工技术和质量铝及铝合金板材采用热轧和冷轧进行加工,在热精轧机上轧制的板材厚度多数为2～10毫米,冷轧设备在设计上能轧制厚度更薄的薄板,因此在轧制产品中厚度在6毫米以上的厚板大多数在热轧机上轧制。在轧制厚板的尺寸中最大的厚度超过50～150毫米,宽度超过3米。     

瑞士铝业公司Ⅱ型铸造机简介

世界上的原铝大约有一半是用来加工成扁平制品,例如厚板、薄板、带材及箔材。轧制产品的制造过程需经过两个加工步骤,第一步是使液体铝变为宽的带卷(其厚度在2～10毫米之间,轧制坯料)。轧制坯料的传统生产方法要求好几个步骤:如铸造扁铸锭、锯切、铣去表面缺陷、均热及最终热轧(图1)。因此,生产轧制坯料时劳动强度大、能量和资金消耗多。除     

2800mm可逆式中厚板轧机应用工艺润滑试验

热轧中采用工艺润滑是实现轧制过程中节能的主要措施之一,同时,对减少轧辊磨损,延长轧辊寿命,提高轧材表面质量及提高轧机产量等具有良好效果。1984年11月及1985年6～7月先后两次在武钢轧板厂2800mm可逆式四辊中厚板轧机上进行了热轧润