Conform连续挤压内螺纹铝管工艺研究

通过Ｃｏｎｆｏｒｍ连续挤压法，探索研究了内螺纹铝管材的生产工艺。研究结果表明：挤压工艺参数的合理选择对内螺纹铝管材的挤压成型，内外表面质量及管材散热效率具有重要意义。     

铜扁线连续挤压工艺

介绍了铜扁线连续挤压工艺和连续挤压技术的优点，对铜扁线连续挤压工艺中容易出现的问题及其原因进行了分析。     

铜扁线连续挤压工艺

介绍了铜扁线连续挤压工艺和连续挤压技术的优点,对铜扁线连续挤压工艺中容易出现的问题及其原因进行了分析。     

银铜合金连续挤压工艺研究

分析讨论了银铜合金连续挤压工艺特点及挤压温度、挤压轮转速、挤压比、溢料间隙对连续挤压制品质量的影响.通过理论分析和计算,确定了银铜连续挤压的挤压温度为480～500℃;而合理的挤压轮转速需根据挤压温度来选择.不同工艺下制品质量的结果分析也证实也这一点.     

6063铝合金连续挤压工艺研究

试验表明,控制连续挤压产品机械性能的关键因素是挤压温度与６０６３铝合金中的Ｍｇ含量。     

连续挤压模具的选材

通过对铝合金管，型材连续挤压模具使用寿命，以及各种损坏形式与模具材料各项性能指标的对应关系进行分析后，得出，提高这种模具使用寿命的有效途径是：选择高硬度、耐腐蚀和高抗弯强度的镍基硬质合金作为模具材料。     

CONFORM连续挤压工艺缺陷的有限元预测研究

本文基于对CONFORM连续挤压变形过程的刚粘塑性有限元模拟,对CONFORM连续挤压工艺缺陷的形成进行了预测研究。给出了产生缺陷的极限工艺参数,从而完善了实际的模具设计准则。     

铜扁线连续挤压技术

解决了采用连续挤压技术生产铜扁线中挤压轮、腔体和模具等技术关键问题。铜扁线产品质量明显提高,并已经广泛应用于铜扁线的生产。     

铜连续挤压工艺过程中的温度分析

采用FVM数值模拟方法研究了铜连续挤压过程中坯料的温度场.研究结果表明,坯料与挤压轮之间的摩擦对于坯料温度的上升影响较小,坯料在连续挤压过程中温度的上升主要源自坯料的塑性变形.通过理论分析,导出了铜连续挤压产品在模具出口处的温度计算公式.结果表明,一般情况下,铜挤压产品在模具出口处的温度为490～530 ℃,主机电枢电流上升10%,产品温度将上升50 ℃,对应腔体鼻子的温度将上升13～20 ℃;通过提高挤压轮的转速不能有效提高产品温度,达不到软化产品的效果.     

纯A1颗粒CONFORM连续挤压工艺的试验研究

在250CONFORM连续挤压机上用雾化铝粉为原料较系统地试验研究了各种工艺参数对挤压制品性能及组织的影响。     

连续挤压与正挤压在扩展成形中的对比分析

通过有限元数值模拟分析了连续挤压较常规正挤压更能实现铜的更大扩展比挤压的原理。在连续挤压扩展模型的基础上建立了与之相对应的常规正挤压模型,对两种模型下金属的流动特性进行了对比分析。连续挤压与正挤压相比,由于在挤压轮槽区,受到挤压轮三面的主动摩擦力和腔体一面阻碍摩擦力的作用,有利于提高铜扩展成形金属流动的均匀性;而正挤压中坯料在挤压筒区受四面的摩擦阻力的作用,加剧了金属流动的不均匀性。所以,连续挤压中的扩展成形金属在产品宽度和厚度方向上流动较正挤压更均匀,成形产品的完整性更好。因此,连续挤压更利于铜的扩展成形。     

连续挤压铝管水冷后的腐蚀缺陷

连续挤压铝管外表产生的棕褐色腐蚀缺陷是凝结水造成的，内壁产生的白色腐蚀产物是热状态下冷却水与以应生成的一种盐类。严格控制存放铝管时周围的湿度和温度变化，严禁灰尘落于管的表面，生产时防止软化水进入管内，可消除这两种缺陷。     

CONFORM连续挤压过程的有限元分析

为研究CONFORM连续挤压过程中金属的变形行为,本文构造了一个反映CONFORM连续挤压金属塑性变形力学机制的计算模型。采用刚粘塑性有限元方法对CONFORM连续挤压金属变形过程进行了数值模拟,得到了金属的流动规律以及相关力学场量的分布。     

铝盘条生产工艺对连续挤压铝管质量的影响

连铸连轧工艺生产的铝盘条作为连续挤压的原料对连续挤压工艺中产生的诸多产品质量的缺陷有直接影响。为此，要应用过滤工艺，改进润滑工艺等措施，提高铝盘条的质量。     

连续挤压杆坯直径的工艺影响研究

针对坯料直径对铜扁线连续挤压的影响,采用刚粘塑性有限元模型,基于Deform-3D软件平台,进行三维有限元数值模拟,获得两种不同直径的坯料连续挤压扩展成形过程的金属流动规律、温度场、应力场、应变场以及挤压轮扭距。通过理论计算和对模拟结果的分析比较,初步确定了坯料直径和金属塑性变形的关系,为连续挤压工模具设计提供了理论依据。     

连续挤压技术在铜管生产上的应用

随着对铜管需求量的不断增加，传统的铜管生产工艺已经不能满足需要，提出了一种高效节能的铜管生产新技术连续挤压生产工艺。