固定挤压垫挤压技术及其有限元结构分析

本文综述了固定挤压垫挤压技术。在国内首先采用有限元进行固定挤压垫结构分析,通过计算分析提供出固定挤压垫的整套设计方法。对固定挤压垫的计算机辅助设计及其与有限元的结合进行了初步探讨。     

国内外固定挤压垫装置评述

对前苏联、美国和日本铝挤压工业开发的固定挤压垫装置进行了评述;介绍了国内研发的铝挤压用固定挤压垫装置。     

固定挤压垫的有效使用

叙述了铝挤压固定挤压垫在生产中经常遇到的问题,从设备、设计、制造和使用环节说明有效使用固定挤压垫应注意的问题.     

铝型材挤压过程中固定挤压垫弹性变形量研究

介绍了铝挤压用固定挤压垫的作用,分析了几种不同的固定挤压垫的结构特点;提出了铝挤压机用固定挤压垫的设计原则,根据固定挤压垫在挤压方向的受力平衡条件建立了固定挤压垫膨胀环完全弹性变形条件,通过理论分析和有限元数值模拟优化,得到了膨胀环外环直径增大量和承压垫所受挤压力的关系曲线,据此确定了大型铝挤压机用固定挤压垫的结构尺寸。在125 MN油压双动铝挤压机上进行了实验,实验证明,建立的固定挤压垫膨胀环完全弹性变形条件可以作为固定挤压垫的设计依据,提出的固定挤压垫设计方法和有限元模拟结果准确,可以有效地提高固定挤压垫的使用寿命。     

固定挤压垫修形方法优化

针对某铝挤压机在挤压过程中出现的铝倒流现象,分析了该挤压机固定垫的受力情况.由于挤压垫达不到预期涨开量,使挤压筒和挤压垫之间产生了间隙,是引起铝倒流的主要原因.采用有限元法模拟挤压垫的工况,再应用位移协调公式计算组合挤压筒的内壁涨开量,对比计算结果并优化相关参数,提高固定挤压垫的设计精度.实践证明,优化后的固定挤压垫使用效果良好.     

固定挤压垫的设计及主要结构形式

综述了用固定挤压垫挤压铝合金技术的现状。介绍了固定挤压垫主要结构参数的设计和铝合金常用的几种固定挤压垫。     

铝挤压机固定挤压垫的设计和应用

本文主要讲述了铝挤压机中固定挤压垫的设计和应用，从它的结构形式、工作原理、有限元结构分析方面分别进行了阐述     

第五讲 挤压垫优化设计

第五讲挤压垫优化设计沈阳新光模具制造公司赵云路西南铝加工厂刘静安１挤压垫的结构挤压垫放在铸链和挤压轴之间，其主要作用是避免挤压轴与高温金属坯料直接接触，防止轴端面过早磨损、粘铝、包轴和变形，从而提高挤压轴的使用寿命。挤压垫的结构形式与尺寸、装备、挤压...     

75MN铝挤压机固定挤压垫挤压套φ胀量分析研究

本文应用有限单元法，研究目前国内设计生产的最大的铝挤压机关键部件固定挤压垫的结构特性，根据原设计方案和改进设计方案的计算结果和对已制造的36MN挤压机固定挤压垫的校核计算结果，确定出75MN铝挤压机挤压套φ胀量。现场挤压结果表明，该固定挤压垫工作状态良好，达到了预期目标，从而证明了计算的可靠性。     

挤压垫自动循环系统开发

挤压垫循环系统的自动化水平对双动铝挤压生产的效率和成本影响巨大。本文开发了一套挤压垫自动循环系统。该系统能与主机联动,自动地实现挤压垫-压余接收,挤压垫-压余分离,挤压垫移动、挤压垫润滑与装载等功能。该系统的成功应用,大大降低了操作工人的劳动强度,并缩短了非挤压时间,提高了整条挤压生产线的生产效率。     

固定挤压垫位置偏差对型材表面质量影响的试验研究

以两种铝型材固定挤压垫为研究对象,分析了固定挤压垫与挤压筒位置偏差对铝合金型材表面质量影响的原因.通过生产试验定量掌握了位置偏差值对挤压型材表面质量的影响程度.综合考虑型材的表面质量和生产成本间的平衡,提出了相应条件下的固定挤压垫与挤压筒合理位置偏差的控制范围.     

固定挤压垫片的设计及主要结构形式

综述了铝合金固定挤压垫片挤压技术的基本情况,固定挤压垫片主要结构参数的设计,并介绍了几种常用的铝合金固定挤压垫片及其应用。     

55MN铝挤压机固定挤压垫热—结构分析

在挤压过程中,固定挤压垫承受长时间高温、高压和摩擦作用,工作条件复杂.针对55 MN铝挤压机固定挤压垫,利用有限元软件MSC.Marc建立三维有限元分析模型,将垫体、外套与紧固垫设置为可变形接触体,同时考虑温度影响,应用直接耦合法进行热—结构分析,确定了随工作载荷逐级增加,外套工作面节点径向胀量呈递增趋势,且存在快增、...     

铝型材挤压模的修模技术

介绍了铝型材挤压模修正的基本原则和修模的基本方法。并针对实心型材挤压和空心型材挤压时，挤压制品出现的缺陷形式，分析了产生的原因，给出了相应的修模方法。     

铝型材挤压中的淬火装置

介绍了铝型材挤压机输出系统淬火装置的基本要求、基本技术,简述了100MN铝挤压机淬火装置及同类产品的冷却效果。     

铝型材挤压模具的精密研磨技术

本文通过理论分析和实验结果，证明了对经电加工后后铝型材挤压模具工作带进行挤压珩磨抛光和超声波清洗是理想的精密研磨技术，有效地支队了变质层的残余应力，表面粗糙度小于Ｒａ＝０．４μｍ，满足了该模具ＰＣＶＳＴｉＮ的工艺要求。     

铝型材挤压导流模设计技术研究

铝型材挤压过程中,金属的塑性变形由于挤压筒、凹模表面、工作带以及死区间接触摩擦的影响,使出口流速极不均匀,会引起挤出工件开裂、波皱、拧扭和弯曲.配置设计合理的导流模,可以控制出口流速,保证产品质量,而且提高凹模寿命.     

铝型材挤压模优化设计及与数据库连接技术

介绍了民用建筑铝型材挤压模具CAD优化设计及与包含原有库存图纸及设计、制造、试模结果等的数据库的连接技术。该系统不仅可进行标准、非标准民用建筑铝型材挤压平面模和分流组合模的设计，而且可随时自动调用原有库存数据。