轻分会在郑州举办铝型材阳极氧化着色技术培训班

中国有色金属加工工业协会轻金属分会,于一九八八年四月六日至十八日在郑州轻金属研究所举办一期“铝型材阳极氧化着色技术培训班”,参加学习的有来自16个省市、33个单位共67名同志。学员们学习了:铝的发展简史,铝和铝合金的性能与用途;铝材阳极氧化的预处理,如除油处理、化学抛光、电解抛光等;铝材阳极氧化工艺;铝阳极氧化膜着色处理;封孔处理;废水废液处理方法;纯水制备等有关工艺;槽液控制分析方法;氧化膜的质量检测和质量控制;铝材的彩色氧化技术;八十年代铝阳极氧化着色技术的发展和趋向等内容。除了课     

参与铝及铝合金表面处理国际标准制修订工作简介

在中国、日本有关部门联合制定ISO 28340《铝复合膜—铝阳极氧化膜和电泳有机膜复合膜总规范》标准的基础上,我国有色轻金属标准化分技术委员会组织知名的研究院所、铝型材企业及相关专业公司对阳极氧化膜封孔失重检测方法的改进、阳极氧化膜砂纸耐磨性测试方法、建筑铝材的膜层类型评定性能的试验及检测方法选择指南等有关课题进行跟踪研究,并结合我国铝型材产品的实际情况开展有针对性的研究试验,获得了大量数据,形成多项ISO建议书,委派代表将建议书提交到相关ISO/TC79/SC02工作组,参加多届ISO/TC79/SC02年会,参与ISO铝表面处理相关标准的制修订工作,取得了很好成果。     

铝型材阳极氧化工艺条件对封孔质量的影响

通过实验，研究了铝型材阳极氧化工艺条件，即阳极氧化温度、电流密度、氧化时间、硫酸浓度和铝离子浓度对封孔质量的影响；讨论了这些因素对封孔质量的影响机理，选择了最佳的阳极氧化工艺条件。     

贵州铝厂铝加工厂顺利投产

贵州铝厂铝加工厂顺利投产贵州铝厂新建的铝加工厂从台湾省引进１６．ＳＭＮ和ＳＭＮ挤压机各１台，阳极氧化处理生产线１条，１９９５年９月份顺利投产，生产出了第一批建筑铝型材，产品的各项性能达到或超过国家标准规定的指标，从而结束了该厂只产原铝不产加工铝材的历...     

铝型材阳极氧化工条件对封孔质量的影响

通过实验，研究了铝型材阳极氧化工工艺条件，即阳极氧化温度，电流密度，氧化时间，硫酸浓度和铝离子浓度对封孔质量的影响；讨论了这些因素对封孔质量的影响机理，选择了最佳的阳极氧化工艺条件。     

铝合金建筑型材的质量参数及其检测方法

根据最新审定的国家标准ＧＢ５２３７《铝合金建筑型材》和ＧＢ８０１３《铝及铝合金阳极氧化－阳极氧化膜的总规范》,介绍了建筑型材的主要质量参数、合格要求及检测方法,分析了各种检验方法之间的关系。结论是生产企业应进行全部７项必检参数的检验;使用单位可进行外观,壁厚和尺寸偏差,硬度及膜厚４个项目的检验;质量监督单位可优先开展壁厚,硬度和膜厚３个项目的监管工作。     

铝及铝合金电解着色工艺

铝及铝合金阳极氧化膜的电解着色工艺在七十年代趋于成熟,随后成功地应用于建筑领域,其巨大经济效益刺激了该工艺的推广和发展,同时也促使各国学者对该工艺进行广泛的理论研究。我国从八十年代初开始引进国外铝型材氧化上色生产线,短短几年便遍布全国,并完成了生产线的国产化。本文介绍铝及铝合金阳极氧化膜电解着色法的发展过程、工艺因素以及电解着色膜的表面性能。     

抗菌功能性铝基材料的制备及表征

通过交流电沉积的方法在铝阳极氧化膜的孔内沉积金属铜,制备了铝基抗菌功能性材料;测试了沉积铜的铝阳极氧化膜的抗菌性能.结果表明:电沉积铜的铝阳极氧化膜对大肠杆菌、绿脓杆菌、粪链球菌和金黄色葡萄球菌的抗菌率均大于95%.透射电子显微镜表征了铜在氧化膜孔内的沉积形貌,铜在铝阳极氧化膜孔内呈连续的线状形貌,直径为25 nm.     

影响铝型材阳极氧化膜冷封孔质量的因素

铝型材阳极氧化各工艺参数及封孔工序各工艺参数都会影响阳极氧化膜冷封孔的质量，在生产中必须严格控制这些工艺参数。     

工业纯铝硬质阳极氧化的工艺研究

铝硬质阳极氧化法是一种厚层阳极氧化工艺,是铝及铝合金在硫酸电解液中,经过阶梯电流作用而进行的电化学反应.传统铝的硬质阳极氧化需要较低的温度和较高的电压.对工业纯铝在硫酸溶液中采用硬质阳极氧化的方法制取氧化膜的工艺进行了研究,在传统硫酸硬质阳极氧化工艺的基础上进行了改进.相同工艺条件下,在硫酸溶液中加入适量添加剂,可使氧化膜的成长速度大大提高,并拓宽了阳极化允许的温度范围,提高了阳极氧化生产效率.     

提高立吊式铝型材氧化质量和生产效率的途径

对立吊式铝型材阳极氧化生产过程中,各主要工序的工艺控制、现场维护及设备管理进行分析,说明提高铝型材阳极氧化处理质量和生产效率的途径.     

立吊式阳极氧化铝材预处理工艺改进

原来的立吊式阳极氧化铝型材预处理工艺需用7个处理槽,处理周期长达17 min,铝损多,能耗大。采用新的预处理液ZT-1将脱脂、碱洗、中和三工序功能集于一体。新处理液技术的工艺简单、只需要3个处理槽,处理周期缩短4 min,且节能、降耗、环保。并且通过试验表明,新预处理液的去污能力强,对铝合金型材阳极氧化膜的外观、膜层厚度、封孔质量没有负面影响,有些质量指标超过了原工艺生产的阳极氧化铝合金型材的质量指标。     

润滑性硬质铝氧化膜

自1925年日本的铝阳极氧化技术问世以来,在防腐蚀和装饰性方面得到了迅速的发展.在日本,铝的阳极氧化加工量最近已超过1亿平方米的大关,其中建筑材料占81%,车辆、电器、铝罐占16%,家具、家庭日用品占3%.最近几年来,铝氧化膜向功能性方面速猛发展.诸如润滑性硬质氧化膜,磁性氧化膜、红宝石氧化膜、     

铝合金阳极氧化膜质量检测技术讲座在沈阳举行

为了提高铝表面处理行业的试验水平和质量管理水平,掌握铝阳极氧化膜方面的国际标准和质量检测质量检测技术,于一九八七年六月二日至六日,沈阳仪器仪表工艺研究所和中国有色金属加工工业协会轻金属分会联合举办一期“铝合金阳极氧化膜质量检测技术讲     

铝件阳极氧化膜产生黑点是什么原因？

答：在用硫酸阳极氧化的电解液中某些杂质的存在对氧化膜质量影响很大。尤其是氯离子和硝酸根离子的影响更为严重,它们能在阳极（铝件）优先放电,破坏了氧化膜的正常生长。如Cl^-含量过高时,会使铝件产生穿透性腐蚀小孔,造成氧化膜形成大量的黑色斑点。     

铝及铝合金的阳极氧化研究综述

较为系统地介绍了铝及其铝合金的阳极气体工艺技术，对传统的阳极氧化方法进行了总结，探讨了铝阳极氧化多孔膜的性能及微观结构，以及作为功能材料铝阳极氧化膜广泛的应用，对铝阳极氧化技术最近所取得的应用上的进展进行了总结。     

提高立工铝型材氧化质量和生产效率的途径

对立吊式铝型材阳极氧化生产过程中,各主要工序的工艺控制,现场维护圾设备管理进行分析,说明提高铝型材阳极氧化处理质量和竹产效率的途径。     

铝合金阳极氧化的研究进展

对铝合金的阳极氧化工艺技术进行了阐述,深入分析了阳极氧化膜层的成膜机理,并对铝阳极氧化膜层的微观结构及性能进行了总结,讨论了铝阳极氧化技术近来的发展及未来的应用。     

你问我答

铝件阳极氧化膜产生黑点是什么原因?答:在用硫酸阳极氧化的电解液中某些杂质的存在对氧化膜质量影响很大。尤其是氯离子和硝酸根离子的影响更为严重,它们     

脉冲阳极氧化的特点

在阳极氧化中应用脉冲电压,可以改进铝的氧化膜质量.由高电压到低电压(即由22V到15V)的脉冲波,明显地增强膜层的耐蚀和抗摩擦能力,改善膜厚的均匀性,以及减少生产要求厚度的总时间.运用脉冲阳极氧化获得的硬质氧化膜更厚,而冷却溶液所消耗的能量更少.