热轧带钢亮带与隆起缺陷产生原因及控制研究

为了解决薄板冷轧卷隆起问题,经现场跟踪测量,确定了热轧带钢亮带与冷轧隆起缺陷之间的对应关系以及亮带长度与隆起缺陷对应关系。分析了亮带产生的原因,提出了预防亮带及隆起缺陷的某些措施。结果表明:亮带长度越长,隆起缺陷发生率越高;精轧区域带钢冷却不均造成的局部厚度不均以及局部浪形是亮带产生的根本原因。     

节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带的影响因素

对节镍型奥氏体不锈钢冷轧断带进行金相显微观测和电子探针分析.结果表明,形变诱发马氏体组织所加剧的加工硬化与冶炼时所产生的气孔缺陷的共同作用是冷轧断带的原因.保留必要的镍含量,工艺上选择合适的轧制工艺、中间退火是保证其冷轧质量的关键.     

PPR法制备表面复合金属板带轧制基本参数研究

金属粉末 -板带复合轧制法 (PlatingPowderandRollingmethod)制备表面精饰复合金属板带是昆明理工大学研究开发的一项新技术 ,本文在大量实验研究的基础上 ,对用PPR法轧制复合金属板带的塑性变形理论进行了研究和探讨 ,提出了分析用PPR法轧制复合金属板带的变形区特征参数、摩擦系统等的理论、计算公式和计算方法。     

热轧薄规格带钢精轧穿带稳定性的改善

为解决某1 580 mm生产线生产薄规格产品时的穿带稳定性难题,经过分析后,从温度控制、精轧模型设定以及速度控制等方面进行了改进,由此降低了轧制薄规格带钢时穿带起浪、轧破及跑偏等事故发生率,使穿带稳定性得到了显著提高。     

铝电解槽氟化盐精配添加系统的改造与实践

新建电解槽氟化盐精配系统的开发,可以解决氟化盐的消耗过高问题,同时也解决了采用超浓相供料无法进行氟化盐精配的问题。为保持电解槽正常的技术状况、提高电流效率、降低电能损耗创造了良好的条件。     

不锈钢原料内在缺陷致冷轧断带的分析与改进

针对不锈钢原料内在缺陷导致的冷轧断带,采用扫描电子显微镜对断口形貌和成分进行分类,并对异物轧入、夹杂物和脆断的影响因素进行了探讨.结果表明,需根据断口不同的微观形貌和成分特征去制定改进措施.通过精炼工序适当延长软吹镇静时间可以减少辅料及炉衬耐材夹渣;通过连铸工序稳定拉速、改善冷却、优化结晶器流场及加强结晶器液面监控可以...     

用激光全息二次曝光法检测填充聚四氟乙烯软带粘接缺陷

介绍用激光全息二次曝光法解决了填充聚四氟乙烯软带与铸铁粘接缺陷的检出，定位和定量问题。     

常规热轧带钢产线自动化系统改造设计及应用

针对某2 250 mm常规热轧带钢产线对于生产效率提升的迫切需求，分析了制约其生产效率的关键环节，并提出了相应的优化方法，取得了良好的改善效果。通过优化辊道L₁级控制逻辑，并在交接辊道新增L₁级HMD信号实现L₂级逻辑跟踪的移动，减少了粗轧咬钢时间间隔；通过细化粗轧各道次压下参数层级和提高穿带速度，实现了粗轧生产效率的提升；进一步，通过开发精轧连续穿带自动控制功能、层流冷却防追尾功能，提高了轧制效率和稳定性，同时优化了精轧动态控制程序，解决了精轧出口温度与卷取温度动态控制失效的问题；最后通过中间坯冷却的设备改造和自动化程序开发，减少了精轧前摆钢。生产实际表明：平均轧制节奏由146 s降低至107 s,生产效率提升了26.71%。     

热连轧薄带钢头尾窄尺的原因分析及改进

针对日照钢铁控股集团有限公司热连轧薄规格低碳钢带头尾窄尺问题,结合实际生产工艺研究了粗轧、精轧设定,活套、卷取张力对带钢窄尺的影响.通过改善粗轧控宽、精轧模型设定、精轧张力设定和卷取张力设定,有效提高了热连轧薄带钢的尺寸精度,为薄规格带钢生产提供了技术依据.     

发动机缸体缸孔的精镗头工艺改进

介绍了组合机床精镗头的结构及用途,针对过去精镗头加工精度满足不了被加工零件高精度要求的难题,对精镗头的零件加工,装配进行了精度分析,提出了改进精镗头制造工艺的方法.对精镗头的关键件,箱体,轴承套的轴承孔以及与轴承的配磨间隙,几何精度进行了特殊的要求和检测,并解决了不合格件的修复与调整问题,采取多种手段,改进了精密镗头的制造工艺,解决了加工气缸体缸孔止口及精镗缸孔高精度要求的这一重大难题,并介绍了精镗头的主要装配工艺方法.     

用定量油缸实现机械手的多点定位及定位精度分析

本文介绍用定量油缸实现机械手的多点定位，能够解决在恶劣环境中的抗干扰问题，并较好地兼顾了调整上希望柔性，使用上希望刚这一矛盾的两上方面，可达到较为满意的重复精定位度。     

1880轧机机架间冷却水对热轧高强钢精轧轧制力的影响

由于热轧高强钢在精轧过程中变形抗力大,常规的温度控制模型虽然能够有效保证终轧温度精度,但因热轧高强钢一般采用高出炉温度、低终轧温度的轧制工艺,机架水参与反馈容易造成前机架变形抗力增加并由此造成精轧边损、轧破、甩尾等一系列质量问题,严重时甚至造成废钢.为此,通过分析精轧轧制力和温度的关系,采用了低穿带速度、低加速度同时轧制过程中后机架无机架水参与设定和反馈的轧制方式,尽管终轧温度精度较之前有所降低,但有效地解决了因轧制力较大造成的轧制不稳定等问题.通过对薄规格高强钢热轧工艺的调整和优化,实现了1880 mm产线批量稳定生产高强钢的目的,提高了宝钢产品的覆盖面和竞争力.     

精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口数控自动线的研制

文章阐述了用数控自动线精铣缸体顶面、精镗缸孔及止口的设计依据和工艺方案，并对自动线的布局及采用的浮动式精密镗削头、滑台式精密铣削头、数控三导轨机械滑台、自动补偿镗杆、数控系统等关键部件的结构、原理及功能做了详细的介绍。该自动线的研制，解决了单机加工效率低、国内用户只能依赖进口设备的关键技术问题。     

冲压自动化生产线用空工位支架的研究及应用

<正>随着汽车行业竞争压力的增加,各大主机厂将控制成本作为提高市场竞争力的重要手段,工装精益化设计成为新的趋势,给冲压自动化生产带来了新的挑战。本文介绍了一种用于后门内板自动生产用的空工位支架,通过将侧移功能集成在空工位支架上,有效解决了左右合模零件在侧移过程中自动化效率低和稳定性差的问题,从而实现工装开发精益化。     

薄板坯连铸连轧线生产冷轧基板的强度控制

为解决薄板坯连铸连轧生产线生产的冷轧用钢屈服强度较高问题,采用了铁素体轧制工艺和加硼等措施,使SPHD带卷的平均屈服强度降至230MPa,比用常规轧制工艺生产的热轧板卷降低了61MPa。     

发动机缸孔止口加工精镗头设计制造

根据产品的技术要求，提出用缸体顶面控制缸孔止口深度加工的设计新思路。介绍加工缸孔止口专用三轴浮动精镗头工作原理，阐述了在装配调试过程中出现的浮动量大小不一，浮动困难，浮动量测量不便等问题解决方法。     

邮电设备用锌白铜带的开发研制

叙述了开发研制邮电设备用锌白铜带过程中出现的各种技术质量问题；结合本厂现有设备状况对各个问题作了综合性理论分析；制定了解决方法和措施；并探了生产工艺路线的各种可行性。     

石棉—酚醛塑料摩擦块

摩擦压力机是国内广泛使用的模锻设备之一,摩擦压力机的飞轮上的摩擦带寿命短的问题,长期以来没有得到很好解决。国内大多数用户采用石棉—橡胶摩擦带,也有采用橡胶带或牛皮带的。石棉—橡胶摩擦带的平均寿命只有200小时左右,有的只能用几十小时,橡胶带和牛皮带用在100吨以下的摩擦压力机上寿命还较长,用在100吨以上的摩擦压力机上其寿命比石棉—橡胶摩擦带的寿命还短。由于摩     

开环CNC系统数据采样插补的关键技术研究

在开环数控系统中采用数据采样法插补,可以有效提高系统性能.但要求其中的精插补脉冲必须均匀的分配到插补周期中.文章提出的精插补算法彻底地解决了精插补中任意给定脉冲数在插补周期中均匀分配的问题.     

三坐标测量机在模具测量中的应用

随着现代工业的不断发展,某些模具的制造精度越来越高,因而对其测量技术也提出了相应的要求。近代模具由于应用各种辅助结构,形状复杂,接合面精变高,且常常提出空间的三维几何精度要求,测量就更成困难。带电子计算机的三坐标测量机的出现,为解决这些问题提供了极为有效的手段。本文拟就此类新型测量机在模具测量中的使用方法,作一概括介绍,供读者参考。