采用全数字直流调速系统改造龙门刨床

采用全数字直流调速系统对原龙门刨床的电控系统进行了改造,介绍了直流调速系统的电路设计.应用结果表明,该改造方案不但提高了电气控制系统的可靠性、稳定性,而且提高了调速性能和精度.     

郑研院成功开发φ178mm铝合金铸棒密排铸造新工艺

2008年9月，郑州研究院轻金属材料试验厂成功开发出φ178mm铝合金铸棒密排铸造新工艺。相对原有铸造工装，改造后一铸次由原来的15根增加到20根，提高了生产效率，且铸棒表面质量好，大幅度提高了产品成品率，降低了生产成本。     

半固态镁合金板带连续铸轧机的速度控制

用80C552和光电码盘配合改进的M/T法检测电动机转速可获得大范围内测速精度;微机脉宽调速系统提高了系统的灵活性、可靠性和抗干扰性,可有效克服半固态镁合金连续铸轧机直流调速中谐波大、功率因数低的问题,改善伺服系统的低速运行特性,从而获得高性能的调速指标.     

弧形连铸机全自动浇钢控制系统的研究

介绍了弧形连铸机塞棒自动开浇与液位自动控制系统,该系统采用SiemensS7-400PLC作为基础自动化设备,模仿人工开浇过程,设定自动开浇的5步动作,并通过生产试验优化开浇参数。液位调节时,PLC将检测到的液位信号与设定值比较,利用差值控制塞棒运动,实现全自动浇钢,从而提高铸坯质量,并为改造中国现有连铸机和设计现代化新铸机提供依据。     

铝合金铸棒密排铸造新工艺郑州问世

中铝郑州研究院轻金属材料试验厂日前成功开发出Ф178mm铝合金铸棒密排铸造新工艺。相对原有铸造工装，改造后一铸次由原来的15根增加到20根，铸棒表面质量好。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造通过鉴定

1999年10月28日由省专家小组对宣化钢铁公司矩形坯连铸机高效化改造项目进行了鉴定。与会专家一致认为,铸机改造项目设计先进,结构合理,采用了连续变锥度曲面结晶器,半板簧振动系统,振幅可调,可移动托架,竖管喷淋,交流变频调速控制,闭环连锁控制等结构,具有投资少,运行成本低,使用维护简便等特点,为国内同行业矩形坯铸机的高效化改造提供了经验。     

6063铝合金LSPSF流变铸棒的组织和力学性能的研究

以6063铝合金为研究对象,运用剪切低温浇注式(Low superheat pouring with shear field,LSPSF)流变工艺制备半固态铸棒,并将其挤压成型材,比较了流变铸棒和传统铸棒在组织和力学性能的差异。结果表明,流变铸棒比传统铸棒的质量明显提高,组织晶粒细小,呈近球状,分布均匀;流变铸棒挤压型材的力学性能较传统铸棒的挤压型材也有大幅度提高;在挤压过程中,流变铸棒的挤压参数较传统铸棒挤压参数也有所改善,挤压力变小,挤压速度变快,且挤压温度未有升高。     

离心真空吸铸工艺对铸件力学性能的影响

在自行设计并安装的离心真空吸铸设备上,通过设计熔模铸型,研究了转速对离心真空吸铸ZL114A铝合金试棒力学性能的影响.结果表明:在真空吸铸过程中施加离心力,增强了铸件的凝固补缩能力,而且在离心过程中金属液的对流限制了树枝晶的生长,使铸件显微组织更加均匀,晶粒细化;与普通的真空吸铸相比,离心真空吸铸技术能显著提高试棒的抗拉强度和伸长率.在转速为100 r/min时,试棒的抗拉强度最高达373.37MPa,伸长率最大达9.99％,比同一位置真空吸铸试棒分别增加了7％和44％;当转速增加到200 r/min时,过大的转速破坏了金属液的自由液面,产生紊流,缩孔、缩松缺陷增多,铸件性能下降.     

6060铝合金铸棒均匀化退火工艺研究

在6060铝合金圆铸棒的生产中,均匀化退火是一个比较重要的工序。试验研究了直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒的均匀化退火工艺。结果表明,对于直径Φ≤140 mm的6060铝合金圆铸棒,采用分组装炉方式,当铸棒最低点温度达到565℃后保温1 h,以不小于250℃/h的冷却速度快速风冷,可以提高铸棒的均匀化退火质量和生产效率。     

忠旺集团超大直径特殊合金铸棒一次铸造成功创业内纪录

<正>近日,辽宁忠旺集团熔铸厂一次性成功铸造出Φ784 mm的7075特殊合金铸棒,此次铸造攻克了大直径、超硬合金的技术难题,创造了国内已公布的最大直径特殊合金铸棒纪录。7075合金是硬合金中常用的合金之一,强度高、耐腐蚀,加工性能好,具有良好力学性能及阳极反应,主要应用于航空航天、模具加工、机械设备等领域。"新铸超大直径合金铸棒将为公司铝加工厂的225 MN超大吨位挤压机提供配套棒料。"忠旺工作     

基于数字直流调速器的龙门刨床改造的研究

本文针对B2151龙门刨床直流发电机组调速系统的缺点,利用PLC和可控硅调速技术研制出新型数字直流调速系统,该系统具有速度平稳、加工精度高、调速范围宽、噪音低、节能等优点.并可用于其他型号龙门刨床的改造,通用性强.     

铝锻转向节成本优化

铝锻转向节广泛应用在豪华车和新能源轿车上,但使用铝锻件也意味着成本的增加,为了降低生产成本,我们有很多方式可以选择:用辊锻工艺降低原材料消耗;用更快的节拍提高劳动生产率;自制挤压棒替代外购也是一种有效的降成本方案.如果这些大家都做到了,还有一种降低成本的方案,即自制铸棒替代自制挤压棒原材料.在铝锻行业,铸棒和挤压棒是两...     

莱钢板坯连铸机的改造

莱钢银山型钢炼钢厂原2号连铸机存在机型落后、装备陈旧、控制精度低等问题,造成设备故障率高、铸机维护费用高、产量低.经过全面论证后,决定对原有铸机进行改造.改造后的铸机运行良好,产量、质量得到了较大提高.     

T615K落地镗床的改造

论文针对T615K落地镗床在主轴、控制、进给方面存在的缺陷提出了具体的改造方案:通过交流变频调速改造其调速方式;用PLc控制代替原继电器控制;用直流调速机改造其进给部分.改造后的镗床在控制精度和稳定性上都有较大程度的提高.该改造放案投资省、见效快,具有较强的实用性及可行性,并对其它机床的改造也有很大的借鉴意义.     

Zr-30％U-2％Er合金细棒铸造试验研究

介绍了真空感应熔炼及铸造Zr-30％U-2％Er合金的工艺.通过改变成分配比、精炼温度、时间、浇注温度、铸型加热温度等参数,制备了化学成分满足要求,U、Er分布均匀的Zr-30％U-2％Er合金铸棒,浇注试验铸满率达到100％,铸棒表面光洁,无气孔、冷隔等铸造缺陷;微观组织分析表明,铸棒的基体相为铀-锆合金相,晶粒大小为50～100μm,第二相为金属锆.     

安钢小方坯连铸机的改造

通过对德马克铸机进行高效化改造,铸机满足了炉机匹配需求,铸坯质量及铸机产量均有明显提高.     

Cu含量对灰铸铁气缸体组织性能的影响

为提高灰铸铁气缸体的综合性能,在实验室条件下以浇注单铸试棒和阶梯试样的方法,模拟试验了Cu含量对灰铸铁气缸体组织与性能的影响。结果表明:当Cu含量从0.20%增加到0.80%时,对模拟铸样的石墨形态及珠光体含量的影响不大,而对模拟铸样的力学性能影响较大,随着Cu含量在0.20%⁰.50%范围内逐渐增加,试棒铸样的抗拉强度和硬度呈上升趋势,而当Cu含量在0.50%0.50%范围内逐渐增加,试棒铸样的抗拉强度和硬度呈上升趋势,而当Cu含量在0.50%⁰.80%范围内逐渐增加时,试棒铸样的抗拉强度和硬度却呈下降趋势;当Cu含量为0.50%时,对基体珠光体的细化和改善断面敏感性作用较强。     

铸流跟踪系统在连铸机中的应用及优化

铸流跟踪控制系统是连铸生产作业的关键工序.其控制系统运行可靠性、精确度,直接影响着炼钢厂的正常生产和产品质量.重点介绍了对铸流控制系统进行的优化改造.     

使用细化技术、提高产品质量

云南铝厂型材生产线的铸棒工段,从1986年开始投产,由于采用传统的铸棒工艺,棒锭质量不稳定,尤其是内部晶粒粗大、中心缩孔、易产生裂纹,晶粒度普遍为3～5级。不仅铸棒成材率低,而且影响了挤压成材率和设备寿命。结合企业升级,该厂对棒锭质量提出了改进措施,于今年8月份在铸棒工段中采用了添加钛-硼细化剂的新     

水-乙二醇液压站故障分析与改造

根据水-乙二醇液压介质的应用特性,分析了某炼钢厂铸机液压站的故障,并对其液压系统进行了有效改造,此改造方法对铸机液压站的设计和维护有重要意义.