巴斯夫最大化学表面处理基地在中国投产

2022年11月22日,巴斯夫旗下品牌凯密特尔位于浙江平湖的表面处理生产基地正式投产.该基地是巴斯夫在独山港经济开发区的首个生产基地,占地6万平方米,为巴斯夫全球最大的表面处理基地.新基地设计为智能工厂,将实现广泛的数字化应用和工厂自动化.     

兴化戴南不锈钢表面处理中心设备安装竣工并试运行

正不久前,兴化市戴南镇不锈钢表面处理中心设备安装竣工并成功试运行。不锈钢表面处理中心项目由戴南新源环保有限公司投资4.9亿元建设。项目占地230亩,建设主体厂房8万平方米,拟建设智能化酸洗生产线30条,产品服务范围覆盖不锈钢线材、板材、型材及异型件等所有需要进行表面处理的不锈钢产品,年处理能力100万吨以上。"建设中的国家城市矿产示范基地目标是市场、熔炼、不锈钢表面处理‘三个集     

异型型材拉拔精整生产线

大连华锐重工集团股份有限公司与日本某工业株式会社合作开发了异型断面型材拉拔精整生产线。本文介绍了该生产线的工艺流程和主要设备。该生产线可适应异型型材市场的多种需求,实现自动化生产高精度、高质量的异型断面型材,具有国际先进水平。     

满城县永红铸造机械有限公司 展位号:E4a39

正满城县永红铸造机械有限公司是一家集科研、生产、经营、出口于一体的民营企业。公司现有员工500余人,专业技术人员50名,占地面积180000平方米。永红新工厂一期包括15000平方米铸造中试基地;30000平方米造型机、造型线、表面处理设备生产车间;年产50000吨金属磨料生产线一条。公司主要产品有造型机及辅线、砂处理设备、后处理设备、除尘环保设备、铸件及耐磨件、金属磨料,另承揽铸造项目设计、施工及铸造设备升级业务。产品全部采用CAD辅助设计,关键部件三维建模模拟     

一种新型的U形梁物料管理生产线

为实现U型梁高效连续自动化生产,研发设计了一种新型U型梁物料管理生产线,该生产线运料机构多元化,既可直接给加工设备配料、送料,也可并行给各存储区配料、存储,还可由存储区向加工设备配料、送料;可实现在线、并行、全自动化运行。该生产线占地空间小,并行运行,效率高;自动化连线运行,降低了劳动成本,提高了生产效率。     

现代化锻造生产中锻件折叠成因分析及控制

<正>根据以往生产中的实例,分析了工厂锻造生产中的折叠现象。本文从成形过程、下料、脱模剂使用、钢材表面缺陷等几个方面分析讲解了折叠的形态、成因、现场控制排除方法等,都是现场质量控制的实用型方法,文中同时讲到了新的生产线、新的锻造生产方法等内容。随着锻造自动化生产线、精密设备(图1)的引进,我公司锻造水平得到很大的提升,锻件向小余量和精锻的方向发展;机器人的投入使用代替了部分人力,锻造自动生产线连续生产节拍时间达到6秒,     

广亚铝材 铝材制造专家

<正>广亚铝业有限公司位于富饶的珠江三角洲佛山市南海区,是珠三角众多铝材厂家中的一颗璀璨明珠。公司厂区占地面积260,000平方米,拥有固定资产6亿多元,员工2000余人,铝型材年产能规模达12万吨,为国内大型现代化铝型材制造企业之一,被国家建设部评定"建筑铝型材定点生产企业"。公司有600-4000吨挤压生产线30多条,关键生产设备为78台套,主要检测仪器、设备配套齐全。可生产6063、6061等10多种合金牌号的建筑型材、工业型材和装饰型材,也可生产特殊合金牌号和特殊规格的铝型     

一种激光净料切割生产线

设计了一种激光净料切割生产线,它是集成了卷料开卷整平送料装置、激光切割装置、出料输送装置的自动化生产线设备。通过采用卷料钢板作为原材料,进行连续的生产,实现净料加工,提高了材料利用率,节省了人工成本,具有全自动化生产的能力。     

铝合金大铸块的轧制

轧制生产中,有关技术改进的一个主要方面,是进一步增大轧制铸块的重量,因为在这种情况下,提高设备生产能力和增大卷筒重量,实际是成比例的。采用大卷筒轧制有可能使我们建立起高生产能力的热处理、精整和包装的连续生产线,而且,这种生产线可以保证生产优质板材。现在,古比雪夫冶金工厂正在改造轧制生     

SPL型板材冲压加工自动生产线

介绍了SPL型板材冲压加工自动生产线,包含带自动装料、卸料功能的立体仓库及F30数控转塔冲床.介绍了冲床主要结构,以及实现流水线生产模式,提高了生产效率和设备的自动化程度.     

旋转式挤压铝合金铸锭的装置

现已证明,在过去几年里铝加工厂取得了显著的技术发展,特别是在挤压加工方面. 挤压加工仍保持传统的特点,所有采用的原理及设备都有利于降低所涉及到的生产费用. 因此,挤压厂的发展主要受原材料、劳动力和能源费用的制约.它们在工厂的中期和长期发展中所占的份量将越来越大. 挤压厂改造的重点主要是:     

智能化生产线中钣金类零件的异形横断面切断模具的设计分析

针对钣金类零件滚压成形生产线中,经滚压成形的异形横断面零件如何精准且顺利地从被连续滚压成形的料带上剪切下来的技术问题,以图书馆书架中的立柱零件为例,研究了异形横断面零件的结构形状与生产工艺。首创性地引入一种钣金零件异形断面的切断模具,通过对这种钣金类零件自动化生产线中的异形横断面切断模具的凹模结构、凸模结构以及模架结构的设计分析,解决了异形横断面的复杂型材钣金零件在自动化生产线中滚压成形后,顺利从生产线上被切断下来的技术难题;并且在切断时生产线不停机,提高了钣金类零件滚压成形生产线的自动化程度与生产效率,同时也保证了零件的加工质量。     

铝产品的天空——专访海德鲁铝业高层管理者

海德鲁铝业是拥有100年历史、被《财富》杂志评选的世界500强之一的上市企业,总部位于挪威,是全球前三大铝及铝制品生产商,在世界四十多个国家设有分公司或办公室,雇员超过22000人。2004年,海德鲁在苏州工业园区投资设立了中国的第一家独资工厂,生产主要用于汽车行业的高性能铝制品和材料。2012年底,海德鲁又在苏州投资新建二期项目,其项目不仅在原来的精密管材工厂增加一条自动化的生产线,扩产一倍,还新建了挤压型材的工厂,为交通运输业、电力电讯业及建筑工程业等提供高端铝挤压型材产品。     

卡马河汽车厂的热处理先进方法

卡马河汽车厂是由铸造厂、毛坯厂、机械加工厂和装配厂组成的生产联合企业。从工艺流水作业考虑,将配置在工厂中的热处理车间、工段和热处理设备设置在主要的和辅助的自动化生产线中。锻件和毛坯的主要预先热处理工艺工序     

基于机器人的抛丸机自动化生产线构造

为了提高抛丸生产线自动化水平,改善抛丸操作工作环境,采用开放式数控结构的机器人与机械手系统,结合抛丸机生产线工作特点,构造包含设备层、控制层与管理层的基于机器人的抛丸自动化生产线,利用机器人与机械手完成抛丸工件的自动上料与落料过程,实现抛丸生产线自动化.实验表明,该抛丸自动化生产线构造合理,可以满足抛丸生产自动化的需求.     

首台套世界最大225MN铝挤压机交付

2015年10月22日．太重滨海公司生产的首台套世界最大225MN铝挤压机交付完毕。该挤压机具有完全自主知识产权．拥有21项专利技术,主要适用于大型铝合金型材、棒材及大型带筋壁板等的挤压加工。该挤压机最大挤压力225MN．挤压产品最大外接圆直径达1100mm,达到当今世界先进技术水平。     

粉状材料烧结匣钵翻转机的设计

翻转机是粉状材料烧结匣钵自动化装卸料成套设备中的主要功能设备。以咸阳当地最新研制的翻转机为依据,从设备整体布局、部件结构设计、相关参数确定等方面,全面介绍了翻转机的设计思路,提出了翻转机使用中可能出现的问题。所设计的翻转机结构合理、布局紧凑、工作可靠、成本较低,能够完全满足匣钵自动化生产线工艺要求。     

conform与Castex连续挤压工艺的新发展

采用Conform与Castex工艺连续挤压生产具有很多优点:可以利用多种形式的原料,例如拉拔棒,由原金属、废料或液态金属产生的各种形状和尺寸的粒状料(Castex法).新的扩展靴块技术,可以利用直径达200毫米的模环生产大截面型材,定尺切割设备己成为Conform生产线的标准设备.铝产品的范围也在不断扩大,现已扩展到复合材料、纤维强化线材和铜材.     

惠州福域压铸工厂投产引进三条自动化压铸生产线

正2019年12月18日,惠州市福域精密五金制品有限公司(下称"惠州福域精密")压铸生产基地项目一期投产仪式在惠州市博罗县龙溪镇举行。据悉,惠州福域精密压铸生产基地,总占地面积20,000平方米,项目一期已引进三条自动化压铸生产线。据了解,惠州福域压铸生产基地项目,由东莞市祥域精密五金制品有限公司投资建设,后者在东莞桥头镇也建有一个占地3,500平米压铸生产基地,拥有6条锌合金、铝合金压铸生产     

热处理设备

<正>热处理设备指用于实施热处理工艺的装备,传统设备主要是各种热处理炉,感应加热设备,火焰淬火装置,各种表面强化装置等;现代热处理设备主要是自动化程度高,产品质量稳定,能批量处理的大型连续生产线、密封箱式多用炉生产线、真空及无人化