均匀化处理对3004铝合金铸轧板坯组织性能的影响

3004铝合金板带材是汽车制造业、制罐工业的主要材料。目前主要采用热轧生产,因此用铸轧法生产3004铝合金带坯具有重要的创新意义。3004铝合金在熔铸过程中易产生偏析,轧制前必须进行均匀化处理。均匀化处理的效果主要取决于均匀化温度和均匀化时间。本文研究了580℃的均匀化温度下,不同均匀化时间对铸轧板坯组织性能的影响。     

铸轧加工率对工业纯铝板织构和深冲性能的影响

本文着重论讨了连续铸轧加工率对工业纯铝板织构和深冲性能的影响.增加铸轧加工率可使铸轧板坯<100>丝织构强度减弱,轧制织构增强,进而使冷轧退火后的立方织构减少,R织构增强.这些织构的变化可导致制耳率的不同,通过控制铸轧加工率,可以调整立方织构和R织构的比例,使制耳率降低.     

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（1）

本文采用对比实验方法,并运用金相分析,电镜观察,测定显微硬度、电导率、织构和机械性能等手段,研究了高纯铝(LG_5)铸锭均匀化退火对电解电容器用铝箔轧制及组织性能的影响.其结论是:(1)LG_5 铸锭经过570℃/20h 均匀化退火后,消除了 Fe 等杂质的偏析,非平衡相溶解,杂质相减少、变小,Fe 的周溶量增如.(2)均匀化退火显著影响热轧过程中产生的二次析出物尺寸大小和分布,二次析出物尺寸大小和分布能“遗传”到冷轧箔,它决定着板材和箔材的组织和性能。(3)粗大和分布不均匀的析出物能促进再结晶,有利于立方织构的发展.(4)细小弥散的析出物对再结晶起阻碍作用,并使冷轧箔中的(110)(112)织构成分增加,(112)(111)织构成分和(100)(001)取向晶粒减少,这是抑制立方织构发展的主要因素.(5)均匀化退火能提高板材和箔材的机械性能。(6)适当的均匀化退火工艺是全面提高电解电容器用高纯铝箔质量的重要手段.     

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（3）

均匀化退火对高纯铝箔的组织和性能的影响（３）李念奎，叶淑芬（东北轻合金加工厂工学院黑龙江省哈尔滨市１５００６０）４均匀化对铝箔立方织构的影响文献ｔ３］详细介绍了影响铝箔立方织构的工艺因素和途径，并认为：铝箔最终退火后产生的有结晶立方织构，主要是由冷轧...     

退火对铸轧—冷轧铝箔各向异性的影响

采用拉伸试验机测定了铸轧一冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明,冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性,低温退火时,抗拉强度和延伸率变化很小。当退火温度达到280℃时,随温度的升高,抗拉强度和延伸率显著变化,各向异性增长。在280～320℃之间退火,材料既可不同程度地软化,又能减小各向异性。     

热处理对铸轧— 冷轧铝箔各向异性的影响

测定了铸轧冷轧铝箔及其退火后沿箔材不同方向的拉伸力学性能。结果表明，冷轧及低温退火后铝箔的力学性能均无明显的各向异性，低温退火时，抗拉强度和伸长率变化很小，当退火温度达到280℃时，随温度的升高，抗拉强度和伸长率显著变化，各向异性增大。在280～320℃之间退火，材料既可不同程度地软化、又能减小各向异性。     

均匀化处理对AA3003铝合金铸轧板再结晶组织的影响

采用光学显微镜、硬度仪、扫描电镜、双臂电桥等手段,研究了均匀化处理对AA3003铝合金铸轧板组织、析出相和再结晶温度的影响。结果表明,高温均匀化退火对AA3003铝合金的再结晶具有显著地促进作用。铸轧板经580℃均匀化退火5h,冷轧后合金的再结晶温度明显降低,并且再结晶后得到尺寸梯度很小的等轴晶组织。     

铸轧带坯内部质量对铝板深冲性能的影响

论述了铸轧带坯含气含渣量、晶粒度、化学万分对铝板溶冲性能的影响，提出了改善铸轧带坯质量的措施。     

铸轧法生产的铝板材质对压力锅质量的影响

铸轧纯铝板坯经专门的冷轧工艺和热处理后，获得优良的深冲性能，可用于生产压力锅等深冲制品。分析了铸轧法生产的板材材质对其深冲性能、深冲合格率、锅体阳极氧化着色后的表面质量等的影响，并提出了改进的途径。     

铸轧板质量对工业纯铝板着色的影响

论述了铸轧板晶粒度、化学成分、气体、夹渣含量对工业纯铝板着色性能的影响，提出了改善铸轧板质量进而着色色差的方法。     

3004铝合金铸轧板均匀化后冷轧的组织与织构

用普通金相，电镜和取向分析技术研究了３００４铝合金铸轧板均匀化后冷轧的组织和织构。结果表明，在晶粒内有ＭｎＡｌ６析出，晶粒沿轧向明显被拉长，在析出相边缘有网状位错分布，并且存在位错缠结，在该冷轧板中存在有（００１），（１４０），（１０１）（ｕｖｗ），（５３３）（ｕｖｗ）等织构，此外分析了以上织构产生的原因。     

铸轧坯料生产防盗瓶盖铝箔的工艺探讨

研究了8011铝合金铸轧坯料在不同均匀化退火工艺、加工率条件下的防盗瓶盖铝箔力学性能、制耳率以及冲制瓶盖的效果,确定了铸轧坯料生产防盗瓶盖铝箔的优化工艺,产品质量满足用户使用要求。     

轧制0.005 mm铝箔用铸轧坯料的工艺研究

铸轧坯料的质量是生产出合格0．005-厚铝箔的关键因素。通过从炉底周期性通入高纯N2,精确控制合金成分,用立式铸轧机生产铸轧卷,控制铸轧坯料板形等一系列工艺措施,不断提高铸轧坯料的质量,最终生产出满足轧制0．005mm铝箔要求的合格铸轧坯料。     

铝箔铸轧坯合理断面形状的判别

分析了美铝（上海）铝为有限公司铝箔轧机板形控制手段的作用和能力。提出了一种铸轧坯合理断面形状的拟合曲线离差量判别方法，并用其考察了实际板形质量与拟合曲线的残差平方和Q及最大偏差量△γmax的关系。     

用铸轧板轧制铝箔的特点及质量控制

国外已广泛采用双辊铸法生产的铸轧板来轧制铝箔。华北铝业有限公司是国内最早用铸板作为铝坯板的铝加工企业。本文综述了用铸轧板轧制铝箔的特点，以及控制铸轧坯板质量的途径。可供同类型铝箔生产厂参考。     

均匀化处理对高镁铝合金牺牲阳极性能的影响

采用浸泡法、动电位线性极化、恒电流极化等方法测定了均匀化处理对高镁铝阳极在w(NaCl)=3.5%的溶液中电化学性能的影响。结果表明:均匀化处理对铝阳极开路电位影响不大,但可以缩短阳极达到稳定工作电位的时间,同时减小铝阳极的极化,使合金铝阳极的稳定电极电位变得更负;均匀化处理还可以改善铝阳极的腐蚀均匀性,降低自腐蚀速率,提高阳极的利用率。     

用于铝箔生产的薄板坯高速铸轧工艺（上）

最近在薄板铸轧工艺方面的进展将使铝箔生产的效率更高、成本更低。本文将传统的亨特超型铸轧机和新型的薄板高速铸轧机进行对比，着重概述其设备在设计和生产能力上的不同，介绍了采用新工艺生产的一些常用铝箔合金的金相特性。     

铸轧铝箔坯料的脱气和测氢

介绍了在铸轧铝板带过程中，首次采用固体电解质化学传感器连续线监测脱气和测氢的情况，以及改进铸轧板质量，减少氢含量的措施。