常规纺丝/平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究

该文通过对常规纺丝／平行牵伸卷绕工艺开发宽纤度系列涤纶长丝的研究，探讨了切片干燥、纺丝温度、侧吹风冷却、平牵伸卷绕温度、牵伸倍数张力等主要因素对纺丝过程的影响。     

高性能聚醚醚酮纤维的制备及性能研究

通过熔融纺丝制备高性能聚醚醚酮（PEEK）纤维，通过优选工艺条件确定螺杆工艺、纺丝组件、纺丝温度、热甬道温度、纺丝速度、牵伸倍数、牵伸温度、牵伸速率等参数，对纤维的线密度及拉伸性能进行测试。结果表明：确定纺丝组件配备为36 f单组分喷丝板、50目/180目/250目/180目/50目五层过滤网以及10目金属过滤砂。当PEEK螺杆挤出机各区温度为350、370、390、400、400、400、400℃，纺丝温度为415℃，热甬道温度为300℃，纺丝速度为200 m/min，牵伸倍数为3.0倍，牵伸温度为200℃，牵伸速率为200 cm/min时，PEEK纤维的线密度为21.33 dtex,PEEK纤维可纺性及力学性能良好。     

纺丝工艺对中低旦锦纶66毛丝的影响

熔融纺丝牵伸一步法生产中低旦锦纶66时,造成毛丝的因素较多,包括熔体质量、设备性能和状态、环境条件、工艺控制等。从纺丝箱温度、牵伸倍数、牵伸温度、油剂附着量等纺丝工艺分析产生毛丝的根本原因,探讨纺丝工艺对312 dtex/74 f中低旦锦纶66毛丝的影响,选择最优工艺进行控制,减少了毛丝的产生,提高了中低旦锦纶66可纺性和质量。     

母粒注射法聚酯有色工业丝的制备和性能研究

采用固相缩聚及母粒注射法工艺制备了低缩型聚酯有色工业丝。分析了固相聚合所获得的高黏度切片的质量、纺丝温度、组件初始压力、纺丝和牵伸速度对其性能的影响。结果表明:固相缩聚使切片特性黏度提高,黏度波动、端羧基含量和含水率减小;控制纺丝温度,提高组件初始压力;适当降低纺丝速度,增加牵伸速度和最后一对牵伸辊温度,可提升其物理力学和染色性能,获得质量优异的低缩型聚酯有色工业丝。     

PCL-PVP生物医用缝合线的制备与性能研究

研究了聚己内酯(PCL)-聚乙烯吡咯烷酮(PVP)共混材料的性能,以及PCL-PVP生物医用缝合线的纺丝工艺,讨论了一次牵伸倍数、二次牵伸温度与倍数、热定形温度对缝合线的直拉强度、打结强度、断裂伸长率和声速取向因子的影响,得出生产PCL-PVP缝合线的最佳纺丝工艺:干法纺丝后,在室温条件下进行5倍一次牵伸,50℃下进行1.2倍二次牵伸,再于50℃氮气保护下定长热定形10 h。     

三维卷曲四孔涤纶短纤维生产工艺探讨

介绍了三维卷曲四孔涤纶短纤维生产工艺流程和特点并进行了分析，对纺丝工艺中的纺丝温度、非对称冷却形成条件以及后加工中的一次牵伸、牵伸点的状态和松弛热定型等过程因素作了一些探讨．     

高浓度纤维素纺丝液湿法纺丝工艺研究

以棉纤维为原料,采用离子液体-二甲基亚砜复合溶剂配制固含量17%的纺丝液,通过湿法纺丝制备纤维素纤维,探讨了凝固牵伸比、水洗牵伸比及水洗温度对纤维结构和性能的影响。研究结果表明:采用凝固正牵伸,可以有效提高纤维力学性能与结晶性能。当凝固牵伸比为1.05、水洗牵伸比为1.3、水洗牵伸温度为60℃时,得到的再生纤维素纤维性能较好,断裂强度为2.11cN/dtex,断裂伸长率为10.29%;纤维素纤维取向度较高,结晶比较完善。     

尼龙66膨体变形地毯丝生产工艺探讨

从切片干燥、纺丝温度、侧吹风、牵伸温度、变形温度、上油等方面对尼龙66切片纺地毯用膨体变形丝(BCF)的生产工艺进行了分析探讨。结果表明:干燥温度在110¹20℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17120℃,纺丝温度在298℃左右,侧吹风温度17²5℃,风速0.625℃,风速0.6⁰.8 m/s,牵伸一辊温度900.8 m/s,牵伸一辊温度90¹20℃,牵伸二辊温度210120℃,牵伸二辊温度210²30℃,变形温度220230℃,变形温度220²40℃,上油率1.4%240℃,上油率1.4%¹.6%,卷绕速度小于2200 m/min,可生产出质量优良的尼龙66 BCF地毯丝。     

聚己内酯单丝熔融纺丝工艺技术研究

聚己内酯（PCL）是一种全微生物分解性高分子聚合物,由于其降解产物无毒,在生物医学、纺织服装和环保领域都得到了广泛的关注。在水平牵伸单丝实验设备上进行PCL熔融纺丝试验,通过对切片干燥、螺杆温度、水浴温度、牵伸比等工艺参数的调试和控制。探索了PCL熔融纺丝的工艺参数和关键技术。试验表明,采用切片干燥温度50~55℃、干燥时间13~18 h、纺丝温度150~180℃、牵伸比3.8~4.3等工艺参数,可制得直径为0.14 mm、物理性能指标良好的单丝样品。     

提高PET纺黏非织造布牵伸丝品质的途径

从PET切片品质,熔体品质,纺丝速度和温度,泵供量,采用异形喷丝孔纺丝,控制牵伸丝的稳定性,连续性,提高牵伸气流速度和密度等方面,介绍了提高PET纺黏非织造布牵伸丝品质的途径。     

有色双细全牵伸丝的研制开发

从生产实践出发,探讨了33dtex/24f双细全牵伸丝（FDY）丝的生产工艺。在选择工艺参数时应考虑色母粒对纺丝生产的影响。合理地选择纺丝温度、喷丝板孔径、拉伸速度、牵伸倍数可稳定地生产性能良好的FDY丝。     

涤纶短纤维生产要点

从经验公式出发,分析了纺丝速度、牵伸倍率对产品质量的影响,探讨了温度、纺丝骤冷吹风、油剂种类等对生产稳定性的作用及如何控制这些参数,具有参考价值。     

国产聚苯硫醚短纤维的研究开发

研究了国产聚苯硫醚(PPS)树脂的性能,讨论了国产聚苯硫醚短纤维产品开发过程中纺丝和牵伸工艺对纤维性能的影响。利用热分析、X-衍射等手段对纤维结构加以表征。结果表明,国产PPS树脂与进口树脂性能上存在差异,纺丝速度、牵伸温度等工艺参数对PPS纤维的结构有序度具有明显的影响。     

有光细旦三叶异形牵伸丝生产工艺浅析

该文着重介绍了三叶异形有光牵伸丝的生产技术，讨论了ＰＯＹ丝的纺丝温度、组件熔体压力、冷却条件、牵伸丝的沸水收缩率、热盘热板温度以及拉伸倍数的控制。     

离子液体/二甲基亚砜复合溶剂干喷湿纺制备再生纤维素纤维凝固工艺研究

以棉浆粕为原料,使用离子液体/二甲基亚砜复合溶剂配制纺丝溶液,采用干喷湿法纺丝工艺制备纤维素纤维。探索了气隙长度、喷头牵伸比、凝固浴浓度、凝固浴温度对纤维结构与性能的影响。结果表明当采用气隙长度2.5 cm、喷头牵伸比1.9、凝固浴浓度30%、凝固浴温度35℃时可获得力学性能最佳、取向度最高、结晶较为完善的纤维素纤维。     

半消光12D/24F锦纶6 FDY生产工艺研究

使用高性能的国产半消光纺丝切片,进行细旦多孔锦纶6 FDY纺丝试验,实验产品规格为12D/24F,通过分析纺丝温度、组件起始压力、冷却工艺、牵伸比和热辊温度等参数对细旦多孔锦纶6 FDY的纺丝影响,得出半消光12D/24F锦纶6 FDY连续稳定生产的工艺参数。     

干纺工艺对聚酰亚胺初生纤维生产及其性能影响研究

试验研究探讨了聚酰亚胺干法纺丝工艺对初生纤维生产和性能的影响因素。结果表明,纺丝温度在200~220℃、纺丝风量在12~15 m/m3、纺丝速度≯180 m/min和喷丝板牵伸比21.5时有利于初生纤维的正常生产及其性能的提高。     

1.33 dtex聚乳酸短纤维生产工艺探讨

在VC352-LHV431-903涤纶短纤维生产线上,通过对关键工序设备的改造和流程完善,分别以国产和进口的纤维级左旋聚乳酸切片为原料,对切片的干燥、熔融纺丝及后牵伸工艺进行了系列探索。结果表明:聚乳酸短纤维的熔融纺生产工艺与常规涤纶短纤工艺有明显不同,严格控制聚乳酸切片的干燥条件,选择适宜的纺丝温度、纺丝速度、后牵伸倍数及定形工艺是聚乳酸短纤维稳定生产的关键。     

原位聚合石墨烯改性细旦涤纶长丝生产工艺及性能

采用低温干燥、低温低速短流程纺丝、双道上油、降低纺丝组件压力等方法优化纺丝工艺,并降低热箱温度、牵伸比以及加弹速度等,对原位聚合石墨烯改性涤纶长丝的生产技术进行了研究.试验证明,控制石墨烯切片干燥后含水率在2.5×10-5～3.0×104,纺丝温度284～288℃,组件压力11～12MPa,纺丝速度2700～3000m...     

用拉丝级聚丙烯原料纺制烟用聚丙烯丝束

使用抚顺Ｔ３０Ｓ,扬子Ｆ５０１、扬子Ｆ４０１、大连Ｔ３０Ｓ四种牌号的拉丝级聚丙烯原料,通过纺丝工艺的优化,即采用不同比例的降温母粒及纺丝工艺,解决了拉线级原料的可纺性问题。后纺通过对牵伸倍数、牵伸温度、卷曲工艺的合理配置,解决了后牵伸性能及牵伸稳定性问题,提高了丝束的均匀性。经后道用户跟踪使用,嘴棒指标达到用户要求,产棒率可达到１２５万支／ｔ,达到了降本增效的目的。