75t/h三废流化混燃炉投运总结

0前言晋煤天源高平化工有限公司(以下简称高平公司)年产360kt合成氨、40kt甲醇及600kt尿素,有32台常压间歇式造气炉,4套吹风气回收装置(25t/h),每套吹风气装置回收8台造气炉的吹风气。经过多次检修,实际生产中,每套吹风气回收装置的蒸汽产能约15t/h,远低于设计负荷。因此,增加了3台220t/h锅炉的运行压力,生产系统满负荷运行时,需要3台锅炉高负荷运行,不能保证锅炉按计划进行检修。为此,高平公司于     

35 t/h吹风气回收系统的配置及应用小结

介绍35 t/h吹风气回收余热锅炉系统配置及应用。总结运行经验,做好总体配置,控制好工艺指标是吹风气长周期稳定操作的保证。     

φ7500吹风气回收装置的应用

介绍了Φ7500吹风气回收装置的建设、运行情况。实际运行表明，该装置不仅运行平稳、实现了吹风气的全部回收，而且取得了显著的经济效益。     

φ8500吹风气余热回收装置运行情况

简述了φ8500吹风气余热回收装置的结构特点、运行情况及经济效益。     

吹风气回收系统爆炸的原因及预防措施

在吹风气回收装置的运行中，爆炸事故经常发生，轻者炸坏阀门、管道和设备，重者出现人员伤亡事故，在很大程度上影响了装置的正常运行，给企业的安全生产造成了严重的影响。经分析，吹风气回收系统所发生的爆炸可分为燃烧系统发生的爆炸和余热锅炉本体发生的爆炸两大类。     

吹风气余热回收装置改造总结

<正>1存在问题江苏阜宁双多化工有限公司于2010年建成2套配置Φ6500 mm吹风气燃烧炉和30 t/h余热锅炉的吹风气余热回收装置,单套装置设计回收8台造气炉产生的吹风气。运行初期燃烧炉温度和压力均比较稳定,余热锅炉产蒸汽量约20 t/h,工艺指标均在设计参数之内,基本达到设计要求;该吹风气余热回收装置运行半年后,余热锅炉逐渐出现以下问题。(1)余热锅炉积灰严重,造成燃烧炉炉内的     

关于Φ3米煤气炉采用热管技术回收热能的设想

本文提出了在φ3米煤气炉系统采用热管锅炉取代现用的火管锅炉,并设置不同压力等级的余热锅炉和换热器,充分回收吹风气和上下行煤气的热量的设想方案,并进行了技术经济效果分析。     

吹风气余热回收装置在我公司的应用

介绍了Φ 8 500吹风气余热回收装置在安阳化学工业集团有限责任公司的应用情况及装置特点,装置运行后,年创效益2 430万元.     

吹风气回收装置积灰问题分析与处理

通过对吹风气回收装置增加吹风气的集中除尘器、增加余热锅炉系统的吹灰器及进行必要的工艺调整,解决了装置因积灰导致的换热效率低、蒸发量低、热损失大的问题,使装置基本达产、达效。     

论热管技术在吹风气余热回收系统中的应用

从安全、可靠和寿命长等综合效益考虑，在吹风气余热回收系统中，水管锅炉优于热管锅炉，热管技术用在低温受热面－空气预热器和软水加热器中还是有一定优点的。     

硫磺装置停工吹硫烟气排放控制方法探讨

介绍了硫磺装置停工采用的全流程吹硫工艺的流程、技术优势、主要操作方法和应用效果,并指出了实现烟气达标排放的操作要点.全流程吹硫工艺是指将酸性气燃烧炉的酸性气切除,引入天然气和空气,在正常操作流程及条件下进行吹硫,该工艺由当量吹硫和过氧钝化2个阶段组成.与传统吹硫工艺相比,全流程吹硫可以最大程度地回收硫,极大地降低烟气碱...     

尾气回收的增量测算与操作优化

针对煤气化装置工艺调整后出现的吹风气回收系统基础参数发生增量变化的问题,测算了吹风气尾气回收的增量;分析了负荷、空气量、烟气量、蒸发量、热焓的改变对生产操作的影响;提出了吹风气回收装置的经济运行思路和操作调整对策。     

高压锅炉低温过热器的运行防护措施

高压锅炉过热器在运行中受到飞灰、吹灰磨损,导致管壁减薄.通过采取改变管束固定方式、加装防磨装置、去除吹灰枪管中的凝结水等措施,使低温过热器运行时间延长到16000h以上.     

硫磺制酸蒸汽管道吹扫工艺参数确定与操作实践

介绍了某600 kt/a硫磺制酸装置余热锅炉与蒸汽管道系统情况。以该系统蒸汽管道吹扫为例,分析了管道吹扫方式和吹管系数的影响因素,验证了管道吹扫过程工艺参数。提出了管道吹扫工艺参数确定与吹管期间硫磺制酸余热锅炉稳定操作的建议。     

I/A' DCS在锅炉输灰系统中的应用

本文主要介绍针对当前甲醇装置动力站锅炉的输灰仓泵PLC控制系统的应用现状,改造为DCS控制吹灰系统,详细介绍了该智能吹灰系统的组成和智能吹灰控制系统的设计方法.该DCS系统能够实现对甲醇动力站吹灰操作的闭环控制,对于彻底改善PLC系统运行不稳定,提高锅炉机组的安全经济运行具有重要作用.     

VC净化气在氢气锅炉中的应用

介绍了利用经变压吸附工艺回收氯乙烯精馏尾气后所排放的含氢废气—VC净化气作为氢气锅炉辅助混燃燃料的工艺过程和安全措施,对VC净化气/氢气锅炉运行的燃料等指标和经济节能效益作了说明。     

煤制天然气酸性气入煤粉锅炉掺烧的研究与实践

煤制天然气产生的酸性气通常采用克劳斯硫回收和氨法脱硫进行处理,难以满足国家超低排放的标准要求,为此提出了将酸性气体送入煤粉锅炉掺烧的方案。以低温甲醇洗酸性气为对象,对不同工况下的酸性气入锅炉掺烧后的燃烧状况和气体成分进行了模拟计算和分析研究,在此基础上进行了煤制天然气项目酸性气入锅炉掺烧的改造。研究和实际运行表明:掺烧酸性气后,未对锅炉造成明显不良影响,结渣情况可控,氨法超低排放脱硫系统能达标排放;锅炉给煤量减少,具有较好的节能效果。     

热电站锅炉排烟温度高的原因分析及技术改造

结合神华包头煤化工分公司热电站锅炉的实际情况,分析了排烟温度高的原因:磨煤机风煤比失调、锅炉炉膛漏风严重、过热器区域积灰严重、省煤器受热面面积小等;介绍了采取的技改措施:改造磨煤机入口风量测量装置、磨煤机入口热风道处增加调节门、对锅炉炉膛密封进行补焊、改造过热器区域吹灰系统和增加省煤器受热面面积等。通过改造,有效降了低锅炉排烟温度,锅炉各项参数均达到甚至超过了设计值,具有较好的经济效益。     

氨纶生产中天然气锅炉燃烧器常见故障及其解决措施

对氨纶生产中天然气锅炉燃烧器出现的常见故障,包括燃烧器、风机系统、锅炉本体等方面故障进行了总结,并对实际处理过程中所积累的办法和经验进行了汇总,以便天然气锅炉更好地稳定运行,在环保要求日益严格的情况下,保证企业良好运行。     

袋式除尘器的使用效果及发展前景

介绍了袋式除尘器和电除尘器的工作原理和优缺点,以分室反吹燃煤锅炉专用袋式除尘器为例,从运行耗电、维护费用、排污费用和环保达标方面对2种除尘器进行了对比,结果表明,燃用依兰烟煤的锅炉宜选用袋式除尘器,循环流化床锅炉加袋式除尘器是当今燃煤锅炉脱硫和除尘的理想组合。