600孔／in^2蜂窝陶瓷载体挤压成形模具

分析了蜂窝陶瓷载体挤压模具的通常结构用于高孔密度载体生产中存在的问题,并研究和设计出一种新的结构,成功地挤压出600孔／in^2的蜂窝陶瓷载体。     

600孔/in~2蜂窝陶瓷载体挤压成形模具

分析了蜂窝陶瓷载体挤压模具的通常结构用于高孔密度载体生产中存在的问题 ,并研究和设计出一种新的结构 ,成功地挤压出 60 0孔 in2 的蜂窝陶瓷载体。     

圆孔、六角孔蜂窝陶瓷载体挤压成形模具

分析了圆孔、六角孔蜂窝陶瓷载体在特殊工况下的应用,研究和设计出圆孔、六角孔蜂窝陶瓷载体挤压模具的结构,确定了模具的加工工艺,成功地挤压出了圆孔、六角孔蜂窝陶瓷载体.     

挤出成形蜂窝陶瓷气孔密度分布的改进

针对柴油发动机蜂窝陶瓷过滤器在回收处理过程中易破坏这一问题,提出了在原过滤间壁外加涂带催化剂的多孔陶瓷涂层方法,改进挤出成形蜂窝陶瓷过滤间壁气孔密度的分布。     

蜂窝陶瓷挤压成形模具的加工工艺研究

随着国家一系列的保护环境的法律、法规的出台,注重环境保护的意识在国民中有了极大的加强,各种保护环境的措施方法正在大力推广应用,我所研制出了蜂窝陶瓷挤压成形模具,其生产的载体产品,主要用于汽车尾气净化、工业废气和废水处理等。我所的模具生产技术在国内属于领先水平。     

蜂窝陶瓷载体的孔型结构、性能及其应用

１前言 在环保、化工、节能等领域,一种新型工业陶瓷──蜂窝陶瓷被广泛应用。与目前使用的贵金属蜂窝载体相比,其强度高、价格低廉、易于制造,被越来越多地用来代替贵金属载体。蜂窝陶瓷由于具有几何表面大、扩散距离短、有利于反应物进入和生成物排出,并可减小反应负压等优点,因而成为汽车尾气处理、烟道气净化、高温催化燃烧等的理想催化剂载体。我国于８０年代中期开始开发和研制蜂窝陶瓷,至今已形成了一定的生产规模和网点。目前,世界上以美国、德国、日本等国生产的蜂窝陶瓷为最优,特别是美国的康宁公司（Ｃｏｒｎｉｎｇ）在…     

蜂窝陶瓷载体孔型结构的数学参数浅析

文章建立了蜂窝陶瓷载体孔型结构参数间的数学模型,并就这些参数选择对催化效果的影响进行了分析。还列举了美国康宁公司近年来在该领域所做的开发努力。     

蜂窝陶瓷载体催化剂活性与寿命的研究

本文研究了催化燃烧净化器中影响蜂窝陶瓷载体催化剂活性及寿命的诸种因素;对影响甲苯、二甲苯催化燃烧净化率的条件进行了实验分析,为应用单位合理选择最佳工作参数提供了理论依据。     

堇青石陶瓷蜂窝载体的微观结构分析

采用XRD、SEM、EDS以及N2和汞吸附-脱附比表面积和孔径分布等分析手段,对机动车尾气净化催化剂陶瓷蜂窝载体的微观结构进行了研究。结果表明:虽然国内产品的化学组成和相组成与国外产品的基本相同,但其比表面积和孔结构等微观结构相差较大。这主要是由于国外采用全生料配料成型,在一次烧成中同时完成堇青石的合成和产品的烧成;而国内普遍采用合成的堇青石配料,经过挤出成型、干燥、切割后再烧成,致使堇青石原料中堇青石晶粒之间的孔被压塌陷,最终产品中的孔主要是堇青石二次颗粒之间的孔。据此认为,我国应努力研究堇青石的一次合成(烧成)工艺,这既能提高产品性能又能降低能源消耗。     

蜂窝陶瓷载体介孔TiO2涂层的制备与表征

通过溶胶凝胶工艺制备ATS复相蜂窝陶瓷表面介孔TiO2涂层.研究了以冰醋酸为螫合剂的钛溶胶的优化配制,利用超声波振动测定涂层的结合强度,协同XRD、SEM及BET等显微表征手段对TiO2涂层进行微观分析和表征.实验表明:所制备的溶胶胶凝时间长、负载量大、比表面积大,500 ℃焙烧时,TiO2主要为锐钛矿晶型,介孔TiO2涂层与ATS复相蜂窝陶瓷具有高的结合强度.     

工业窑炉蓄热式换热器用莫来石质蜂窝陶瓷的研制

以高铝矾土、粘土、莫来石为主要原料 ,添加适量硅线石、红柱石和蓝晶石 ,用挤出成型法制备了蜂窝陶瓷。利用TG -DTA分析了在烧成过程中所发生的物理化学变化 ;X射线衍射分析结果表明 ,材料的主晶相为莫来石。     

卫生陶瓷中压注浆塑料模具的研制

介绍了卫生陶瓷中压注浆塑料模具的制作方法及注浆试验情况。结果表明，用国产原料制作的模具符合中压注浆工艺要求，具有推广应用价值。     

Development of alumina primary coat for single crystal investment casting ceramic mould

Abstract

The use of an alumina primary coat to eliminate the interaction between aluminium in NiAl single crystal alloy and silica in the ceramic investment casting mould has been examined in this study. The properties of the alumina slurry were characterised and the main factors controlling stability identified. It was found that the pH of the slurry must be carefully controlled to avoid polycondensation reactions. The most stable slurry was produced using filler with lower mean particle size and alkalinity. Alumina primary coat produced with low filler loading does not survive completely during wax removal. The surface condition can be improved by increasing the plate weight, which corresponds to a higher filler loading in the slurry. Moulds with a consistent alumina primary coat exhibit slightly higher green and sintered strength than moulds with the standard zircon-silica primary coat.     

七孔瓷柱压制成形模设计

以七孔瓷柱挤压模为例,分析了七孔瓷柱压制成形过程,介绍了一种陶瓷产品压制成形的模具结构,该模具结构简单,便于加工装配,具有一定的参考价值.     

堇青石蜂窝陶瓷的低温烧成试验

以高岭土、滑石和氧化铝粉为主要原料,以面粉和活性炭为成孔剂,按堇青石理论化学组成配料.经球磨、压滤、练泥、陈腐后,挤压成型为孔密度为每平方英寸100个孔,孔壁厚0.3 mm的坯体,干燥后,做不同温度(1 280、1 300、1 340和1 380℃)保温3 h和1 300 ℃保温不同时间(3、4、5、6 h)的烧成试验,然后检测烧后试样的显气孔率和热膨胀系数,并进行XRD和SEM分析.结果表明:(1)在1 340℃保温5 h烧成可制备出显气孔率约为60%,平均热膨胀系数(室温～800℃)为1.67×10-6℃-1的纯堇青石相蜂窝陶瓷.(2)在1 280～1 380℃保温5 h烧成的堇青石蜂窝陶瓷的显气孔率及吸水率均没有显著差异.在1 300℃的烧成温度下,当保温时间由3 h增加到4 h时,试样的显气孔率和吸水率略有下降;继续延长保温时间,试样的显气孔率和吸水率变化不大.(3)在保温5 h的条件下,当烧成温度从1 280℃升至1 340℃时,试样的热膨胀系数逐渐降低;当烧成温度从1 340 ℃升至1 380℃时,试样的热膨胀系数升高.在烧成温度为1 300 ℃的条件下,当保温时间从3 h增加到5 h时,试样的热膨胀系数逐渐降低;从5 h增加到6 h时,试样的热膨胀系数升高.(4)与1 300℃烧成的试样相比,1 340℃烧成的试样中有较多呈短柱状的堇青石晶粒,且气孔平均孔径较大.     

Effect of ceramic matrix compositions on pore structure and properties of lightweight foamed ceramics

Foamed ceramics were prepared with polishing slag and shale as raw materials. According to the phase diagram of CaO-MgO-Al₂O₃-SiO₂, a reasonable composition system was designed to obtain foamed ceramics with good property. The related properties of foamed ceramics were characterized by X-ray fluorescence, X-ray diffraction, thermogravimetric analysis/differential scanning calorimetry, field emission scanning electron microscopy, energy disperse spectroscopy, etc. The results indicate that, when the amount of polishing slag and shale are 30% and 60% respectively, foamed ceramic with bulk density of 0.225 g·cm⁻³ has good compressive strength and thermal conductivity, which are 1.95 MPa and 0.065 W/m·K, respectively. The element compositions of the matrix materials affect the melt viscosity, resulting in glass phase separation and the crystallization. The main phases of the foamed ceramics are anorthite CaSi₂Al₂O₈, spinel MgAl₂O₄ and spinel Mg(Al, Fe)₂O₄. The internal relationship among melt, pores, and crystal precipitates was discussed.     

蜂窝陶瓷蓄热体的研究现状

介绍了蜂窝陶瓷蓄热体在蓄热节能技术中的发展及应用,详细讨论了蜂窝陶瓷蓄热体的研究现状,尤其是在材质结构以及换热性能的发展及应用中存在的问题,指出了蜂窝陶瓷蓄热体在节能、环保方面的发展方向.     

高温热机用陶瓷部件的研究与进展

本文着重讨论当前陶瓷基复合材料的在高温热机上的潜在应用情况，对陶瓷材料的要求及其在发动机上的使用趋势作了探讨，并就其目前最新工艺和制造方法作了探讨，对当前陶瓷发动机存在的问题进行了分析，认为仍需要对复合材料的界面以及高温使用的纤维加强进行研究，并就陶瓷材料部件在将来的发展作了预测。