台式钻床的改造

台钻是小孔(一般在10mm以下)钻削时的常用小型机床,但由于它没有准确可靠的定位装置,钻孔的位置精度往往依靠人工划线的精度或依靠靠模板的精度以及操作人员的经验来保证,所以这种钻床难以实现高精度的钻孔。我们以Z512—Ⅱ的小型钻床为例进行数控技术的改造,使它钻孔的位置精度提高到0.02mm以上,而且更适宜于大批量生产,同时也能够使得在小批量和单件加工时也很方便。     

制动泵体孔加工台式钻床电气控制改造

分析了用ST-13型台式钻床加工制动泵体上的孔面临的困难,经过试验用行程开关对三台钻床进行了电气控制改造,大大提高了加工效率,降低了劳动强度,也节约了电能,在机械制造行业具有实用推广价值。     

台式钻床可逆电路的改进

在台式钻床上对工件的孔攻螺纹时,当丝锥达到所需深度时,必须迅速反向转动,退出丝锥。否则会折断丝锥。它的控制电路,实际是正反转控制线路,即可逆控制电路。在应用中常发生短路故障,熔断器熔丝熔断,接触器主触头烧坏,甚至完全熔焊在一起。分析原因有以下两种可能:     

一种超声波振动钻床主轴设计

提出了用于微小孔加工的轴向超声波振动钻床主轴设计方案和主轴各部 分结构尺寸确 定方法,介绍了换能器、变幅杆设计原理     

台钻主轴与套筒部件公差配合的改进

我厂50年代生产的φ12mm台钻,主轴轴径与D203滚动轴承采用过渡配合,即主轴轴颈为φ17mm±0.0055mm,轴承内孔为φ17(?)mm,这种配合有松有紧,为防止主轴不往下掉,用轴套和螺钉把主轴吊紧(见图1)。此种结构增加产品制造成本和周期。图2为改进后的结构。     

基于PLC的台式钻床的自动化控制系统研究

为满足机床加工需求和提高加工效率,将传统台式钻床加工方式进行改造,设计了一种基于PLC自动化控制的钻床加工系统。以PLC作为控制器,换向电磁阀、伺服电机、液压缸为驱动设备的控制方法,重点讲解了液压回路、控制系统的硬件组成、电控原理以及PID参数对控制电机影响。最后,成功连接整个控制系统回路,并进行钻床调试和实验。实验数据表明:该钻床自动化加工控制系统设计合理,能够达到实际加工要求。     

Z512型台式钻床的数控化改造

针对目前企业中机床设备老化,不能满足新技术、新工艺的生产要求的问题,重点介绍Z512型台式钻床的数控化改造方案、工作原理,将传统的机械与现有的数控技术相结合,使其具有自动进给功能,为企业进行设备的数控化改造提供了一种有效可行的途径。     

组合钻床主轴及传动轴轴承支承部件的便捷设计

文章在分析组合钻床主轴和传动轴支承结构及力学模型的基础上，给出了一种快速设计轴承部件的方法。     

龙门移动式4主轴数控平面钻床

用于石化、锅炉、制冷等行业的管板、折流板和法兰盘钻孔．也可用于建筑、桥梁、铁塔等钢结构中的联接板钻孔。龙门Y轴上有四个可单独工作的主轴。10个数控轴控制。生产率高、定位精度高。CNC、PLC控制、CRT显示。     

小钻床夹具设计探讨

介绍了夹具设计的基本要求,对夹具的工作原理及使用保养与维护进行了阐述。     

利用台式钻床进行超小直径孔的钻削加工

超小直径孔通常是指直径在1mm以下的孔,利用台式钻床对0．5—1mm的超小直径孔进行钻削加工是比较困难的。在加工过程中,极容易发生钻头折断或烧损。由于孔径比较小,钻头折断在工件中后,如果折断部分没有露出工件,折断在工件中的钻头比较难取出,从而造成工件报废。有时利用台式钻床根本就无法进行超小直径孔的加工。通过分析和采取相应的措施,我们曾利用Z4012台式钻床,顺利完成了在40Cr材料上加工直径为0．9mm、深15mm通孔的工作。     

Z406数控坐标台式钻床主轴自动进给步进电机扭矩的设计计算

设计Z406数控坐标台式钻床时,对主轴自动进给步进电机扭力矩的设计计算介绍如下: 该数控坐标台式钻床设计要求:1)最大钻孔直径为d6mm;2)钻削材料为碳素结构钢σb=65kgf/mm2,HB170～200;3)切削刀具为高速钢W18Cr4V钻头,加冷却液;4)进给量0.2mm/r.     

钻床类标准中主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度探析

1　引言针对钻床类机床 ,国标或行标的精度标准都有“主轴套筒垂直移动对工作台面的垂直度”这一检测项目 ,同时也规定了相应的检测方法。标准设立这一检测项目的目的 ,是为了使被加工孔与其定位基面能保持一定的位置精度 ,这通常表现为被加工孔与其底面垂直 (此时零件底平面直接安装在工作台面上或与工作台面平行 )。显然 ,主轴套筒垂直移动时其动态中心线对工作台面垂直度误差会对被钻孔与零件底平面的垂直度产生完全等量的影响。若略去机床刚性等因素的影响 ,从纯几何运动轨迹上讲 ,这还是唯一影响。那么 ,现行国标或行标是否反映了这种…     

钻床坐标工作台式模具引孔工装设计

链板冲裁是链条生产的主要工艺环节,常用模具结构形式有复合模、冲孔模、级进模等。复合模凸凹模、冲孔模凹模的胀裂是主要失效形式之一,一个重要原因是模具制造过程中模具的落料沉孔与刃口不同轴,导致冲孔料排出不畅而胀裂。     

普通高速台式钻床的改进

现有的普通高速台钻均为手动进给,为了进行进给量对钻削过程和质量影响的实验研究和能在生产中达到多档定量进给的要求,作者通过在主轴中心与摇动手柄中心之间增加一个传动链的方法,对一台普通高速台钻进行了改进,使其增添了数档可调的自动进给功能．     

一种双主轴六头印制线路板数控钻床的开发与应用

针对当前我国印制线路板行业数控钻床加工效率低、加工精度差等问题,提出一种双主轴六头印制线路板数控钻床结构,进行了数控钻床的机械及其控制系统的设计,并对机床原点准确返回、孔加工路径优化和机床动刚度等关键技术进行了研究。最后,介绍了该数控钻床的实际应用情况。     

用普通设备加工高温风机水冷主轴的工艺

大多数的风机厂 ,在加工高温风机水冷主轴时 ,由于没有专用深孔钻设备 ,用圆钢加工空心主轴会感到很困难。我厂经常生产主轴水冷式高温风机 ,机加车间经过多年的探索与实践 ,总结出一套用普通设备钻削水冷主轴深孔的工艺 (见图 1 )。所用设备 :CW 61 63或CW 61 1 0 0所用刀具与工装 :改造过的普通麻花钻 ,自制长钻杆及装卡方铁。图 1　钻削示意图　　刀具与工装的制作如下。( 1 )改造钻头 :将普通麻花钻锥柄改车成左旋螺纹形式 ,在轴心钻通水孔 ,并在钻头两排屑槽近根部钻孔与轴心孔相通。钻头切削刃按群钻形式磨制。( 2 )制作钻杆 :用 45…