焦炭塔自动顶盖机联锁保护系统的改进

在延迟焦化装置焦炭塔水力除焦的自动控制中,高压水泵等设备的运行都设置了严格的联锁保护,然而对于打开焦炭塔顶盖的顶盖机却没有设计与焦炭塔温度参数相关的开盖联锁保护,操作人员一旦误操作,在高温下打开焦炭塔的顶盖势必引起火灾。介绍了顶盖机的结构、工作原理,同时根据生产工艺的要求提出了焦炭塔顶盖机与焦炭塔温度相关的开盖联锁保护方案,即在高于温度联锁值的情况下焦炭塔的顶盖打不开,从而有效地避免因为误操作在高温下打开焦炭塔的顶盖,确保了操作的安全。     

六缸全自动顶盖机在焦炭塔上的工业应用

九江分公司1Mt／a延迟焦化装置首次在焦炭塔上采用六缸金自动顶盖机替代人工拆装顶盖，该顶盖机设计新颖，操作简单。经过长达一年的连续运行，表明该顶盖机运行平稳、安全可靠，大幅度改善了除焦工的劳动环境，降低了劳动强度，提高了除焦效率，同时也获得了可观的经济效益。     

焦炭塔平板闸阀式自动顶盖机首次工业应用

介绍了延迟焦化装置焦炭塔塔顶使用的新型平板闸阀式自动顶盖机的结构特点及使用情况。平板闸阀式自动顶盖机由阀体部分、中间支架及动力油缸、电液控制柜等组成;平板闸阀式自动顶盖机阀体为扁平结构,阀体下端直接与焦炭塔顶法兰联接,阀体上端可与带钻杆导向装置的油气排放筒联接;阀板与阀座密封采用双重金属硬密封外加蒸汽辅助密封的形式,使得密封更加安全可靠。自动顶盖机与焦炭塔顶、塔底温度联锁,确保操作安全可靠。平板闸阀式自动顶盖机结构简单,密封性能良好,使用便捷可靠,全封闭的系统可避免油气外漏,是焦炭塔自动顶盖机的更新换代产品。     

“焦炭塔自动卸底／顶盖机”研制试验成功

由中国石化集团洛阳石油化工工程公司、中国石化荆门分公司和荆门炼化机械有限公司三方共同承担的中国石化股份有限公司科研项目“焦炭塔自动卸底／顶盖机”于2008年3月30日在荆门分公司延迟焦化装置进行了工业考核，焦炭塔自动卸底／顶盖机经过第一塔试密、预热、进料、冷却、放水、钻孔、除焦全过程工业考验，密封可靠，开关灵活平稳，达到了项目研发要求和各项目性能指标，     

延迟焦化装置安全联锁的探讨

介绍并分析了延迟焦化装置现有的加热炉系统、水力除焦系统、压缩机系统、高温泵与液化气泵系统和四通阀与隔断阀系统安全联锁的现状和存在的问题。提出了增加焦炭塔操作的顺控联锁、加热炉开工点火的顺控联锁、焦炭塔安全闯出口切断阀和呼吸阀的联锁以及塔器或容器低低液位联锁的设计思路,同时提出了完善延迟焦化装置整体安全仪表系统的建议。     

成功解决2^#延迟焦化弹丸焦问题

炼油事业部技术人员经过研究和摸索，解决了20延迟焦化装置首次出现的影响生产稳定的弹丸焦问题。5月中旬，在事业部第一次加工卡斯蒂利亚-蒙多混合原油时，2^#焦化装置生产的焦碳中出现了弹丸焦。焦碳在正常情况下是块状或粉状的，由于卡斯蒂利亚-蒙多混合等原油沥青质含量较高，渣油内残炭和沥青质组分急剧增加，生成大量直径为2～5mm弹丸形状的焦炭，俗称弹丸焦。弹丸焦造成焦炭塔焦碳层部分塌方，物料将过滤器滤网堵死，加热炉炉管结焦，严重威胁了装置的安全生产。为此，车间成立技术攻关小组，通过优化原料配比，降低了焦化装置原料的沥青质含量；对1^#、2^#延迟焦化装置加热炉出口温度进行优化调整，提高焦炭塔操作压力，并增加消泡剂的浓度和注入的流量。     

PLC在延迟焦化装置水力除焦中的应用

延迟焦化装置是炼厂的重要生产装置,其焦炭塔采用水力除焦,除焦过程通过PLC进行控制。焦化装置现用水力除焦控制系统老化严重,功能上和安全上存在很多缺陷,在装置大修期间,对其进行了大幅度的改造,使之成为一套技术先进、功能完善、安全可靠、易操作、易维护的系统。从系统的组成及重要联锁等方面对改造后的控制系统进行阐述。     

PYD420150型自动底盖机在齐鲁焦化装置的应用

介绍了中国石化齐鲁分公司胜利炼油厂三焦化装置,焦炭塔下法兰采用人工拆卸螺栓除焦过程中存在的法兰频繁泄漏、劳动强度大、工作环境恶劣等问题;介绍了PYD420150型自动底盖机结构、工作原理、技术优势及在该装置的使用效果、投用对生产的影响及对策;通过PYD420150型自动底盖机在三焦化装置使用前后的对比,得出PYD420150型自动底盖机的投用提高了国内延迟焦化装置自动化水平,实现焦炭塔安全生产,极大的改善工人劳动环境与劳动强度,为延迟焦化装置缩短生焦周期、挖潜改造、提高经济效益,创造了良好的条件,值得在同类装置推广使用的结论;为同类装置使用同类设备提供了借鉴。     

“钢结构计算机辅助设计软件STEEL”通过技术鉴定

由中国石化工程建设公司、中国石油化工股份有限公司九江分公司、襄樊航生石化环保设备有限公司共同完成的延迟焦化装置焦炭塔自动顶盖机于2006年9月8日通过中国石油化工股份有限公司科技开发部组织的技术鉴定。所开发的焦炭塔自动顶盖机由抱箍锁紧部分、液压系统、电气控制系统三部分组成。塔盖启闭和压紧动作分别执行，开关盖动作简单可靠；压紧油缸定位抱箍结构及塔盖压紧结构刚度大，热态变形小，密封可靠；压紧油缸行程小，四缸同步性能好，压紧力均匀，锁止机构可靠性高；密封力由碟簧提供，密封力调节范围大，无故障使用周期长；结构紧凑，占地面积小。各项技术指标达到了国外同类产品水平。     

中国石化广州总厂80万t／a延迟焦化装置投产成功

中国石化广州总厂８０万ｔ／ａ延迟焦化装置投产成功中国石化广州总厂８０万在／ａ延迟焦化装置于２月９日一次投产成功，生产出合格产品。该装置采用两炉四塔流程，吸取同类型装置的技术特点，尽量降低能耗。该装置采用无堵焦阀的新的焦炭塔预热流程和全井架水力除焦系统...     

延迟焦化装置焦炭塔生焦周期优化方向分析

结合延迟焦化装置生焦周期的现状,分析了焦炭塔的泡焦,焦炭塔顶盖、塔底盖的拆卸,水力除焦,焦炭塔顶盖、塔底盖的安装,油气预热等各种影响因素,结合实际生产操作,提出了通过改进工艺设计的途径来优化焦炭塔的操作步骤。     

燕山石化延迟焦化实现全密闭处理

正近日,燕山石化组织召开延迟焦化清洁高效密闭除焦项目安全审查会。预计月底投用。届时,燕山石化延迟焦化装置可实现焦炭、污水和废气的全密闭处理。据燕山石化高级专家宋以常介绍,延迟焦化清洁高效除焦技术作为国产技术在燕山石化的首次工业应用,引起了与会专家的高度重视。与会人员就密闭除焦废气脱硫技术、焦炭塔大油气隔断阀改造,以及加强废气可燃     

焦炭塔给水泡焦操作可行性探讨与应用

焦炭塔赶空气、试压、预热、换塔、给水冷焦、放水除焦,是延迟焦化装置周期性操作中必不可少的步骤。其中给水冷焦阶段是生焦周期中的一个重要节点。目前可采取溢流和泡焦两种工艺。中海油(泰州)石化延迟焦化装置自16年首开后,对焦炭塔泡焦技术进行为期3个月的可行性技术论证,发现泡焦工艺相对于溢流工艺,在优化生产、节约能耗,环境保护方面优势明显。     

延迟焦化技术的发展前景

延迟焦化是渣油转化的首选工艺。目前,延迟焦化装置和焦炭塔的发展趋势是装置规模大型化。延迟焦化工艺和设备的发展大大改进了延迟焦化技术,循环时间已由24h缩短到18h;提高了液体收率,减少了焦炭产出率;延长了装置的运行时间。文中介绍了焦炭塔消泡剂、加热炉阻焦剂及先进控制系统的应用情况和效果。     

全自动扇形塔底阀在焦炭塔改造中的应用

全自动扇形塔底阀作为自动执行焦炭塔底盖开关动作与压紧密封的设备在延迟焦化除焦统的应用,对于降低劳动强度、提高设备安全性和生产效率有着积极作用。襄阳航生石化环保设备有限公司开发研制的新型TDF-Ⅱ型焦炭塔自动塔底阀2013年11月在延迟焦化装置四座焦炭塔上安装投用,取得了令人满意的效果。     

延迟焦化装置的设计考虑(1)

讨论了我国延迟焦化装置的设计中应考虑的问题，如原料的多样化、产品要求、焦化加热炉的长周期运行、焦炭塔大型化、分馏塔结构、水力除焦、连锁控制、焦化污油和炼油厂的油浆利用等。并提出了延迟焦化设计的趋势。     

大型延迟焦化装置焦炭塔自动盖机技术通过专家鉴定

2008年11月13日,中国石油化工集团公司“大型延迟焦化装置自动底／顶盖机技术”通过专家技术鉴定。该技术自2008年3月在中国石化荆门分公司延迟焦化装置安装投用,至今已连续运行8个月,结果表明,设备运行平稳、安全可靠、清洁环保,大大降低了操作人员的劳动强度和安全风险,有效缩短了生产循环周期,提高了焦炭塔生产能力,具有良好的社会和经济效益。     

用于延迟焦化装置的水力切割器

延迟焦化装置每一焦炭生产周期的最后一道工序就是用高压水流把焦炭从焦塔中卸出来。高压水流由专用工具——水力切割器产生。水力出焦技术和切割器的结构在很大程度上决定着装置的生产效率。焦炭塔生产周期严格限定了每一道工序的操作时间。苏联的延迟焦化装置卸完每一塔的焦炭(300～     

框架内的焦炭塔顶部更换吊装

文章结合镇海炼油化工股份有限公司150万t/a延迟焦化装置检修改造施工实际,介绍了吊装更换位于钢结构框架内的焦炭塔顶部的施工方法,包括吊装站位的分析选择、吊车工况及机索具的选择、储焦池的利用、除焦井架局部和旧焦炭塔顶部的拆除以及新焦炭塔顶部的吊装。采用该方法施工,用了不到20天的时间就完成了更换吊装任务。     

延迟焦化装置焦3^#、焦4^#塔框架固改造

金陵石化延迟焦化装置焦3^#、焦4^#塔框架改造加固，通过设计方案对比，采用了较先进的设计技术，缩短了施工周期，节约了工程投资，为炼厂创造了可观的经济效益。