主风机自保系统存在的问题

主风机是石化炼厂的关键设备,机组自保系统是机组平稳运行的安全保障。本文针对洛阳石化总厂的1号、2号主风机在生产中出现的问题进行分析,并进行改进和总结。     

重催装置四机组改造

1 前 言我厂重油催化裂化装置四机组1991年投产,由烟机、轴流风机、汽轮机、齿轮箱、电动/发电机组成,机组结构见图1。由于轴流风机、工业汽轮机、齿轮箱先天不足,因此运行状态很不理想,现场显示轴流风机振动值已达100mm,汽轮机振动值高达160mm,机组已经运行在极端危险的工况下。同时,由于四机组经常发生故障,相当一段时间要靠备用风机来维持生产,而备用风机的风量只有主风机的70%,装置处理量大幅降低,严重影响厂里的经济效益,因此必须进行改造。图1 四机组平面结构2 四机组改造考虑到机组改造施工是利用装置大修期间,时间紧迫,所以必须…     

催化装置压缩机振动分析及改进

某厂因催化装置的生产工艺改变 ,遂对富气压缩机组进行了改造 ,主要内容是富气压缩机的转子、隔板以及轴封 ,并将单向离合器与压缩机、压缩机与齿轮箱、齿轮箱与电机联接的三套联轴器由齿式更新为叠片式联轴器。但改造以后试车发现该机组振动较大 ,已影响机组的正常运行。机组布置见图 1。图 1　机组布置示图1　振动现象该机组安装了Ｂｅｎｔｌｙ的 72 0 0和 330 0系列传感器 ,径向振动探头分别布置在靠齿轮箱侧和汽轮机侧。比较几次试车数据 ,发现机组的振动主要集中在压缩机上 ,特别是靠近压缩机转子悬臂端 (压缩机轴靠近齿轮箱侧 )位置振…     

减小主风机-烟气轮机机组振动的冷热态调整

岳阳石油化工总厂催化裂化装置主风机 烟气轮机机组联动试车时主风机振动值严重超标 (达 12 0 μm) ,根本原因是机组对中不良。针对这种情况 ,首先对机组进行了冷态调整 ,但状态监测数据及其他分析数据说明 ,烟气轮机机壳仍然存在热变形及热态下转子与机壳不同心 ,同时风机与烟机的热对中欠佳等问题。因此又对机组进行了热态调整 ,调整后机组最大振动速度为 3 .1mm/s ,达到了国际标准振动速度等级划分的“较好”级 ,可长周期运行     

鼓风机电机故障的诊断与处理

大庆石化分公司水气厂的4台DP250-41型离心式鼓风机是污水处理场重要设备,能否正常运行是污水生化处理的关键。2002年12月,该车间离线监测发现C001-4#鼓风机的4个测振点振动升高,观察运行至2003年2月,振动进一步加剧。最大振动从2002年3月的1.9mm/s升到2003年2月的8.4mm/s,远超过4.5mm/s的允许值。其趋势图见图1。图1C001-4振动趋势1初步振动分析鼓风机电机转速3000rpm,功率440kW,结构简图及测点布置见图2。图2测点布置及结构从图1看出,测点3、4的振动幅值跃升幅度比测点1、2大,联轴器侧的测点2、3比1、4测点幅值跃升幅度大。初步分析认为…     

3^#催化主风机齿轮箱振动波动分析与处理

主风机组是催化裂化的关键设备，对该类机组正常运行与否关系到重要装置的长周期运行，通过炼油事业部3^#催化主风机齿轮箱低速端振动波动分析诊断，及时提出波动原因为轴瓦存在油膜涡动，通过采取调整油温降低润滑油粘度和更换低粘度润滑油处理使机组平稳运行。     

催化裂化装置主风机组不平衡故障的分析与处理

通过对主风机组开机过程中振动信号的分析,判明机组的振动原因为不平衡,继而进一步分析,找到产生不平衡的原因,最后通过现场动平衡解决了机组的振动问题。     

离心压缩机组透平振动诊断与原因分析

离心压缩机组V-VT101是苯酐装置的重要关键设备,是公司重点特护机组。压缩机型号为G TO98LiLo,单级叶轮,轴功率1360kW,额定转速4472r/m in。汽轮机型号ENK25/28/37.5,抽汽凝汽式透平,叶轮级数18级,调速范围8020～13392r/m in。2004年3月13日,透平前、后轴承振动值突然增大,并且呈持续增长的趋势,前轴承的最大振幅为57滋m。为找到振动的原因,我们及时进行了仔细的分析,以便为抢修决策提供科学依据。1透平检修前振动测试与分析机组测点布置如图1所示。根据我们对机组振动信号采集到的数据表明,透平联轴节两侧的轴承(测点③④)振动值较小,…     

人工神经网络机组振动预报能力的试验研究及应用

文章分析总结了六类典型的机组振动变化趋势，采用人工神经网络预报方法对这六类趋势分别进行了预报试验，结果表明：人工神经网络预报方法对机组的各种振动变化趋势具有普遍的适用性。对主风机、气压机、烟气轮机等机组的实际预报应用结果也表明：该技术预报两个监测周期的机组振动，预报误差均在10％以内，达到了实用的要求。     

Man Turbo主风机在国外某催化项目的配管布置研究

通过分析某国外项目催化裂化主风机出口管道及蒸汽透平进出口管道设计,着重介绍ManTurbo催化主风管道布置的特点。通过出口管道上膨胀节的和支架的设置分析,阐述出口管道的布置要点,说明了主风机的布置高度要充分考虑管道补偿元件和支架的空间要求;并简要介绍了透平的进出口管道的布置应充分利用机组的基础做支撑,设置竹型自然补偿的设计思路。     

用故障诊断技术解决主风机的振动问题

用故障诊断技术解决主风机的振动问题一台高速大型设备的转子在出厂时均应进行严格的动平衡，使剩余不平衡量达到设计要求，因而新转子一般不会因不平衡引起过大振动，但实际中也有例外。我厂催化裂解车间３号主风机，型号：ＥＩ４２０—３．５／０．９７～ｌ，功率：１６...     

大型机组现场故障分析及对策

利用振动频谱分析技术对机组故障发展情况进行跟踪监视，系统地分析了重油催化车间主风机机组由于动、静部分互相摩擦，最终造成不平衡故障的发展过程，为大型机组及整套装置的连续运行提供了机会，为机组维修提供了可行的建议。     

汽轮机组轴振值增高的原因分析与在线动平衡方法应用探究

某石化公司汽轮机组大修后进行机组联试。联试期间转速升至10 700 r/min时,汽轮机联轴器侧轴振测点VE3349A振动值为39μm,低压缸驱动侧轴振测点VE3244振动值为43μm,2处轴振值比检修前有所增高。根据振动波形频谱图、轴心轨迹图、Bode图进行分析,现场进行动平衡调整,取得明显效果,轴振值得以大幅减小,消除了故障隐患。     

YL-14000A烟气轮机运行中的问题及处理

介绍了YL-14000A型烟气轮机运行中出现的问题,分析了烟气轮机振动的原因及技术改造情况.改造时,主风机组全部更新,采用三机组形式.改造后,机组运行平稳,最大振动值为33 μm,机组运行状态创历史最好水平,各项指标均达到了设计要求.提出了操作中应注意的问题.     

基于多源数据的海上风机结构响应特征

基于海上风机多源实测数据,包括塔筒及基础结构的动力响应数据、机组运行数据和现场环境数据,分析不同工况下风机结构响应的统计特征,得到环境和工况对结构响应的影响。结果表明：该风机结构的加速度响应以机舱坐标系侧向为主振方向;在风速达到额定风速时,加速度响应强度达到最大,随着风速进一步提高,结构加速度响应强度呈下降趋势;在停机状态、启停机过程和低转速运行工况下,塔筒顶部测点的加速度响应强度大于其他测点,而在变转速运行和额定转速运行工况下,塔筒中部测点的加速度响应强度最大。在进行海上风机结构振动监测时应重点关注风机塔筒顶部和中部的加速度响应特征变化。     

裂解气压缩机低压缸轴振动波动原因分析

针对某公司裂解气压缩机低压缸两端测点频繁出现间歇性振动波动问题,通过机组运行振动数据并结合机组运行工艺条件,综合分析机组振动波动的主要原因。随着机组运行时间的延长,压缩介质中不饱和烃聚合反应物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被坚硬的聚合物填满,造成压缩机转子与气封部位发生碰磨,从而引起低压缸两端测点出现振动波动。     

预测维修（PM）系统在大型机组中的应用

详细介绍了美国ＥＮＴＥＫ公司的预测维修（ＰＭ）系统在炼同厂催化主风机组上的应用情况，该系统为机组确定振动幅值，初步诊断故障原因有较高的指导价值。     

催化主风机防喘振误动作原因分析与解决方案

某石化公司催化裂化装置主风机防喘振误动作事故原因是仪表故障,出现假信号,使主风机工作点进入喘振区,导致防喘振阀打开。为提高主风机防喘振控制的可靠性,提出为主风机出口压力增加1个独立测点,将取值方式由2取高改为3取中。对于难以增加独立测点的主风机入口喉部差压,对其变化率增加报警功能,防止主风机防喘振误动作。同时对仪表防冻防凝方案提出了建议。     

空压机超临界转速异常振动信号的检测方法

利用分析仪器对设备进行及时诊断是保证大机组稳定运行和排除故障的最常用的方法之一。大庆石油化工总厂水气厂一空分车间的空气压缩机组经1998年7月检修，在开机过程中，转速经过临界转速后超过某一值时，空气压缩机人口侧的振动值迅速上升，并超过跳车值而联锁跳车（此过程太快，人眼观察不清楚）。为了查找故障原因，先用FASTTRACK分析仪对机组机壳上的各测点在低转速下（2000r／min）进行了测量，同时用CF200分析仪从本特利表上获取振动信号，对该机组的各个测点的振动信号进行了监测分析，发现振动值都正常。但是机组超过临界转速…     

风机热态对中的影响因素

催化裂化装置引进的主风机组在调试过程中，发现风机和齿轮箱高速轴中心线在水平方向偏离０．５ｍｍ，通过对风机的进出口管线、风机本身和齿轮箱在开机后的情况进行分析和测量，找出了原因，主风机组投入了正常运行。