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对铁水预处理脱硅、脱磷及转炉冶炼进行了分析,着重论述了铁水预处理脱硅、脱磷对转炉冶炼操作的影响。 相似文献
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针对铁水预处理工艺的发展状况,介绍铁水预处理专用转炉的流程,炉衬状况及武钢设立铁水预处理转炉的可行性。 相似文献
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铁水氧势对铁水预处理脱硅脱磷的影响 总被引:9,自引:1,他引:8
在实验室条件下,利用Fe2O3-CaO-CaF2渣系研究了在高炉铁水预处理过程中铁水氧势对脱硅、脱磷效果的影响,根据铁水的氧势分析了伴随铁水预处理脱硅过程发生的脱磷反应,研究了铁水初始硅含量对脱磷效果的作用。结果表明,在1623K温度和初始硅含量为0.30%的条件下,将铁水氧势控制在(1.64-3.26)*10^-4%范围,可获得终点硅含量为0.144%-0.090%的脱硅效果;对初始硅含量小于0.15%的铁水,在1573K温度下,将铁水氧势控制在1.7*10^-4%以上,可获得大于85%的脱磷率,而在1623K温度下,铁水氧势高于5.5*10^-4%才能获得约80%的脱磷率,脱磷终点铁水磷含量较高。比较脱硅和脱磷过程,确认铁水脱磷预处理和最佳初硅含量为0.10%-0.15%。 相似文献
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日新钢铁公司是一个专门生产钢板的钢铁联合企业。本公司吴厂一炼钢车间(主要是生产高碳特殊钢)引进了铁水预处理系统,并于1987年4月投产。采用该系统不仅是为了降低精炼成本,而且也为了解决用户对低磷钢的需求。 1984年4月吴厂开始喷吹苏打灰脱磷。出于经济上的考虑又采用石灰质脱磷剂代替苏打灰脱磷。在预处理系统中,将脱磷剂喷入正在倒铁水的铁水包内,虽然用脱磷铁水对高碳钢精炼有一定好处,但是,若上一炉用的是未脱磷铁水吹炼,则会产生余渣回磷问题。 相似文献
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酒钢为满足不锈钢冶炼时铁水脱磷的工艺要求,在其转炉大型化改造过程中,采用了高炉铁水沟机械式投撒脱硅剂的方法进行铁水预脱硅。介绍了酒钢铁水预脱硅工艺的设计、主要设备及控制方法等。 相似文献
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铁水脱硫,脱硅,脱磷处理技术的开发与应用 总被引:3,自引:0,他引:3
本文介绍了太钢铁水三脱(S、Si、P)预处理生产设备与工艺特点。依据工业处理结果,讨论了喷粉量、铁水温度、吹氧热量补偿、处理渣性能等工艺因素对铁水三脱过程的影响,并对转炉使用预处理铁水炼钢的效果与预处理—炼钢全流程的经济效益做了分析。 相似文献
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在实验室利用转炉渣配制的铁水脱磷剂进行铁水预脱磷试验,测定了脱磷剂组成等因素对脱磷率的影响。结果表明:在铁水脱磷前[Si]≤0.15%条件下,当脱磷剂中转炉渣配比为80%时,相应铁水脱磷率约为78%;Fe2O3和BaCO3代替转炉渣的合适替代量分别约为5%和10%;脱磷剂中(P2O5)含量的增加会导致脱磷率的显著降低,其影响关系式为:ηp(%)=84.01—4.60(P2O5%)。 相似文献
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转炉渣用于铁水预脱磷的工艺实验 总被引:1,自引:0,他引:1
研究了转炉渣剂的组成及相关工艺因素对铁水脱磷率的影响。结果表明:为降低转炉渣的熔化温度以适应铁水预处理温度的要求,转炉渣的CaF2添加量应控制在15%~20%;采用80%的转炉渣和20%的CaF2配制的转炉渣剂对铁水进行脱磷处理时,脱磷率可达到78%左右;另外,转炉渣剂中的P2O5能显著降低铁水脱磷率。 相似文献
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利用转炉渣对铁水脱磷的动力学 总被引:1,自引:0,他引:1
在实验室条件下,模拟转炉渣组成,利用CaO-SiQ-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5-Al2O3-CaF2系熔剂对铁水进行脱磷预处理。实验发现:随着预处理时间的延长,铁水发生回磷反应。在铁水回磷状态下,测定了磷在渣中的传质系数。讨论了回磷原因和抑制铁水回磷反应的措施。在此基础上,确定了合适的铁水脱磷预处理时间和转炉渣的优化组成。 相似文献
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在鞍钢第二炼钢厂LD90t转炉上开展了留渣操作的综合研究,主要分析留渣与不留渣情况下,成分变化及性能,对磷、硫在渣和钢中的分配情况作了初步探讨。 相似文献