LNG轻烃回收和冷能发电组合工艺

LNG接收站冷能的利用方式通常是冷能发电、空分和冷藏等,本文将针对特定的LNG组分(富气),利用LNG冷能进行轻烃回收,分离具有较高价值的乙烷和LPG产品,同时结合冷能发电,将轻烃回收后的剩余冷能进行充分利用于发电,将两种冷能利用工艺进行组合,以更好提高经济效益。     

催化裂化分离与轻烃回收一体化流程模拟

回收催化裂化装置生产的乙烷、乙烯、丙烷、丙烯等轻烃可以使轻烃资源得到充分利用,在油品向化工转型的炼化一体化趋势之下具有重要意义。催化裂化分离与轻烃回收一体化流程整合现有工艺中的分馏、吸收稳定、双脱、气体分离和碳二回收流程,简化现有分离流程,减少全流程中设备的数量,降低物料在系统中的循环量,从而降低能耗和投资。文中利用Aspen Plus对该一体化工艺中部分关键流程设置进行模拟研究,模拟结果表明：选择前脱丙烷流程,选用顶循环回流作为甲烷氢再吸收塔的再吸收剂,以及富气压缩机设置三级压缩可以有效降低能耗指标、优化催化裂化分离与轻烃回收一体化流程。     

关于3S制冷工艺与传统制冷工艺对轻烃凝液回收的认识与分析

对于较富的天然气,轻烃的回收对于我国石油资源的充分利用显得格外重要,轻烃用途广,市场大,经济效益和社会效益显著。本文在分析我国油气集输场所主要采用的轻烃回收工艺上,通过比较,对油气集输场所轻烃回收工艺原理,技术特点等作进一步的总结认识,得出在较高天然气压力下采用3S制冷工艺能够取得较好的凝液回收量,对轻烃凝液回收工艺技术具有一定的参考价值。     

低压天然气轻烃回收工艺

通过对现有低压天然气(0.3～1.6MPa)轻烃回收方法比较, 提出一种新的改进吸附回收工艺, 降低生产消耗, 提高轻烃的收率。本工艺采用两段变温变压吸附(T-PSA)方法相结合, 第一段T-PSA主要脱除原料气中水分, 第二段T-PSA主要回收原料气中的轻烃, 回收的轻烃以压力不低于1.6MPa的液相混烃作为产品, 保证烃露点要求, 满足储运安全。本工艺具有较高的轻烃收率, 丙烷和丁烷收率均大于94%, 较目前常采用的深冷回收方法和一段变温吸附法的轻烃收率提高了30%～40%, 带来明显的经济效益, 同时本工艺较外冷回收方法, 操作弹性更大, 适用性更强, 特别适合小规模生产或需要经常搬迁的生产环境。因此, 改进吸附回收工艺非常值得推广应用。     

无动力回收系统在线性低密度聚乙烯装置中的应用

本文简要介绍了线性低密度聚乙烯装置排放气系统的流程及存在的问题,结合目前理论及生产中常用的轻烃分离方法,提出了采用膜回收和冷能分离相结合的方法分离排放气尾气的轻烃组分;此方法采用无动力设备,轻烃回收效率高,经济环保。     

油田伴生气轻烃回收工艺研究

主要对油田伴生气的轻烃回收工艺进行研究。轻烃回收是油田地面工程中一个重要的步骤。轻烃回收工艺可以有效的降低天然气的露点,防止天然气中的轻烃在输送管道中凝结影响安全输送,并可回收液化石油气和稳定轻油。轻烃回收工艺中增加吸收塔可以获得较高的C3+收率并有利于提高整个流程的冷量的利用效率。在本文所采取的流程和优化后的工艺参数下所得C3+的理论收率为95.95%,干气、液化气和稳定轻油可以达到储存要求。     

辽河油田天然气轻烃回收项目工艺方案选择

天然气中重烃含量较高,影响下游用户的正常使用,存在安全隐患.通过回收天然气中的丙烷、丁烷和轻烃,降低天然气的烃露点,可以产生很好的经济和社会效益.针对辽河油田沈阳采油厂沈二联合站轻烃回收装置现有条件,采用HYSYS模拟软件对拟选用的双冷剂复叠制冷-轻烃三塔精馏工艺;丙烷预冷+膨胀机+脱乙烷塔工艺;丙烷预冷+膨胀机制冷-...     

旋流脱烃内件在富液处理中的应用

对于溶剂再生装置富液夹带烃和油的问题一直是一个难题,采用旋流技术对富液和轻烃进行快速有效的分离,在500 t/h溶剂再生装置进行工业实施。富液中的轻烃和凝缩油得到了最大的回收利用,富液闪蒸罐顶的闪蒸气量相比未设置内件的装置减少了90%以上,有效的减少了富液的损失,满足了目前劣质原油加工中脱硫系统的环保经济要求。     

DHX工艺中膨胀机密封气系统优化改造

针对江油轻烃厂的实际情况,对轻烃装置膨胀机密封气系统进行了技术改造,即将膨胀机密封气进放空系统改为进装置压缩机前端,避免密封气放空至火炬系统燃烧掉,从而实现膨胀机密封气的全部回收利用。经技术改造后,膨胀机密封气每年可以多回收天然气31×104Nm3,同时降低放空燃烧带来的环境污染。     

分析膨胀法轻烃回收的过程模拟及其应用

天然气是我国的重要资源,是影响社会安定和经济进步的关键因素。天然气是一种具有性能可靠、洁净、清洁的能源,是生产生活中的重要部分。天然气主要是由低饱和烃为主的烃类,并以甲烷为主。而轻烃是天然气的开采和深加工过程中副产物,如不能得到有效的回收,会导致资源的浪费和损失,因此,需要科学的展开回收工艺对轻烃进行回收利用。以下本文就膨胀法轻烃回收展开探讨,并对其的回收过程进行模拟分析,结合膨胀法的实际情况对其的具有应用进行阐述,旨在为相关技术人员提供参考。促使轻烃可以得到有效的回收,并切实将轻烃转换为气体燃料,为生活和工业生产提供能源,实现资源的综合利用。     

常规及创新高压凝液回收流程对比

塔里木盆地地区的英买、迪那等大型高压凝析气田目前仅对原料天然气进行了烃水露点控制,重烃回收率低,经济效益没有实现最大化,对此类气田进行凝液回收可显著提升气田的经济效益。现今适用于高压天然气凝液回收的流程主要为HPA（high pressure absorber）流程,本文在HPA流程基础上提出两种改进流程,即改进Ⅰ型流程和改进Ⅱ型流程。并通过SQP（sequential quadratic programming）算法以单位能耗最低为目标函数对3种流程进行操作参数优化, 并通过能耗分析表明：3种流程具有不同原料气贫富和压力适应范围,在贫气条件下,原料气压力在7000~8000kPa范围内,改进Ⅰ型比HPA流程更节能,而当原料气压力高于7500kPa时,改进Ⅱ型流程能耗开始低于前两者,且随原料气压力增加,节能效果更加明显。而对于富气,改进Ⅱ型流程能耗最高,改进Ⅰ型与HPA流程区别不明显。     

天然气轻烃回收技术的工艺现状与进展

天然气作为一种宝贵的资源,在能源日益紧张的今天发挥着越来越重要的作用。回收天然气轻烃可以改善天然气的质量,降低天然气的露点,减少油气损耗,提高天然气的整体经济、社会效益。     

我国天然气产业发展战略

阐述了我国天然气产业的发展现状、“十五”及远期的能源发展趋势，提出了我国天然气产业的发展战略及措施。     

浅析壳牌气流床煤气化技术

我国是一个缺油、少气、多煤炭的国家,有效利用有限资源,特别是合理利用煤炭资源,对保障经济的可持续发展具有积极的意义。随着科技进步的加速,现代煤化工技术得到快速发展,通过煤气化过程将固体的煤炭转化为气态的燃料或化工原料,是提高资源有效利用率的重要措施。介绍了我国主要的煤气化技术发展状况,重点分析了当今壳牌气流床煤气化技术的工艺特点。     

Ammoniaksynthese als Beispiel einer stofflichen Nutzung von intermittierend erzeugtem Wasserstoff

Producing hydrogen‐rich chemicals, such as methane, ammonia or methanol, from renewable energy may foster the integration of renewables into the current energy system. Here, a flexible ammonia synthesis concept is introduced, which is then compared to the widely discussed power‐to‐gas concepts on a technical and economic level. The current ammonia prices result in comparably high hydrogen‐specific revenues, which imply the ability to operate the system more profitable under fluctuating electricity prices and thereby increase the plant capacity factor.     

膨胀制冷技术在管壳式换热器中的应用

某海上油田陆岸终端轻烃回收系统未凝气闪蒸罐气相出口管壳式换热器采用淡水冷却,由于天然气处理量增加,管壳式换热器制冷效果不能达到设计要求的影响,未凝气闪蒸罐运行压力一直偏高,导致轻烃和重烃分离不完全,部分重烃在系统中重复处理,部分液化气进入常压轻油储罐而损失。文章利用天然气在该工艺流程段多余势能,将膨胀制冷技术集成至管壳式换热却器,天然气经过膨胀后降温和水冷降温,提高了轻烃和重烃的分离效果,降低了未凝气闪蒸罐运行压力,避免了液化气的浪费,减少了淡水的消耗,提高了该系统的运行效率,取得了较好的经济效益与社会效益。     

洗苯和脱苯工艺的改进

针对洗苯和脱苯工序中存在的问题,进行了工艺改进和设备改造。改进后吨轻苯能耗指标明显下降,塔后净煤气含苯显著降低,轻苯收率提高,增加了经济效益。     

富油负压蒸馏工艺改造的应用

对富油常压蒸馏工艺及负压蒸馏工艺的工艺特点及经济指标进行分析。实践证明改造后蒸馏废水产生量少,节能效果、环保效益和社会效益显著。同时,单塔可实现轻苯和粗苯生产的转换,增加产品收率,提高经济效益。     

以天然气为燃料的燃气锅炉节能改造案例

天然气作为清洁能源被广泛应用于商业、工业和化工以及居民生活领域,如何采取提高其终端利用效率对节能减排有着重要和积极的意义。本文从工艺、经济、环境效益等方面介绍了一个燃气锅炉节能改造案例,并建议在天然气应用终端建设工程的设计阶段应考虑合适的节能方案。     

钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统耦合优化及应用

煤气、蒸汽和电力是钢铁联合企业能源系统的重要组成部分,其消耗占钢铁企业总能耗的60%左右。合理地制定能源系统的生产以及燃料消耗、电力采购计划,对企业降低成本、减少环境污染有着非常重要的意义。针对煤气-蒸汽-电力系统的燃料结构、设备类型、工况变化等特点,以经济运行成本和环境成本最小为目标函数,建立了针对该系统的耦合优化模型。该模型综合考虑了富余煤气的波动、蒸汽和电力的动态需求、多燃料结构、分时电价等影响因素,并使用GAMS进行优化求解。将模型应用到某大型钢铁联合企业,结果表明该模型能够为钢铁企业煤气-蒸汽-电力系统提供合理的生产计划方案,实现了富余煤气的合理分配以及能源的高效利用,降低了能源系统运行成本,提高了企业的经济效益和环境效益。