酶促奶油水解制备天然奶味香精

选用脂肪酶lipaseAY水解奶油制备天然奶味香精。在奶油与乳清粉的质量比为14:1,脂肪酶量为奶油质量的0.2%,反应温度为45℃时,其香气评分最佳。GC-MS分析结果显示:产物中脂肪酸约占80%,内酯和酯类约为20%。所制备的天然奶味香精具有浓郁的干酪风味,带有淡淡的甜奶香味,香气醇厚,口感细腻。另外,适量添加乳清粉有利于改善产物口感。     

酶法制备天然奶味香精的研究进展

奶味香精是一种具有奶香香气的添加剂.目前酶法是生产天然奶味香精的主要方法之一.本文主要介绍了天然奶味香精的化学成分以及酶法生产天然奶味香精的原料、生产方法、反应机理及其应用.     

双酶法制备奶味香精的研究

采用复合蛋白酶ProTamEx1.17L和脂肪酶CR双酶结合可控酶解技术对稀奶油进行酶解,利用GC-MS法和氨基酸自动分析法进行分析检测。结果表明:复合蛋白酶ProTamEx1.17L最佳酶解条件为加酶量0.04%,温度45℃,pH6.0,时间3.5h;脂肪酶CR最佳酶解条件为加酶量0.06%,温度45℃,时间18h,pH6.0。酶解物经GC-MS分析检测,与酶解前相比,短链及中链脂肪酸,如癸酸、辛酸、丁酸等相对含量增加;同时甲基酮类和内酯类物质相比之下含量减少。经氨基酸自动分析仪检测,氨基酸总量达23.80mg/g,相比酶解前增长了约12倍。其中必需氨基酸种类齐全,含量占总氨基酸含量的59.13%。      

双酶法制备奶味香精的研究

采用复合蛋白酶ProTamEx1.17L和脂肪酶CR双酶结合可控酶解技术对稀奶油进行酶解,利用GC-MS法和氨基酸自动分析法进行分析检测。结果表明:复合蛋白酶ProTamEx1.17L最佳酶解条件为加酶量0.04%,温度45℃,pH6.0,时间3.5h;脂肪酶CR最佳酶解条件为加酶量0.06%,温度45℃,时间18h,pH6.0。酶解物经GC-MS分析检测,与酶解前相比,短链及中链脂肪酸,如癸酸、辛酸、丁酸等相对含量增加;同时甲基酮类和内酯类物质相比之下含量减少。经氨基酸自动分析仪检测,氨基酸总量达23.80mg/g,相比酶解前增长了约12倍。其中必需氨基酸种类齐全,含量占总氨基酸含量的59.13%。     

脂肪酶水解乳脂制备天然奶味香基的研究

选取了5种微生物来源的脂肪酶对乳脂进行酶解。结合香气评定,筛选出了对乳脂中短链脂肪酸特异性最强、水解物香气评分最高的lipase MER为实验用酶。研究了lipase MER水解乳脂的工艺条件,得出其水解乳脂适宜温度为40℃、pH值为6.5,底物浓度为50%。经焙烤评定lipase MER水解乳脂制得的水解物奶香柔和、自然。可作为调配天然奶味香精的香基。     

非水体系脂肪酶催化生成奶味香精的研究

进行了非水体系脂肪酶催化生成奶味香精的研究。在单因素实验的基础上,采用正交实验,进行非水体系脂肪酶催化生成奶味香精的工艺条件优化,得出其最适工艺条件为:加水量为0.02%、添加酶量为1.0%、pH为7.5、温度为50℃、催化时间为4h。在此优化的工艺条件下,进行了非水相脂肪酶催化生成奶味香精的实验,所得奶味香精增香效果较好。通过稀释实验,证明所得奶味香精香味是酶解前的200倍。      

非水体系脂肪酶催化生成奶味香精的研究

进行了非水体系脂肪酶催化生成奶味香精的研究。在单因素实验的基础上,采用正交实验,进行非水体系脂肪酶催化生成奶味香精的工艺条件优化,得出其最适工艺条件为:加水量为0.02%、添加酶量为1.0%、pH为7.5、温度为50℃、催化时间为4h。在此优化的工艺条件下,进行了非水相脂肪酶催化生成奶味香精的实验,所得奶味香精增香效果较好。通过稀释实验,证明所得奶味香精香味是酶解前的200倍。     

非水酶解鱼油制备天然鱼味香精的工艺研究

采用脂肪酶水解鱼油制备鱼味香精．在非水介质下，得到了香味浓郁，赋香效果明显的鱼味香精。非水酶法水解以乙醇或乙酸乙酯为溶剂，脂肪酶用量1％～1．5％，pH值7.0，温度为50℃，水解3～4h时得到的鱼味香精香气最为浓郁。经过感官评定认为水解产物香气自然、柔和，可作为调配海鲜类香精的香基。     

奶味香精制备方法的研究进展

奶味香精是食品工业中应用最为广泛的香精之一,对奶味香精制备的4种方法(合成香原料调配、加酶水解法、微生物发酵法和微生物发酵与酶水解结合法)进行对比分析,旨在为天然奶味香精的开发与应用提供理论参考。     

复合酶水解奶油制备天然奶味香基的工艺研究

采用脂肪酶和蛋白酶组成的复合酶制剂作为催化剂,酶解奶油制备天然奶味香基。结果表明,当酶解温度为40 ℃,酶解时间7 h,奶油浓度为95%,酶添加量为1.0%,乳清液添加量为25%,脂肪酶A与复合蛋白酶比例为2∶1时,所制得的天然奶味香基为甜奶香型,其香气自然、柔和、圆润,此时所产奶味香基的酸价在18～21 mg/g之间,感官评分值可达到70以上。     

微生物发酵与酶法结合制备天然奶味香基的研究

选用具有丁二酮合成能力的乳酸乳球菌NRRL B-2356发酵全脂乳与脂肪酶结合制备天然奶味香基。乳酸乳球菌NRRL B-2356发酵全脂乳丁二酮、3-羟基丁酮产量在27h时达最大(52.95μg/mL),与德氏乳杆菌混合发酵,两者接种量比值为5:1时,丁二酮、3-羟基丁酮含量达60.1μg/mL,香气评分最高。利用脂肪酶palatase2000L对发酵液进行酶解修饰以提高香气强度,酸值为6.73mgKOH/g时香气评分最高。同时蒸馏萃取装置与GC-MS结合对奶味香基中挥发性成分进行了分析,结果表明,游离脂肪酸为98.586%,酮类1.219%,内酯类0.142%。研究制备的奶味香基香气纯正浓郁,可用于调配高档奶味香精。     

自筛菌株PM-1脂肪酶的提取及对脱脂乳风味改进的研究

本文将筛选到的、对乳脂肪有高度专一性的脂肪酶高产菌株PM-1发酵,上清液经硫酸铵沉淀、透析脱盐、蒸发浓缩后获得的粗酶提取液是原上清液酶活的4.5倍。将粗酶液发酵稀奶油产物用于90%脱脂乳中,感官评定效果良好,并通过测定增香90%脱脂乳中的游离脂肪酸和挥发性风味物质可知,增香后的90%脱脂乳中中链及部分长链脂肪酸增加,对奶香有突出贡献的特征性风味物质显著增长。从而肯定了该菌株所产脂肪酶的应用潜质。     

GC-MS分析天然奶味香精的致香成分

利用气相色谱-质谱联用技术对两种天然奶味香精中的致香成分进行了分析鉴定,结合计算机质谱图库,确定两种香精中的主要致香成分为内酯类、中短链脂肪酸、酯类、噻唑类等化合物.两种香精的香气不同,各化合物之间的组成及含量不同,但含量最高的都为δ-癸内酯.利用确定的GC-MS条件对无水奶油的酶解物进行了分析,鉴定了贡献较大的脂肪酸组成及微量物质.     

蚕丝固定化脂肪酶催化猪油水解

研究了蚕丝固定化脂肪酶催化猪油水解的性能。结果表明：在温度为５５℃、ｐ Ｈ 为 ８２ 的条件下,固定化脂肪酶活性最高。底物浓度高达５５％ （ Ｗ ／ Ｖ）时,仍无底物抑制。适宜的搅拌速度是４５０ ｒ／ｍ ｉｎ～５００ ｒ／ｍ ｉｎ。在上述条件下,固定化脂肪酶间歇水解猪油时的操作半衰期约为 ２６０ ｈ。     

假丝酵母脂肪酶催化底物水解的初步研究

通过与一种不同来源的脂肪酶作比较,研究了粗状假丝酵母诱变株z6产脂肪酶水解不同底物的相对酶活,包括对低级酯、脂肪酸甘油酯和天然油脂的水解.并对粗耿假丝酵母Z6产脂肪酶催化水解玉米油和大豆油反应中的pH值、温度、时间、油/水比、乳化剂用量和Ca2 浓度等因素进行了研究,得出pH值为7.5,温度为45℃,水解反应时间为21 h,油水比为1/10,乳化剂相对于油的浓度为4%,Ca2 浓度为75 mmol/L时,玉米油和大豆油都有较好的水解率.通过对该酶反应动力学进行研究得出其水解反应的米氏常数Km为12.25×10-3mol/L,最大反应速率Vmax为11.14μmol/min.     

新型稀奶油-大豆分离蛋白香基的制备

为了丰富奶味香基蛋白源营养种类、降低成本并增强其风味强度,选用大豆分离蛋白部分替代稀奶油构建复合体系,采用两种不同的酶法结合乳酸菌发酵法,开发新型奶味香基,同时对两款香基的感官特性、主要代谢物和风味物质进行分析。结果表明,一步酶法结合发酵制备的香基具有较高水平的游离脂肪酸和中长链挥发性酸,并因此呈现出刺激性的酸败味等不良风味;而两步酶法结合发酵制备的香基积累了更高含量的多肽和氨基酸,短链挥发性酸以及3-羟基-2-丁酮、苯甲醛、糠醛、δ-十二内酯等重要挥发性风味物质,并获得更高的感官评价分数,更适于制备新型稀奶油-大豆分离蛋白复合风味香基。     

脂肪酶预处理及鸡油添加对蚕蛹呈味基料风味的影响

分别以桑蚕蛹和柞蚕蛹为原料,采用脂肪酶预处理、添加鸡油两种方式对原料进行处理,研究不同处理对蚕蛹酶解产物的水解度、氨基酸、感官风味等指标的影响。结果表明:桑蚕蛹与柞蚕蛹的脂肪酶预处理和鸡油的添加均能显著提高呈味肽的风味(p<0.05),脂肪酶处理组与对照组相比,在组织形态和滋味方面存在显著性优势(p<0.05),鸡油添加组与对照组相比,在滋味方面存在显著性优势(p<0.05)。其中柞蚕蛹加脂肪酶酶解,再加鸡油进行美拉德反应后的产物风味最好,评分为81.8,酶解液水解度及鲜甜味氨基酸占总氨基酸的比例均为最高,分别为26.21%和45.58%。结果表明,脂肪酶预处理和鸡油的添加两者共同作用,能显著提高蚕蛹呈味基料的风味(p<0.05)。