一种热轧带肋钢筋快速穿水冷却装置的应用

1种新型热轧带肋钢筋轧后快速穿水冷却装置,采用轧机静循环冷却水作为冷却介质,介绍了快速冷却装置的构成、新的轧制工艺方案以及快速冷却后对热轧带肋钢筋的温度参数、组织和性能的影响.     

快速冷却工艺在韶钢炼轧厂的应用

针对韶钢炼轧厂生产成本过高的问题,引进了超快速冷却装置。通过对钢筋进行轧后快速冷却,实现较低合金成份的钢坯轧制出综合性能符合国家标准的热轧带肋钢筋,从而大幅度降低成本。     

20MnSiV抗震钢筋的性能及钒的析出分析

对Φ28mm 钢筋进行了拉伸、焊接、应变时效以及夏氏冲击试验,并通过 TEM 对钢筋中 V 的析出物进行分析。结果表明:钢筋的强度较高,塑性有待于提高;焊接钢筋拉伸强度达到基体水平,弯曲试验焊缝没有出现裂纹;热轧态钢筋和应变时效钢筋低温韧性较好,韧脆转变温度较低;轧后冷却速度较快,冷却时间短,热轧钢筋中 V 的析出物较少。     

钒微合金化HRB400热轧带肋钢筋的生产实践

在20MnSi中添加适量VN合金,采用微合金化配合轧后快速冷却工艺生产φ22～φ32mmHRB400热轧带肋钢筋,分析VN合金对热轧带肋钢筋组织和性能的影响,确定V的加入量为0.04%～0.06%。生产中严格控制轧制节奏、负公差轧制,控制开轧温度为1070～1150℃,配合在终轧后控制冷却,产品力学性能均达到了国家标准要求。     

余热淬火/热芯回火工艺——轧钢新技术讲座之九

棒材轧后热芯回火工艺是比利时CRM发明的一项新技术,现已广泛应用于钢筋和棒材的生产中。国内上海钢研所工艺分所于20世纪80年代中期率先研制成功,并应用于K20MnSi和KQ235热轧带肋钢筋生产中,国内称该工艺为热轧钢筋轧后余热处理工艺。其原理是:热轧轧件离开终轧机架后进入水冷箱,通过强力快速冷却使钢筋表面层形成具有一定厚度的淬火马氐体,而芯部仍为奥氏体。当钢筋离开强制快速冷却水箱进入冷床后,芯部的余热向表层扩散,使表层的马氏体自回火。当钢筋在冷床上缓慢自然冷却时,芯部的奥氏体发生相变,形成铁素体和珠光体或奥氏体和珠光体。     

热轧带肋钢筋端面淬火试验

采用控温轧制及控制冷却的方法生产高强度细晶粒热轧带肋钢筋,关键在于控制穿水冷却时钢筋上冷床冷却的温度,使钢筋穿水层（表面淬火和自回火层）的厚度适宜。本文通过试验,研究了加热温度争添加Nb、V对20MnSi淬透性的影响规律,为高强度细晶粒热轧带肋钢筋的控轧控冷提供参考。     

热轧20MnSi钢筋性能的分析

用通常热轧方法生产的２０ＭｎＳｉ带助钢筋的性能，受其轧后的金相组织，轧制规格，生产季节的变化之影响很大。结合生产实践，找出了钢筋性能的变化规律，并采取了控制终轧温度，增加轧后冷却速度，加入微合金元素等三项相应的技术改进措施。     

热轧带肋钢筋表面起泡缺陷解决方案

对莱钢棒材厂轧钢车间热轧带肋钢筋袁面起泡问题进行了分析，得出终轧温度过高，冷却强度不足及冷却不均是造成起泡缺陷的重要原因。通过采用高效冷却装置后，表面起泡缺陷完全消除，并且力学性能得到了提高。     

热轧中碳宽带钢冷却过程横向弯曲变化规律的数值模拟

 针对目前困扰热轧中碳高强度宽带钢生产的横向弯曲缺陷,使用有限元软件ABAQUS结合FORTRAN语言编写子程序,建立热轧带钢轧后冷却有限元模型。通过模型计算,分析带钢轧后冷却过程中上下表面的冷却不均以及带钢厚度对带钢横向弯曲的影响。研究结果表明,相同厚度情况下,带钢上下表面冷却不均程度越大,带钢横向弯曲程度越严重,上下表面相同冷却效率比的情况下,带钢越厚,带钢横向弯曲越严重。冷却过程中,受温度变化和相变的综合影响,带钢弯曲方向和大小会发生较大变化,且冷却过程中带钢弯曲量最大值远远大于冷却结束后横向弯曲量。     

含铌400 MPa热轧带肋钢筋无屈服的成因分析与对策

铌微合金化生产400MPa级热轧带肋钢筋虽可降低成本，但由于含铌400MPa带热轧带肋钢筋对开扎温度，终轧温度和冷却速度有较强的敏感性，使得含铌400MPa级热轧带肋钢筋的性能稳定性受到影响。对试制过程中四炉无屈服含铌400MPa级热轧带肋钢筋进行了分析，并提出了解决问题的对策。     

Influence of Controlled Rolling and Cooling Process on the Mechanical Properties of Low Carbon Cold Forging Steel

In the present paper,controlled rolling and cooling processing was conducted by using a laboratory hot rolling mill.The influence of different processing parameters on the mechanical properties of low carbon cold forging steel was investigated.The results show that the faster cooling after the deformation (especially in low temperature rolling conditions) leads to the refinement of the ferrite grain.The specimen exhibits very good mechanical properties owing to the finer ferrite grains.The pearlite morphologies can also affect the mechanical properties of low carbon cold forging steel.The mechanical properties increase with decreasing final cooling temperature within the range from 650℃ to 570 ℃ due to the finer interlamellar spacing of pearlite colony.The mechanical properties of the specimens with fast cooling after the conventional rolling are not only better than those of the specimens with slow cooling after low temperature rolling,but also almost similar to those of the specimens with fast cooling after low temperature rolling.It is suggested that fast cooling after high temperature rolling (the conventional rolling) process would be of important industrial value.     

对高速线材生产中控轧控冷的分析

阐述了控冷控轧的原理，分析了高速线材轧制中的加热温度控制、轧前水冷、精轧机内水冷、精轧机组后水冷、风冷线温控等参数的确定依据。     

Effects of Technological Parameters on Microstructures and Properties of Low Cost Hot Rolled Dual-Phase Steel on CSP Line

The effects of technological parameters on microstructures and properties of low cost hot rolled dual-phase steel was researched by design different finish rolling temperature,mid cooling temperature between laminar cooling and UFC (ultra fast cooling) and stable UFC rate on the same gauge strips with the same chemistry composition during the manufacture process.It is the key for controlling coil temperature to control finish rolling temperature and mid cooling temperature between laminar cooling and UFC that based on stable UFC rate precondition.The lower finish rolling temperature,with mid cooling temperature between laminar cooling and UFC,the better to form martensite is.The foundation of developing the similar productions on the similar product line was supplied.It is good to technological advancement of developing high affixation value production as hot rolled DP steel,TRIP steel etc.in CSP line.     

高性能管线钢控制轧制与控制冷却

从加热温度、轧制变形量、终轧温度三方面论述了高性能管线钢在生产过程中的控制轧制工艺,分析了开冷温度、终冷温度、冷却速度等方面在控制冷却中对高性能管线钢最终组织结构和性能的影响,以及微合金化元素Nb、Ti、V在控轧控冷中的作用,为高性能管线钢的生产工艺参数制定提供理论基础。     

X70管线钢的组织控制与细化工艺研究

为了解奥氏体在连续冷却过程中的组织演变规律,更好地控制管线钢室温下的组织形态,对X70管线钢进行了静态及动态热模拟试验,绘制出了相应的连续冷却转变曲线（CCT曲线）,观察其组织,分析变形和冷却速度等因素对管线钢组织的影响。同时对X70管线钢的入精轧温度、终轧温度等因素控轧控冷工艺进行模拟研究。认为提高变形后的冷却速度能获得针状铁素体组织;在同一冷却速度下,动态连续冷却转变得到的组织更细密;降低入精轧温度、终轧温度,增加冷却速度能细化组织。     

TMCP工艺海洋平台用钢EQ51的开发

 通过研究轧制温度、冷却速度和终冷温度对显微组织和力学性能的影响,最终确定了EQ51的最佳控轧控冷工艺参数。试验结果表明,当冷却速度不小于5 ℃/s时,有利于抑制多边形铁素体相变,促进针状铁素体和粒状贝氏体相变;为了避免两相区轧制出现混晶现象,终轧温度控制为790 ℃;终冷温度为570 ℃时,所得显微组织为针状铁素体和粒状贝氏体;经工业轧制的TMCP工艺EQ51钢板强韧性良好;当焊接输入线能量为50 kJ/cm时,焊接接头性能优异;落锤性能的[tNDT]为－55 ℃,满足船级社规范的低温韧性要求。开发的钢板获得了ABS船级社认证证书,并成功应用于某船厂自升式平台CJ50项目。     

热轧槽钢轧后冷却过程模拟

利用有限元软件对热轧20#槽钢轧后冷却过程进行模拟,获得了轧后冷却过程温度场变化规律及典型部位的温度变化.通过实际测量值进行验证,模拟结果与实际冷却过程吻合较好.为研究槽钢轧后冷却规律提供了一种方法,对设置终轧温度及改善冷却条件提供了理论依据,进而有利于保证产品性能和减小冷却变形.对生产过程中轧制工艺制定、残余应力研究具有指导意义.     

中厚板中间冷却工艺的研究及应用

 中厚板生产过程中采用中间冷却（IC）工艺可以增加待温过程的冷却速率,提高轧制效率。采用有限元方法分析了中间坯待温过程的温度场变化,结果表明：通过中间冷却结合40～60s的空冷返红时间,冷却效果与完全空冷基本相同;通过热模拟试验的方法研究了中间冷却过程中的晶粒尺寸的变化规律,分析了中厚板冷却过程中晶粒长大的控制方法,将中间冷却工艺应用于国内某中板生产线,有效提高了生产效率,改善了表面质量并能降低合金成分的添加量。     

轧制温度和冷却速率对微合金钢组织和性能的影响

研究了轧制温度和冷却速率对含Nb、Ti微合金钢组织和性能的影响。结果表明,第Ⅱ阶段的开轧温度对轧后钢板的晶粒和强度、塑性影响不大;随着终轧温度的降低,轧后平均晶粒尺寸减小、屈服强度和抗拉强度增加,但钢板的延伸率下降;提高冷却速率,钢板的屈服强度和抗拉强度提高,延伸率呈下降趋势。