RPV100-40辊压机在水泥粉磨系统中的使用及改进

我厂1000t/d水泥生产线采用Φ3.6m×8.5m水泥磨机配套RPV100-40辊压机组成预粉磨系统工艺。磨机在1997年投入生产,而辊压机由于种种原因一直未能很好的使用,磨机的生产能力未能发挥,质量也不易控制。经过对辊压机系统的改进,现在已经可以连续安全稳定运转。1水泥粉磨系统工艺流程水泥粉磨系统工艺流程见图1。图1水泥粉磨系统工艺流程1.喂料提升机;2,4.金属探测仪;3.除铁器;5.喂料皮带;6.电动翻板阀;7.荷重仓;8.电动插板阀;9.辊压机;10.分料阀;11.辊压机回料皮带;12.水泥磨;13,15,17,19,22.空气输送斜槽;14.出磨提升机;16.选粉机;18.回料皮…     

提高带RPV100/63辊压机联合粉磨系统台时的实践

我公司年产40万吨水泥粉磨站投产于1995年,主机设备为!3.6m×8.5m管磨机+RPV100/63辊压机,配套!4.0m旋风式选粉机,设计辊压机-磨机联运时粉磨系统台时产量P·O32.5水泥60t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg);P·O42.5水泥50t/h(出磨水泥4900孔方孔筛筛余5%￣8%、比表面积300m2/kg)。但自投产以来,由于种种原因,系统台时产量一直达不到设计要求,辊压机-磨机联运时P·O32.5水泥平均台时产量在50t/h左右,P·O42.5水泥平均台时产量在41t/h左右。1系统工艺流程简图2存在的问题及原因分析2.1辊压机运行不可靠,投运率低主…     

辊压机在水泥粉磨系统中的应用

辊压机是80年代中期发展起来的一种新型高效粉磨设备，是粉磨设备技术的突破。该技术因具有先进可靠性、可大幅地提高产量、降低能耗、经济效益显著等优点．被广泛应用于水泥工业生产中。我厂水泥粉磨系统设计中采用了辊压机预粉磨系统。经过试生产及多年的正常生产．我们感到辊压机的预粉磨效果非常好，节能增产明显。本文对辊压机在我厂水泥粉磨系统的应用情况做一论述。     

辊压机水泥联合粉磨系统研磨体级配初探

辊压机与管磨组成的联合粉磨系统与传统的水泥粉磨系统有所不同,在研磨体的级配方面是一个新课题,有待水泥粉磨工作者更加深入地探讨。2010年3月,我公司A线1号磨和2号磨先后调试完毕,相继投入生产。两台磨规格、流程相同,研磨     

HFCG180-160辊压机在水泥联合粉磨系统的应用

浙江新都水泥有限公司150万t水泥生产线2号水泥粉磨系统,采用的是HFCG180-160国产大型辊压机联合粉磨系统,是近年新推出的、也是目前投用于水泥粉磨系统的处理能力最大的国产辊压机.众所周知,辊压机的能量利用率远高于球磨机,因此针对国家节能降耗产业政策,将国产化大型辊压机应用于水泥粉磨系统,使物料的细破及粗粉磨均在辊压机系统完成,球磨机负责完成细磨并形成一定的水泥颗粒分布,以发挥各自最大的优势,进一步节能降耗.实际使用中通过增加物料在辊压机的循环次数,来增加辊压机料饼中细粉量,从而为提高入磨物料的比表面积、降低入磨物料筛余创造条件,实现水泥粉磨系统的高产降耗.     

CLF辊压机半终粉磨系统在水泥生产中的应用

水泥粉磨系统在水泥企业是重要的耗电环节,实现节能降耗是每个企业永恒的追求目标。水泥粉磨系统的发展经历了从开路磨→一级闭路磨→辊压机联合预粉磨→辊压机联合半终粉磨和立磨终粉磨的持续改进和优化过程。逐步实现了磨机系统的集约化、精细化和科学化管理。文章介绍采用了辊压机+球磨机组成的半终粉磨系统后,磨机产能大幅提升,运行可靠性高,节电效果显著,提升了公司的综合效益和市场竞争力。     

HFCG辊压机及挤压粉磨技术的进展与实践

HFCG型辊压机及挤压粉磨技术经过国家“七五”、“八五”、“九五”近二十年的重大科技攻关,可以说其工艺装备技术已取得突破性进展,设备的运行可靠性、辊面的耐磨设计与修复、工艺与装备参数的优化和水泥颗粒形态与分布等一系列关键技术日趋成熟,主机系统运转率已达到球磨系统的水平,工艺系统吸收了打散分级机、高细磨、高效选粉机等多种先进技术,使挤压粉磨的高效节能特点得以更充分地发挥,因而成为目前1000t/d、2000t/d、2500t/d熟料等大型水泥生产线粉磨系统的优选方案。自1999年至2002年7月,HFCG型辊压机粉磨系统有近50条生产线投用,对企业节能降耗、提高产品质量和实施水泥新标准起到了促进作用。     

辊压机水泥半终粉磨系统的优化措施

辊压机半终粉磨系统在新建干法水泥生产线及水泥粉磨站中,近年来逐渐被广泛采用。辊压机、打散机、选粉机、水泥磨等每个环节都有潜力可挖,通过技术优化,使粉磨系统的各环节密切配合,系统的生产能力充分发挥,实现优质、高产、低消耗。     

水泥辊压机联合粉磨系统工艺优化实践

对原设计中部分气体流向进行重新设计,以达到既烘干物料又能节能减排的目的。针对辊压机辊侧漏料多的现象,制定侧挡板改造方案,大幅减少辊侧漏料,提高辊压机做功效率,达到提产降耗的目的。用防堵篦板代替传统篦板,减少磨内通风阻力,改善过粉磨现象。将矿粉仓和粉煤灰库对调使用,提高设备设施利用效率。将物料入库方式由皮带改为溜子,抑制扬尘,节约电耗,减轻巡检工劳动强度。经过一系列优化改造后,系统运行更加稳定。     

辊压机粉磨水泥性能缺陷及其解决方案分析

辊压机终粉磨的工作效率高、能耗低,但其成品水泥由于颗粒级配不合理,颗粒形貌圆形度差,导致其需水量大,凝结太快,难以达到使用要求。分析了影响水泥施工需水量的各种因素,讨论了水泥需水量增加的后果,提出通过减小辊径,增加打散机或V形分级机,可对终粉磨成品性能有所改善;而采用辊压机加球磨机的二级粉磨系统,则充分利用了两种磨的各自优点,能获得高产、低耗和产品性能优的终合效果。     

辊压机水泥粉磨系统的先进过程控制介绍

分享了辊压机水泥粉磨系统中先进过程控制的控制思路、实施过程和实施效果,重点介绍了自动控制在稳定控制和优化控制方面的优势,进而总结了先进过程控制在辊压机水泥粉磨系统生产控制中的优势,以及将来需要解决的问题.     

辊压机水泥粉磨技术的研究及应用

辊压机料床粉磨技术是一项先进而成熟的粉磨技术;在辊压机的各种粉磨流程中,由V型静态选粉机和辊压机组成的联合粉磨系统尤其具有优质、高产、低消耗等综合优势。CDG辊压机和静态选粉机的运用实践证实了这个结论。     

水泥粉磨辊压机系统振动分析及解决

近年来,辊压机系统在水泥行业生料粉磨和水泥粉磨环节得到广泛的采用,其物料适应性强、操作灵活方便、系统电耗低、占地面积小、设备维护量小等一系列优点得到水泥业主的普遍认可。伴随辊压机系统能力不断加大,部分水泥企业辊压机系统出现振动现象。在此从水泥工艺的角度出发,以某现场水泥粉磨系统辊压机小仓产生振动及解决过程为例进行探讨,以供参考。     

水泥辊压机联合粉磨系统优化与实践

以某水泥公司大辊压机联合粉磨系统为例介绍了其多种粉磨工艺可切换的工艺流程、设备配置、优化措施及实际应用情况。经过优化调整后的实践结果表明，采用180-140辊压机配Ф3.8 m×14.5 m球磨机的联合粉磨系统，生产P·O42.5R水泥台时产量可达到224 t/h，水泥工序电耗可降到23.6 kWh/t，电耗达到国内先进水平。     

辊压机联合粉磨系统的调试与系统浅析

详细介绍了越南某水泥粉磨站辊压机联合粉磨系统的调试情况,包括调试中出现的问题与处理措施,该粉磨系统已通过性能考核,达到了设计指标。初步探讨了辊压机联合粉磨系统的设计、安装、调试及操作要点;同时对系统除铁,辅机配选,入料旁路处理等问题进行了分析探讨。