电弧炉用耐火材料同步寿命技术开发

把炼钢条件与各部位耐火材料消耗相结合,用耐火材料成本进行检验,以最小炼钢耐火材料成本获取最大经济效益,实现电弧炉内衬耐火材料寿命同步提高。通过改进电弧炉内衬耐火材料结构和砌筑方法,与三种修补料(喷补料、手投料、自流料)相配合,将电弧炉内衬使用寿命在不增加耐火材料成本条件下提高1倍以上。修补技术是提高电弧炉内衬同步寿命的关键。     

炼钢用耐火材料的诊断和修补技术

为了适应炼钢操作的高度化和复杂化，对ＲＨ用耐火材料和铁水预处理用耐火材料进行了改进，并通过采用最新的观察、测定仪器和干燥，修补技术，使耐火材料准备作业得到了全面改进，结果可使炼钢用耐火材料成本降低１０％。     

电炉耐火材料衬的管理

电炉炼钢的新技术已影响到耐火材料的性能,耐火材料机械损毁机理仍然相同,但是炉衬的性能已得到提高,并且随着耐火材料炉衬管理方案对新设备和工艺技术的影响,使耐火材料的成本有所降低。     

钢铁企业耐火材料招标采购

招标投标活动是一种系统、规范的采购模式.钢铁企业以招标方式进行耐火材料采购,可提升耐火材料质量、降低采购成本,还可通过市场手段促进耐火材料行业兼并组合.合理、有效的耐火材料招标采购,需要经过招标策划、招标文件编制、开标、评标、确定中标人、签订合同等一系列程序,遵守一定的规则.     

论钢铁企业耐火材料整体承包的采购模式

钢铁行业是一个充分竞争的行业,每个钢企生产成本的控制都极其重要.耐火材料在吨钢成本中占一定比例,一般吨钢成本在40～50元,对钢铁企业的成本、关键利润目标以及竞争力都有相当大的影响.钢企为了降低产品成本,增强企业的竞争力,在耐火材料采购方面做了很多的工作.采取整体承包的采购方式是降低耐火材料采购成本的方法之一.实行整体承包,可以形成规模效应,使得供应额相对增大,可使总体采购费用下降,比如集中发货,减少零担,从而节省运输费用等.当前,整体承包(一般称为总包)的方式越来越受到各大钢厂采购部门的青睐.     

日本炼钢技术的发展及耐火材料状况

1.前言 日本耐火材料工业随着炼钢工业的发展取得了令人满意的进展。但近十年来却面临着十分困难的局面,即炼钢、炼铁技术进步带来了耐火材料单耗和单位成本持继下降。耐火材料产量的不断减少,给耐火材料制造商的赢利带来了严重的问题。为了生存,他们不得不极力提高劳动生产率。     

炼钢用耐火材料技术的发展方向

本文主要从不定形耐火材料和功能性耐火材料两个方面论述了炼钢用耐火材料技术的发展方向。     

高技术陶瓷在耐火材料方面的应用

近年,高技术陶瓷的发展在玻璃和炼钢用耐火材料方面日益显示出它的重要作用。在玻璃行业,含锆耐火材料的应用改善了池窑的特性;在炼钢用耐火材料方面:非氧化物材料进入了这个领域。本文综合介绍有关材料的进展。     

几种耐火材料产品的优劣分析折射出的性价比问题

分析了近年来涉及到的高炉用低蠕变高铝砖、陶瓷杯砖、炭砖以及球团回转窑浇注料、炼钢中间包涂料的显微结构、性能及其对使用寿命的影响,就产品的优劣质分析方法、用户对于性价比的认识与误区进行了讨论。认为:对于有长寿命要求的耐火材料必须实行优质优价,不能采用低价中标降低炉衬寿命;对于使用寿命要求不高的产品,没有必要过分追求性能指标,满足使用要求即可;压低耐火材料采购价格,会导致劣质耐火材料流行,最终将损害钢铁行业的发展。     

新熔炼法及其对耐火材料的影响

在过去的几年中，炼钢方法、炼钢设备和炉料的变化，已在结构应力、热应力和化学应力方面影响耐火材料的使用效果。可以通过提高对炼钢工艺的控制水平和开发新型的耐火材料来适应炼钢中的这些变化。     

当前钢铁行业耐火材料应用与管理中存在的问题和思考

主要从现代冶金用耐火材料的管理、应用和测试等方面分析介绍了目前耐火材料使用方面存在的问题及发展趋势。管理方面,耐火材料区域整体承包模式不能很好地将钢铁生产与耐火材料应用有效结合,明显阻碍了钢铁和耐火材料企业的飞速发展,耐火材料专业化总包为炼钢提供全流程服务将成为一种必然的趋势;应用方面,以转炉溅渣和钢包耐火材料选配为例介绍了广义与狭义吨钢耐火材料成本概念,耐火材料吨钢整体承包模式是狭义理念的应用,而吨钢耐火材料单耗则是广义理念的应用,极低的耐火材料单耗将成为国内外先进钢厂追求的目标;在耐火材料的选择与指标检测时,必须以实际的应用性能作为根本,而传统的检测存在一定的缺陷,必须探索新的耐火材料性能指标评价标准,做到测试指标与使用效果的有机统一。     

加强耐火材料研发技术应用 适应宝钢炼钢技术发展

结合宝钢股份公司炼钢厂重点耐火材料的技术开发和应用,提出了炼钢技术发展对耐火材料的安全高效、节能降耗、绿色环保等要求。     

废旧耐火材料用作钢铁冶金熔剂的研究进展

总结了废旧耐火材料的利用现状，介绍了国外先进钢铁企业废旧耐火材料资源化利用的情况，即废旧MgO质耐火材料代替轻烧白云石用作炼钢熔剂，废旧Al₂O₃质耐火材料代替铝矾土用作精炼熔剂，最后展望了废旧耐火材料资源化利用的发展和研究方向。     

超高功率和直流电炉用耐火材料

本文综述了国外超高功率和直流电炉炼钢用耐火材料的生产和发展现状。根据我国耐火材料的生产水平和对多种引进耐火制品和材料的剖析结果，论证了电冶金炉用耐火材料的发展方向。     

铁渣和钢渣与耐火材料的反应

炉渣的熔蚀和侵蚀已成为与铁水和钢水接蚀的耐火材料的主要损毁因素。高炉炼铁中,渣/铁交界面比渣/耐火材料交界面起着更为重要的作用。另一方面,在炼钢中,盛钢桶和中间包内钢渣主要促使耐火材料损毁。本文介绍了:a)高炉炼铁中渣及渣/铁与Al_2O_3-SiC-C耐火材料的反应;b)碱性吹氧转炉炼钢渣和盛钢桶渣与铝尖晶石耐火材料的反应;及c)详细叙述了渣与连铸用中间包耐火材料工作衬的反应等详尽的微观结构评价。这些结果还将指出由于渣同时时熔蚀和渗透对耐火材料的损毁/破坏。     

钢铁工业用耐火材料的发展动向

结合当今国际钢铁工业的发展及其对耐火材料的要求，介绍了炼焦、高炉与出铁沟、熔融还原炼铁、铁水预处理、氧气转炉炼钢、高功率电炉与直流电弧炉炼钢、炉外精炼、盛钢桶、连铸中间包及近终形状连铸等的发展中，所用耐火材料的动向。     

合理炉龄的确定方法

对炼钢企业来说,炉龄是一项重要技术指标,它是一个企业技术装备水平、工艺水平、操作水平和管理水平等的综合反映.在确定炉龄的高低时,各个企业千差万别,但大多认可经济炉龄的观点.经济炉龄是确定炉龄高低的一个基本原则,也是我们所追求的目标.但在实际生产中,由于缺乏具体的操作方法,所以大多数企业只能根据自身的生产实际和看法来确定自己的炉龄.至于是否真正做到了经济合理,也只能根据吨钢耐火材料的消耗和炼钢情况来大致做一个判断.笔者在炼钢企业工作多年,积累和总结了一个以吨钢耐火材料成本消耗和补炉时间对增钢的影响为主线,辅以实际生产情况来确定炉龄的具体方法.     

我国耐火材料检测技术的应用情况和发展方向

论述了我国耐火材料的实验室检测技术、模拟炼钢现场技术、在线监测技术及施工应用检测技术的应用情况,阐述了耐火材料检测技术的作用与重要性,分析了耐火材料性能检测与实际需要的差距,提出了以上几个方面检测技术的发展方向。     

世界炼钢生产和镁质耐火材料的现状及其发展趋势

探讨了世界炼钢生产、有色冶金及水泥工业等用镁质耐火材料的现状及近10年来的发展趋势。按照资源保护性及符合环保要求的工艺开发了氧气转炉、炼钢电炉、炉外精炼装置、连铸装置、有色冶金及水泥工业用的新一代镁质耐火材料，从而保证了制品的竞争能力。     

拉美钢铁工业及其需要的耐火材料

本文叙述了拉美炼钢及耐火材料在生产和消耗方面的发展趋势，以及炼钢厂与耐火材料生产厂家共同采用的新方法，其主要目的是提高经济效益。