碱回收烟囱内衬的防腐蚀

由于我国造纸工业碱回收系统在烟气除尘净化方面还不够完善,黑液燃烧后的烟气中常含有芒硝和酸性气体,当烟气温度低、湿度大时,会腐蚀烟囱。1977年我厂在新建一座60米高的钢筋混凝土烟囱时,为了防腐蚀,采用了煤矸石砖作烟囱内衬。 煤矸石砖是砖厂利用煤矿排出的废渣—煤矸     

碱回收炉中的腐蚀与防护

碱回收炉中的腐蚀是一个复杂的过程,这腐蚀所处的位置不同,所以产生腐蚀的过程及原因也各不相同,常见的有烟气冲刷腐蚀、熔物接触腐蚀、给水系统内腐蚀及积灰产生的腐蚀等,凝结性的积灰产生的腐蚀是因为碱回收炉运行不正常造成烟气中的ＳＯ２／ＳＯ３浓度过高,形成酸性硫酸盐所致,飞失性积灰产生的腐蚀是因为烟气中夹带不完全燃烧时产生的碳及飞失熔物微滴等形成还原性硫化物所致。     

如何用好文丘里-旋风分离器

我厂以芒秆为原料 ,采用硫酸盐法制浆 ,碱回收碱炉为ＺＨＰ１２型喷射炉 ,配文丘里旋风分离器增浓黑液和净化烟气（以下简称文—旋）。使用好文—旋 ,对木浆黑液是不成问题的 ,而草类浆黑液因硅含量高 ,粘度大 ,给文—旋系统正常运行带来了很大困难。我厂碱回收车间自１９９０年７月投产 ,至１９９５年上半年止 ,文—旋系统运行极不正常 ,主要是文丘里喉管严重结焦 ,因无法解决被迫暂时停用 ,后只用旋风分离器增浓黑液和净化烟气 ,其效果很差。由于烟气净化不良 ,旋风分离器出口碱尘浓度高 ,造成旋风分离器顶部喇叭口侧严重结挂飞灰 ,经常坠…     

如何延长碱回收省煤器的使用寿命

我厂碱回收喷射炉（ＺＨＰ１２型）省煤器,在生产过程中由于省煤器管束易受烟气腐蚀和被磨损严重,一般在运行一年左右时间,各管壁便不同程度变薄至穿孔,至使省煤器无法投入运行。于是我们对被损坏省煤器进行检测、分析。其分析情况如下（见图１）：１在使用过程中各管...     

碱回收烟道烟囱的防腐蚀及实践

一、概述 在国内碱回收燃烧系统中,由于各厂工艺条件、除尘降温设备及烟气排放配置方式不同,不少碱炉系统烟道烟囱都存在不同程度的腐蚀现象。目前,烟气排放一般有两种方式:一是高温低湿度排放(包括经静电除尘系统单独排放;经文丘里-旋风蒸发器排出的烟气与动力     

碱回收锅炉省煤器损坏原因及预防

碱回收锅炉作为具有特殊功能的锅炉,其受热元件的内外腐蚀远远较一般锅炉严重.省煤器是碱回收锅炉的主要部件,其作用是加热锅炉给水,同时使烟气进一步冷却以回收热能.省煤器能够使给水从它离开除氧器时的温度提高至接近锅炉的饱和温度.给水与烟气逆流,能使烟气冷却至锅炉饱和温度以下,但烟气温度必须在"露点"以上.对于没有直接接触蒸发器的低臭型碱回收锅炉,应使用较大的省煤器,使烟气温度降低到200℃以下.     

碱回收炉受热面腐蚀原因分析

本研究以某企业2200 tds/d碱回收炉为研究对象,通过分析黑液特性、测量碱回收炉受热面厚度变化,以及对水冷壁割管进行SEM分析及腐蚀产物XRD分析来研究碱回收炉运行中受热面腐蚀的原因。结果表明,碱回收炉在燃烧黑液过程中的腐蚀主要发生在中下层水冷壁墙面、各层燃烧器等高处的高温负荷区和局部低温受热面;碱回收炉内的腐蚀是不断扩散和加剧的,主要是由黑液燃烧产生的腐蚀气体、具有高温腐蚀性的可扩散腐蚀产物与高温氧化还原及硫化的作用造成;尾部气流速度场不均,导致低温受热面部位腐蚀;炉膛上部一级过热器烟气设计流速大,腐蚀和磨损交替破坏受热面。并对此提出了合理的防腐措施。     

喷射炉省煤器的组合更换

WGZ12/13—IA 型喷射炉设有一立式省煤器,用以吸收烟气中可利用的最终余热,提高锅炉给水温度。由于烟气中含有碱灰、水蒸汽和其他腐蚀性物质,加之出省煤器的烟气温度较低,管子容易腐蚀,     

燃烧炉碱灰输送装置的改进

碱炉的主要燃料是黑液,黑液在炉内燃烧后产生高温烟气与钠盐,在高温下有一部份钠盐升华,在引风机的作用下随烟气流被带至锅炉的受热面管壁上,形成积灰影响传热,严重时还会堵塞烟气通道,影响碱炉与锅炉的安全运行。为了保证尾部烟道畅通与受热面管壁的清洁,要经常进行受热面的吹灰工作.管壁上的碱灰被吹落落入灰斗,然后通过输送机械,把碱灰送入黑液混合槽,碱灰与黑液混合后再送往炉内参与燃烧.我厂新装的百吨碱炉,容量和烟气量都大,被带到尾部的碱尘也多,原安装的碱尘收集与输送系统,投产后由于多方面的原因不好使用,为此我们作了如下一些改进。     

碱回收炉电除尘设备初步使用情况

一、设备概况 我厂的喷射炉是一台日产170吨硫酸盐浆的碱回收锅炉,主体设备是1970年从芬兰TAMPELLA公司进口的,蒸发量为33.6吨/时,蒸汽压力为39公斤/厘米~2。为了回收烟气中的芒硝粉尘并防止污染空气,在园盘蒸发器和引风机烟道之间装有两台卧式电除尘器。其主要数据如下: 烟气主要成份 芒硝粉尘(Na_2SO_4)、     

非金属防腐蚀材料在我厂的应用

我厂化浆车间由于使用碱、氯、次氯酸盐等腐蚀性较大的化工材料进行生产,因而设备、厂房、构筑物等腐蚀严重。为了适应生产的要求,我厂化浆车间于1970年初成立防腐蚀小组,对化浆车间及其它车间一些腐蚀严重的设备、管道、构筑物进行防腐,现将用得较多的非金属防腐蚀材料小结如下,供参考。     

圆盘蒸发器的事故和改进措施

圆盘蒸发器是造纸碱回收喷射炉为回收省煤器的烟气余热,提高黑液浓度,捕集碱尘,保证黑液正常燃烧的一台重要设备。 我厂~#1碱炉圆盘蒸发器是芬兰厂家设计制造的,可以处理日产170吨浆的黑液量,实际处理量已超过设计的20％。圆盘规格是φ3750、宽3380,内部是由300根长3250mm,直径φ76.1×2.9的钢管组成的“转子圆     

非金属防腐蚀材料在硫酸盐化学浆系统的应用

我厂化浆车间是以马尾松为原料,以硫酸盐法蒸煮、采用连续多段漂生产漂白木浆及富强纤维浆粕。在生产过程中由于使用碱、氯和次氯酸盐等腐蚀性较大的化工原料,这些介质对厂房、设备、管道及构筑物等产生化学腐蚀和电化学腐蚀。因此,腐蚀问题严重地威胁着生产,为此,我厂成立了防腐组,对一些设备、管道、构筑物进行防腐试验,十多年来积累了一些经验,现将较为成熟的几种防腐方法总结于后,供有关单位参考。     

宜宾纸厂碱回收锅炉水位自动控制实践

我厂使用的碱回收锅炉,是碱炉燃烧黑液时放出的热传给水而生成的蒸汽,锅炉部份基本上与动力锅炉相似,但结构较复杂。碱回收锅炉是在烟气通道中布置有水冷屏、水冷壁管、凝渣管、锅炉管束等组成,运行条件差,比一般动力锅炉的爆炸危险性更大。它是利用从废液中回收的黑液被浓缩至含60%左右的固形物,与芒硝混合再送入锅炉     

努力提高碱的自给率

我厂碱回收车间是1969年投入生产的,近四年来运行一直比较正常,但碱回收率一直较低,比较好的年度平均值也只有50％左右。碱回收率不高,虽有些是设备上的原因,但主要是主观努力不够,我们决心学先进,找差距,努力提高碱的自给率。现将我厂碱回收的情况介绍如下。     

延长碱炉运行周期 提高碱回收率

概况我厂碱回收WGZ12/13—Ⅰ型喷射炉是69年建国二十周年前夕建成投产,至今已有十年的时间。十年来我厂碱回收的广大职工在加强碱炉全面管理经济运行方面不断摸索规律,总结经验,对碱回收喷射炉系统的设备、工艺、操作等方面进行了一系列的改进和调整,基本上掌握了碱回收喷射炉的运行规律。现在     

燃烧法碱回收系统的腐蚀问题讨论

<正>“腐蚀”是化工企业普遍存在的问题,造纸工业燃烧法碱回收系统属化工过程,因而腐蚀问题比较突出。据有关资料介绍“腐蚀”带来的经济损失约占单位制造成本的40％,在加拿大,制浆造纸工业腐蚀问题所消耗的资金,约占单位成本的30％,在我国新闻纸制浆配比中,化学浆产量为浆总产量的37.6％,但用于防腐蚀的投资及维修费用约占总的防腐及维修费用的57.2％。同时给操作工人和维修工人控制跑、冒、滴、漏带来了极大的困难,管道、容器、阀门、泵等的腐蚀泄漏直接给企业造成经济损失。我厂碱回收车间,因腐蚀而提前更换的几种主要设备使用情况列表如下:     

碱回收石灰消耗低一法

我厂碱回收车间自1995年4月试产以来，吨碱石灰消耗较低。1995年平均为535kglt碱，1996年平均为718kg／t碱。而广西区1995年最好水平为740kg／t碱，平均水平为1294kg／t碱，最高的为1930kg／t碱。按160元／t石灰计，与广西平均水平相比，我厂1995年产碱600t，节约费用7．29万元，1996年产碱1143t，节约费用10．5万元。两年同时最少可减少567t废渣，按我厂运输条件可节约费用0．54万元，与最好水平相比两年也能节约3．22万元。我厂碱回收车间是采用1500m2短管蒸发罐进行蒸发，ZHP12A型，喷射炉进行燃烧和三台ZHK2型10m2苛化器连续苛化，32…     

介绍一个小型碱回收车间

我厂是林区小厂,1973年投产,生产硫酸盐化学松木浆,原设计能力为日产5吨,现已达10吨。碱回收车间自1975年投产以来,与制浆车间保持同步,连续地运转,日回收活性碱量(以NaOH计)达1.4—2.1吨,碱回收率达50—55％,它对提高企业的效益发挥了举足轻重的作用,是我厂赖以生存和发展的强大支柱。兹就我厂实践情况介绍如下,并略谈建设     

消息

柳江纸厂 2号碱炉过热器进行大修　　目前 ,国内不少中型浆厂中压碱炉的过热器存在挂灰结焦、腐蚀穿孔以及减温器能力不足、过热汽温不稳定等问题 ,影响了碱炉的运行周期及效率 ,增加了生产成本。柳江纸厂的 2号碱炉日处理黑液固形物2 80t,汽压 3 82MPa ,温度 4 5 0℃。该炉被上述问题困扰多年 ,必须进行改造。造成上述问题的原因与碱炉本体的过热器结构设计有关 ,但也与操作运行、维修分不开。例如喷液压力偏高、颗粒过细、易造成黑灰飞失而使过热器结焦腐蚀 ;供风过大 ,使炉膛上升气速过高 ,也会产生较多的烟气携带 ,造成炉膛出口堵灰及…