烟气发生炉的燃料燃烧计算方法

阐述了烟气发生炉的燃烧计算方法,并根据多个工程的生产实践经验,提出了燃料燃烧计算的经验公式.     

改性污泥燃烧过程研究及烟气评估

原生污泥经M1固化剂、木屑与煤粉按100：5：10：20（w／w）比例混合均匀,自然风干5d后制得改性污泥燃料。改性污泥燃烧结果表明：燃烧的经济风速为1～4m／s;燃烧时间随通风风速增大,颗粒粒径减小而减少．且颗粒粒径的影响较为显著;理想通风条件下,改性污泥燃烧烟气中SO2的浓度为44．6mg／m3,比原生污泥降低了52．4％,与煤粉SO2浓度相近;实际燃烧过程中,颗粒物浓度达到276mg/m3。     

烟气自循环式低氧燃烧器燃烧过程的数值模拟

在分析了工业中几种低氧燃烧方式的基础上,将收缩-扩张结构用于燃烧器空气通道,开发出了烟气自循环式低氧燃烧器,同时借助FLUENT软件对燃烧器进行了大量数值模拟研究.结果表明:喉部的负压是烟气卷吸的驱动力,烟气卷吸量随喉部面积的缩小而急剧增多;随着烟气卷吸量的增多,炉膛中氧含量越来越低,火焰高温区向燃烧器偏移,火焰逐渐变短.最后,将烟气自循环式低氧燃烧器用于熔化保温炉进行了实践,取得了预期的效果.     

转炉OG法烟气净化系统改造

分析了杭钢转炉烟气净化系统捕集率低、净化效果差的原因,介绍了改造的内容.改造后,炉口冒烟情况明显改善,烟尘浓度下降到150g/Nm3左右,煤气回收率约23Nm3/t钢.     

加热炉煤气预知燃烧技术的应用

针对棒材加热炉加热系统空燃比设置不合理、煤气消耗多,生产成本高的问题,实施了煤气预知燃烧技术。主要从煤气预知燃烧技术原理、加热炉烧嘴煤气阀门开度控制、炉膛压力设置、设备优化等方面进行了具体阐述。改造后,降低了煤气消耗,加热炉的排烟温度和氧含量达到预期目标,炉内钢坯受热均匀,加热能力有所提高,产品质量和产量大幅提升,取得了可观的经济效益和社会效益。     

加热炉烟气反吹系统对蓄热体的影响

蓄热式加热炉在煤气换向阀切换为抽烟气时,烧嘴内的残余煤气与高温烟气发生二次燃烧,导致烧嘴局部温度瞬间高于蓄热体的最高使用温度,在高温和氧化铁粉末的共同作用下会造成煤气烧嘴第1层蓄热体出现开裂、变形、气孔堵塞的现象。研究了在加热炉上增设一套烟气反吹系统以解决蓄热体局部过烧的问题。实际应用效果表明,该系统以低温烟气将煤气烧嘴及支管内的残余煤气置换到炉内进行燃烧,不仅能杜绝煤气在烧嘴内发生二次燃烧,有效地控制蓄热体温度,延长其使用寿命,还能大幅度降低烟气中CO的含量,减少化学能耗损失和环境污染。     

热风炉节能燃烧的分析

以高炉煤气在热风炉燃烧室燃烧的热工特性为基础，用数值计算方法研究烧炉方式，煤气含水量及空气，煤气双预热对煤气使用量的影响，为节省加热热风炉的煤气量，提高高炉风温和充分利用煤气的热值提供理论依据。     

烧结烟气脱硫系统湿烟气排放的环境问题探讨

某钢铁企业大型烧结烟气湿法脱硫系统采用湿烟气排放,在国内烧结脱硫领域尚属首例。对该脱硫系统湿烟气排放的扩散情况、烟羽长度等进行了计算,并对相关排放污染物的最大落地浓度及其出现距离等环境问题进行初步分析和探讨。计算结果表明,该脱硫系统当前湿烟气排放烟羽抬升高度为78～144 m,冬季明显高于夏季;烟羽扩散长度为50～220 m,随环境温度、相对湿度、风速等因素改变而改变;净化湿烟气中SO2、NOx和粉尘等污染物排放浓度均满足国家环境标准要求。     

矿热炉烟气排放特点及治理方法的探讨

介绍了矿热炉冶炼金属或合金的生产工艺,详述了矿热炉生产过程中的烟气溢出和排放的主要形式,经分析其特征后,提出了相应的治理方法和途径,使得矿热炉生产在减少污染物排放、保护环境和清洁化生产等方面具有一定意义。     

氨焚烧及硫磺生产的尾气利用

介绍了焦炉煤气化学产品回收时氨的焚烧及硫磺生产的工艺原理，重点分析了氨尾气及硫尾气返回荒煤气对外送净煤气以及系统生产的影响。     

半干法烧结烟气脱硫工艺及其副产物的资源化利用

简述了钢铁厂烧结烟气脱硫半干法工艺的原理及流程,介绍了副产物的成分特性,并根据脱硫副产物利用方面的研究进展,总结了可能的资源化利用途径,对目前存在的问题进行了分析和评述。     

我国二氧化硫烟气脱硫技术现状及进展

综述了近几年我国二氧化硫烟气治理的几种常用方法：石灰石一石膏法、柠檬吸收法、喷雾干燥法、活性炭吸收法、金属氧化物吸收法等，简单介绍其原理、特点及应用水平；并介绍了几种新开发的二氧化硫烟气治理方法：硫化碱法、电子束烟火脱硫技术、膜吸收法、微生物脱硫技术。     

焦炉机侧炉门烟气治理技术研究与应用

根据推焦机运行轨迹及炉门开启方式,通过对4．3m焦炉机侧炉门烟气排放规律和排放量的调查研究,开发出一种新的车载移动式除尘技术及除尘装置,可安装在推焦机一侧加宽平台上,与推焦车同体,同时行走,满足现场和工艺要求,除尘效果达到国家排放标准要求。     

旋冲塔技术在烧结球团烟气脱硫中的应用

简述了近年来钢铁企业烧结球团烟气脱硫中采用的湿法,着重介绍了气喷旋冲塔湿法脱硫工艺,并与其他几种主流烟气脱硫法的技术特点进行了比较,通过对比最终兴澄120万t氧化球团烟气脱硫方式选用气喷旋冲塔法.     

烟气脱硫技术在烧结中的应用分析

介绍了烧结烟气脱硫的现状,分析了现有的主流脱硫工艺技术,并提出烧结脱硫技术选择措施.     

浅析鞍钢一发电中央电站的烟气治理

通过计算分析了鞍钢一发电厂中央电站燃煤锅炉的烟气污染状况,并提出了解决的方法,为老锅炉排烟污染治理提供了一种解决办法。     

钼焙烧烟气铼回收工艺中的几个关键问题

铼是典型的稀散金属,自然界没有固定的矿物,主要从铜、钼加工“三废”——烟气、烟道灰及浸出废液中回收和提取。本文总结了十余年铼回收工作实践中对钼焙烧铼回收工艺中逸出、吸收、净化、提取等几个关键问题的认知和解决方法,以促进钼焙烧烟气铼回收的推广和钼焙烧清洁生产工艺的进步。     

烧结机主烟道技术改进

对湘钢三烧180m^2烧结机主烟道内部结构进行了分析，找出了主烟道垮塌的原因。据此，通过对主烟道内衬进行设计改进，采用合理的耐火材料及改进施工工艺，恢复了三烧系统的生产，且运行平稳。同时，烟道外钢筋混凝土表面温度由60℃下降至30℃，降低了烟道的热损失，提高了主烟道的使用寿命。