钢轨高精度自动定尺的研究

针对我国钢轨生产企业钢轨加工过程中挡板定尺存在的问题,鞍钢大型厂研制开发了新型定尺系统.该系统利用光栅和伺服传动作为控制手段,实现了定尺自动化、精确、灵活的统一,是我国第一套高精度定尺系统,达到了国内先进水平.     

热锯定尺机构优化改进

针对生产线上热锯定尺系统存在的缺陷，对定尺机构进行了适应性优化改进，满足了生产使用要求。     

新型型材定尺飞锯控制系统

针对冷弯型钢连续生产线的特点，提出采用PLC与直流调速器相结合的方式构成定尺飞锯控制系统。并给出控制系统流程图。实践证明，该系统具有适用性广泛、操作方便、控制精度高、可靠性好等特点。     

热锯定尺机锁紧机构的改进

针对VAI POMINI金属／砂轮锯定尺机定尺不准的问题,进行了分析,并提出了改进措施。     

微机定尺飞锯测速辊装置的改进

张钢焊管厂对微机定尺飞锯的测速辊装置进行改进，使其适应了短带的生产要求，实现了钢管高速运动状态下的自动跟踪锯切，钢管的定尺精度由原来的０￣２０ｍｍ提高到０￣１０ｍｍ，定尺合格率由８３％提高到９６％。     

攀钢短尺钢轨焊接成定尺钢轨的可行性研究

通过对近几年攀钢的钢轨短尺率和短尺钢轨长度分布状况的调查，根据有关短尺轨焊接的技术条件规定，从多种角度分析了攀钢短尺钢焊接成定尺钢轨的可行性，最终否定了该方案。     

热浸镀铝护栏的生产工艺研究

热浸镀铝护栏的生产通过除油→除锈→烘干→热浸镀→精整等过程完成，最佳热浸镀温度为７３０～７５０℃，保温时间３～８ｍｉｎ，护栏提升速度１ｍ／ｓ     

吊装100m重轨防掉钢装置的设计

100m重轨的吊装在国内还属首家,针对攀钢轨梁吊装100m重轨存在的问题,提出解决方案,并做了设计,为轨梁厂的安全、高效生产提供了保障,同时降低了轨梁因掉钢带来的经济损失.     

钢轨“啃伤”缺陷形成机理浅析

钢轨啃伤缺陷是万能重轨生产中常见缺陷,特征各异,形成因素众多,现场查找和消除时间长。本文描述了运输辊道啃伤缺陷的特征、形成过程,同时对缺陷的形成及大小进行了力学上的分析计算,对缺陷的出现机组进行了分析。通过现场试验证明了本文分析的合理性及计算的准确性,可为该类缺陷的及时查找及消除提供依据。     

影响联合锯钻床加工钢轨质量因素分析及改进

铁道部新颁布的高速铁路钢轨标准,对钢轨的轧制、锯切、钻孔等加工质量提出了越来越严格的要求,本文针对影响联合锯钻床加工钢轨质量的因素进行分析,提出解决办法,并对水平卡紧、垂直卡紧等关键部件进行改进.     

烧结机分区段漏风测试技术研究及应用

烧结机漏风问题直接影响烧结过程的各项技术经济指标。采用多种方法分别对烧结机各区段的漏风率进行了测定，并在此基础上提出漏风重点部位和定量数据，以便采取有利的防止漏风、降低漏风率的措施。在现场实施后证明是行之有效的，烧结机总漏风率下降了5．74％。     

转炉-连铸工艺生产重轨钢的实践

根据转炉－连铸生产工艺特点，通过稳定控制钢水的化学成分，提高钢水纯净度，VD脱气处理，铸流电磁搅拌，降低中包过热度、弱冷却强度等措施，避免铸坯表面裂纹，降低铸坯中心缺陷的级别和危害，防止白点隐患，满足了重轨钢在性能和质量上的要求。     

基于西门子数字驱动伺服611U 的钢轨锯钻床控制系统

近年来,我国铁路客运专线的建设得到高速发展,对钢轨质量提出了更高要求,对钢轨定尺的准确性和钻孔的质量要求也越来越高,通过采用西门子数字驱动伺服611U装置结合上位机PLC系统的步序逻辑控制,能够很好的完成钢轨的定尺和锯钻,大大提高了产品的加工精度.     

钢管在线视觉测长系统设计

针对钢管生产线自动测长及精度问题．基于计算机视觉设计并实现了钢管在线测长系统。采用面阵摄像机采集钢管图像．对图像上钢管的头、尾部边缘进行检测，并利用参照物边缘比对的方法保证了长度测量的高效准确。该系统抗干扰能力强．对图像模糊及摄像机抖动的情况亦能准确测长．控制误差在8min以内。系统对硬件要求不高，具有很高的性能价格比，并已成功应用于生产现场。     

外方内方紫铜长管游动芯头拉伸工艺的研究

采用方形游动芯头配以相应方形外模衬拉，生产外方内方紫铜长管的新工艺（拉伸过程中方形游动芯头在管材内自行受力平衡），及其模具设计中几何参数的确定。     

重轨钢转炉炼钢工艺的研究

攀钢生产重轨钢采用增碳法炼钢工艺,增碳法工艺简化了转炉操作,终点控制精确。通过优化吹炼和终点参数控制,以提高重轨钢的质量和缩短转炉冶炼周期。