攀钢钒氮合金的应用及市场前景

介绍了国内外钒氮合金的生产技术及攀钢在研究制取氮化钒技术方面的进展及其应用,同时对钒氮合金产品的市场前景作了预测。     

钒氮合金中氮的测定

介绍了钒氮合金中氮含量的分析方法，采用蒸馏分离一中和滴定法测定氮的含量，较好地解决了高氮含量的测定难题。     

防止钒氮合金烧结中炉壁化合物沉积的对策

介绍了高温常压条件下向连续式推板烧结窑炉内通入氮气的钒氮合金生产工艺,描述了造成生产中窑体堵塞的炉壁上化合物沉积的现象。对沉积的化合物进行了光谱分析,得出了组成成分。结合原料磨粉工艺以及炉膛中压力分布特性、气流运动情况等因素,研究了沉积化合物物理学形成机理,并提出了防止产生化合物沉积的几种改进对策及技术措施。实践表明:改进后的推板窑有效解决了化合物的快速沉积问题,提高了设备可靠性。     

工业生产高氮氮化钒合金的研究

以三氧化二钒、石墨、焦炭为原料,在推板窑中生产高氮氮化钒合金。采用XRD、FESEM、EDS和ICP对合金的物相、形貌和成分进行测试分析。结果表明,在保持钒含量不变的情况下,加入焦炭不仅能降低合金生产的温度和碳含量,还大大提高合金氮的含量。     

杜马斯燃烧法测定钒氮合金中氮

氮含量是钒氮合金质量的重要技术指标之一,目前国内主要采用湿法分析氮,结果可靠但效率低,因此有必要建立快速测定钒氮合金中氮含量的方法。实验探讨了采用杜马斯燃烧法测定钒氮合金中氮的方法,对样品粒径、称样量、燃烧时间、助熔剂用量进行了优化。实验选定条件为:样品粒径不大于0.074mm,称样量0.040 0～0.060 0g,燃烧时间270s,采用0.1g纯镍和0.1g纯钨作助熔剂。结果表明:在优化实验条件下,氮含量为13.14%～16.64%(质量分数,下同),氮的质量分数与对应的峰面积呈线性关系,校准曲线的线性相关系数r为0.999 6。按照实验方法测定钒氮合金有证标准物质中氮,测定值与标准值的相对误差为0.21%～0.38%。方法用于实际样品中13.55%～15.56%氮的测定,结果的相对标准偏差(RSD,n=10)为0.42%～0.50%。     

钒氮合金中钒的测定

基于钒在室温中易于氧化还原的特点，试液于室温下用高锰酸钾选择性地氧化钒而不氧化铬的原理，用亚铁滴定钒量，本法操作简单、快速，测定结果准确。     

钒氮合金中高氮检测的新方法

使用国产氧氮分析仪（ON2008）就钒氮合金中高氮的分析方法进行了研究,提出了采用高纯氩气作载气、无需使用助熔剂、直接在坩埚中加入样品、使用专用坩埚盖的分析方法.该方法大大降低了分析成本,样品准备简单、便捷,称样量可达0.1g以上.方法用于实际生产中,其精度满足分析要求.     

熔融热导法测定钒氮合金中氮

探讨了脉冲加热—热导法测定钒氮合金中的氮影响因素,采用进口钒氮合金标准物质对仪器进行校正,建立了钒氮合金中氮的测定方法,方法快速、准确。     

钒氮合金除尘灰焙烧钒渣提钒的试验研究

介绍了钒氮合金除尘灰的化学成分比较复杂,除钠之外,还含有较多的钾、硫和碳等元素,文章针对除尘灰含有较高钠钾资源的特点,开发了以除尘灰作为钠盐用于焙烧钒渣提钒的处理工艺。研究结果表明:在除尘灰加入量为钒渣质量20%、770℃温度条件下焙烧2.5 h,钒渣中90.2%的钒可被提取。该技术提供了钒氮合金除尘灰的资源化利用新途径。     

钒氮合金的应用及展望

介绍钒氮微合金化的机理及其在高强度钢筋、非调质钢、高强度厚壁H型钢和CSP产品等产品开发中的应用。从高强度钢筋市场得出,钒氮合金有着广阔的市场前景。     

再生铝合金熔炼工艺技术

分析了再生铝合金熔炼过程中的环境影响因素及工艺技术特点,引导企业结合自身的生产实际,因地制宜,制定出适合本企业实际的工艺技术操作方法。     

纯钼及钼合金板材轧制加工工艺概述

阐述了钼及钼合金轧制加工工艺过程。从总变形量、道次变形量、轧制温度、轧制方式以及退火温度方面,总结了轧制加工主要工艺因素对轧制件质量及性能的影响规律,探讨了各工艺因素在轧制加工中对产品性能的综合作用,展望了钼板材轧制的发展。     

钒氮合金中磷的测定

采用铍盐共沉淀-钼蓝分光光度法对钒氮合金中微量磷进行测定。通过回收试验、精密度试验、准确性试验多方证明了该方法具有良好的精度和准确度,完全满足目前钒氮合金生产中磷的分析要求,已成功地应用于钒氮合金中磷含量的测定。     

长钢炼铁主要技术经济指标攻关

介绍了长钢2011年围绕铁前降成本中心工作开展的各项攻关措施.通过对标挖潜,改善了主要经济技术指标,降低了消耗,提高了产量,降低了生产成本.     

转炉高效冶炼不锈钢技术

介绍目前国外采用转炉冶炼不锈钢的工艺。对转炉冶炼不锈钢时脱碳保铬、热补偿、炉底供气模式和高效脱硫技术进行了讨论。     

新型栅极用TZM薄板轧制工艺的研究

研究了粉冶TZM钼合金薄板轧制工艺，通过850～1000℃低温开坯、横轧、叠轧等工艺试验结果表明，不用传统轧制工艺．可生产出0．25mm×310mm×420mm高质量的TZM合金薄板，满足用户的高性能和高精度的技术要求。为改进钼合金板材轧制工艺提供了科学数据。     

铝硅热法冶炼FeWMo合金

根据Si、A1还原则WO3、MoO3的FeO的△G^θ-T图，论证了铝硅热法生产FeWMo合金的可行性。试验研究表明，影响W、Mo回收率的主要因素是单位炉料的热效应、还原剂比例及配比、石灰和萤石配比等，获得了含W35％左右、Mo30%左右的FeWMo合金，元素回收率达到ηW91．2％—92．8％、ηMo92．0％—93．8％。产品完全可以用于生产WMo系列合金钢。     

钒氮微合金化技术在HSLA钢中的应用

含钒钢中增氮，促进了碳氧化钒的析出，增强了钒的沉淀强化作用，大幅度提高钢的强度。因此，氮是含钒钢一种经济有效的合金化元素。通过充分利用廉价的氮元素，钒氮微合金化钢在保证相同的强度水平下，可节约钒的用量，降低钢的成本。V－N微合金化技术在高强度钢筋、结构钢板带及型钢、无缝钢管、非调质钢、高碳钢钱棒材以及高速工具钢等产品中获得了广泛应用。     

LD31 铝合金熔炼质量控制技术

对LD31铝合金熔炼工艺中存在的一般问题进行了分析研究,并提出了在生产过程中所应采取的质量控制技术,以使铝合金熔体质量得到有效保证.     

珠钢不锈钢冶炼技术探讨

本文阐述了不锈钢冶炼的关键技术，为生产准备提供帮助。