空料线休风停炉操作技术的发展

根据国内外的操作实践，对空料线时打水的控制、含氢量的界限值、炉身安设喷氮口等提出了见解，并介绍了国外非大修性停炉时以风口吹风烧焦代替风口八焦，以打混凝土盖代替打水凉炉，以及复风时先从铁口送风而后再从风口送风和送风前不赶料线，采取边送风边赶料等新的操作方法。     

安钢3号高炉空料线打水停炉操作实践

通过适当提高安钢3号高炉炉顶压力、使用氮气稀释炉顶煤气、改进炉顶打水装置、停炉料负荷分段控制等一系列措施的实施,结合炉内关键操作参数的合理控制,实现了3号高炉的顺利停炉,填补了安钢在特大型高炉空料线打水停炉方面的技术空白.     

攀钢4^#高炉空料线停炉实践

针对攀钢4^#高炉炉龄已近12年，冷却壁、冷却板破损严重的情况，于2001年7月进行休风全喷涂，采用先变全块矿与均渣洗炉，炉顶打水控制炉顶温度，炉缸预留残铁深空料线至风口线的停炉操作方法，做到了安全经济停炉。     

攀钢一高炉空料线降料面停炉操作实践

对攀钢一高炉空料线降料面停炉的经验进行了总结。通过停炉前大量细致的前期准备工作及在空料线降料面过程中对各项操作参数合理控制,使炉顶煤气温度和煤气成分控制在安全范围内,利用煤气成分判断料面位置,停炉过程中无大的爆震,实现了安全、快速降料面停炉。     

太钢4#高炉大修停炉实践

太钢4#高炉在大修停炉前保持了长期稳定顺行,停炉过程中采用了大风量、炉项打水等技术措施。实线证明效果良好。     

广钢3号高炉空料线停炉操作实践

广钢3号高炉(300m^3)采用空料线打水停炉，整个过程实现了安全、顺利、快速停炉。其主要经验有：合理调整炉况；严格按照炉顶温度控制打水量；坚持大风量降料线；根据炉底、炉缸侵蚀状况，准确确定残铁口位置，放净残铁等。     

攀钢冶炼钒钛矿高炉停炉空料线的技术进步

冶炼高钛型钒钛磁铁矿的攀钢高炉在冶炼强度提高，鼓风动能增大，渣中ＴｉＯ２有氘降低的条件下，其停炉空料线采用不洗炉直接变休风料，预空料线回收煤气，不加盖面焦，炉顶Ｎ２雾化打水，减少出铁次数，预留渣铁深空料线等技术，大大缩短了空料线时间，减少了炉缸残留物，为缩短大修时间，提高生产率创造了条件。     

重钢三高炉空料线停炉实践

本文对重钢三高炉空料线停炉方案进行了介绍,并重点介绍了三高炉的停炉过程,通过搞好预休风前空料线工作,将料线降到预定目标,选择好雾化喷头型号并合理安装,停炉过程适当控制风量等措施,实现了高炉安全停炉,并大大降低了停炉过程中的煤气和粉尘排放量,减少了对大气环境的污染.     

变频控制技术在攀钢炼铁高炉出铁场除尘系统的应用

采用变频控制技术对攀钢炼铁高炉出铁场除尘系统原有控制进行改造,改造后达到节能减排目的,具有一定的经济效益及环境效益。     

攀钢4#高炉出铁场除尘系统改造

本文对4#高炉出铁场除尘系统存在的问题进行了分析,并针对存在的问题提出了整改方案,改造完成后该除尘系统粉尘捕集率得到显著提高,职工作业环境得到明显改善。     

改善广钢高炉冷却水供给状况的探索

简要介绍了改善广钢白鹤洞生产基地3^#、4^#高炉冷却效果的重要性及供水系统的局限性,提出相应的改造设想,进行投资估算并分析其实施后能够获得的社会效益。     

高炉冷却器结垢及高压水射流清洗技术

高压水射流清洗技术是通过喷嘴把高压水转变为具有高能量的水射流，对金属表面进行处理。采用这一技术对高炉冷却壁水管进行清洗，可去除水垢，降低管道粗糙度，从而改善冷却壁传热条件，减少阻力损失，延长高炉冷却壁寿命，此法可取代传统酸洗法，设备简单，效率高，费用低，无污染。     

一种数字化高炉冷却壁水温差监测系统

介绍了一种数字化的高炉冷却壁水温差监测系统,其温度传感器采用单总线数字温度传感器DS18B20直接输出数字信号,该系统具有在线检测和温差超值报警功能,可在线监测多点的温度.     

自动控制技术在高炉煤气净化系统中的应用

随着科技进步和电气自动化技术的更新,高炉煤气全干法除尘技术取得了长足的发展,本文阐述了基于现场总线、可编程控制器、工业微机和工业以太网的自动化技术在该系统中的应用,以及高炉煤气全干式布袋除尘器自动控制的全过程.     

南钢高线厂水冷线的分析与改进

介绍了南京钢铁集团公司高线厂水冷线的结构，分析了水冷线改进前影响产量及成材率等技术经济指标的原因，阐述了水冷线改进的内容以及效果。     

攀钢钟式高炉强化冶炼实践

对攀钢钟式高炉强化冶炼的生产实践进行了介绍,通过一系列精料措施的实施提高了原、燃料质量,采用加重边缘的装料制度和较高的鼓风动能活跃了炉缸,改善了煤气利用率,使攀钢钟式高炉各项技术经济指标不断优化。     

高炉内衬湿法喷注造衬技术开发及应用

本文对北京联合荣大工程材料技术研究院开发的高炉内衬湿法喷注造衬技术进行了系统介绍,此技术已在国内外几家钢铁公司进行了实践应用,并通过冶金专家评定,认为:该项技术成果填补了国内空白,并达到同类技术的国际先进水平,具有广泛的推广应用价值。     

连铸二冷水的气-水平衡分析

在现代连铸工艺中,二冷水的气-水平衡控制对提高铸坯质量、减少温降、实现高温热送等起着至关重要的作用。本文针对二冷水的气-水平衡问题进行了详细的分析,提出了合理的系统调试方案。