挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿生产实践

根据脆硫锑铅矿精矿的特点和目前熔炼脆硫锑铅矿精矿的技术发展水平，结合生产实践情况，本文对挥发法熔炼脆硫锑铅矿精矿的原理，工艺过程及生产指标进行了探讨，分析了生产过程中存在的问题及解决途径。是一种处理脆硫锑铅精矿的新工艺。     

高锑铅生产新工艺的开发与应用

论述了以火法炼银高锑烟尘为原料，配入适量的铜浮渣或铅铸锭渣，用转炉进行还原熔炼，生产高锑铅，解决了电解粗铅含锑不足的问题，降低电铅生产成本，提高资源综合利用率。     

锑冶炼技术现状及研究进展与建议

介绍了近几年锑冶炼工艺的现状、锑冶炼的研究、发展方向,并重点阐述了我国广西脆硫铅锑精矿的处理工艺,说明了采用富氧熔池熔炼技术为锑冶炼的发展方向。     

从高铅铋渣中综合回收有价金属的试验研究

韶关冶炼厂铅电解分厂在处理铅阳极泥过程中产出高铅铋渣，回收渣中的铋、铜、铅、锑和银等有价金属，对提高资源综合利用水平、开发新产品具有一定的技术经济意义．本文介绍了小试、扩试和工业试验研究过程，通过浸出、水解、中和与熔炼得到粗铋、铜精矿、铅精矿和锑尘．     

脆硫铅锑矿冶炼工艺研发进展综述

脆硫铅锑矿是一种多金属复合硫化矿,一般的选矿技术很难将铅锑分离,常采用冶炼技术使其分离。自20世纪60年代以来,冶金工作者先后研发了多种工艺对铅锑进行分离,其中火法、氯化水解法和硫化钠浸出法等工艺投入了生产使用。随着冶炼技术的迅速发展,现有冶炼工艺不能满足当前需求,其局限性逐步显现。简述了脆硫铅锑矿的主要特点,针对氯化水解法、硫化钠浸出法和火法冶炼脆硫铅锑矿的工艺特点及存在问题,提出富氧强化熔炼法冶炼单铅矿及脆硫铅锑矿与单铅矿混合冶炼的最新工艺,指出今后应加强富氧强化熔炼工艺单独处理脆硫铅锑矿的研发力度。     

富氧底吹工艺处理复杂铅锑矿的工业试验

把复杂铅锑矿与普通铅精矿按比例混合,入炉粒矿锑品位从0.6%逐步升至4%,采用富氧底吹工艺进行工业试验。结果表明:锑在底吹炉主要进入富铅渣,在鼓风炉主要进入粗铅,在烟化炉绝大部分挥发进入次氧化锌烟尘,弃渣含Sb≤0.35%。锑的直收率可达85%,回收率可达96%。     

含锑脆硫铅精矿铅锑分离试验与机理研究

含锑脆硫铅精矿是滇南地区的一种代表性的铅精矿,含锑相对较低,目前采用常规的冶炼方法铅锑的分离回收较为困难,造成资源浪费。为综合利用此类矿物,开展实验室试验探索试验和半工业扩大试验,以寻求一种合理有效的处理工艺和技术参数。试验结果表明:以碱性硫化钠溶液为浸出液,在最佳试验条件下可较好的将矿物中的锑与其他有价金属的选择性分离,且锑的浸出率达到94%以上,实现了矿物最大限度的综合利用。     

脆硫铅锑矿硫化钠浸出电积锑

我区某地的硫化物锡石矿,经选矿产出一种铅锑精矿,是以脆硫铅锑矿为主的物料。其中铅与锑以硫化物固溶体形态存在,不能分选成单独的铅精矿或锑精矿。为了资源的综合利用,必须通过试验,寻求适宜的处理     

新技术与成果

火法炼锑工艺中酸溶脱铅法本发明是一种适用于火法炼锑工艺的酸溶脱铅法,它在原有的火法炼锑工艺里增加了一道酸溶脱铅工序,以无机酸、有机酸及其混合酸的水溶液为溶剂,脱除锑氧粉、     

稀贵金属厂新产品铋、锑技改工程投产

随着葫芦岛有色集团ISP的顺利投产,铅阳极泥中铋、锑等有价金属进一步富集,具备了综合回收的价值。为有效回收阳极泥中的铋、锑金属,葫芦岛有色金属集团公司稀贵金属厂设立了铋、锑技改工程项目,并于最近投产运行,标志着该公司综合利用水平上了一个新台阶,亦成为公司新的经济效益增长点。按目前市场价铋18万元／1、锑5万元／t计算,参照其它厂家经验,回收率铋为75％、锑为72％,可回收价值约822万元。2009年该厂以单纯铅阳极泥为原料,采用新工艺对铅泥进行预处理,全面回收铋、锑、铜,同时利用工艺富余能力对烟尘、氧化渣、砖渣、焙烧渣进行处理,回收金、银等有价金属,通过合理综合利用,创造经济效益。     

火法炼铜技术综述

目前火法熔炼技术发展迅速并得到广泛的应用,在铜工业生产中已明确提出"清洁生产"的目标。环境意识要求清洁的生产工艺,即工艺过程中极少排放废物,对火法炼铜技术的进一步完善提出了更高的要求。本文叙述了目前世界火法炼铜的主要工艺、工业生产实例及进展情况,对现代铜冶金新方法-闪速熔炼、熔池熔炼以及其它熔炼技术作了较为详细的介绍,并指出了铜火法冶炼存在的问题及今后的主要技术发展方向。     

氧气底吹炼铅先进工艺的节能减排效果与分析

本文通过对实际生产数据的分析计算证实：氧气底吹强化熔炼＋鼓风炉还原工艺与烧结＋鼓风炉炼铅工艺相比,单位粗铅综合能耗节省37％以上,排放的SO2和烟粉尘等主要污染物分别减少85％～98％。对采用熔池熔炼直接还原液态高铅渣、进一步改进完善氧气底吹炼铅工艺可能达到的节能减排效果进行了估算预测,认为粗铅冶炼的能耗和环保指标将因此达到世界先进水平。     

铜粗炼系统的节能技术改造探讨

文章简要分析各种铜粗炼工艺特点,结合云南铜业股份有限公司生产实际,提出了采用富氧顶吹熔池熔炼法改造铜粗炼系统是较为合理的工艺方案。     

我国硅热法炼镁现状及发展趋势

近几年来,硅热法炼镁在我国得到迅速的发展,但我国镁冶金工业是在特定的环境和条件下发展起来的,大多数炼镁厂设计欠缺,装备落后,技术水平差,原、燃料消耗高,产量低而不稳,成本高,经济效益偏低。我国镁冶金工业是以牺牲环境和燃料资源为代价的。因此,硅热法炼镁企业需要推广新技术、新设备,降低成本,提高产量,使我国由产镁大国成为技术先进的产镁强国,所以,我国硅热法炼镁的发展趋势为开发高效、节能、环保的皮江法炼镁工艺。     

氢冶金基础研究及新工艺探索

氢冶金是钢铁工业减少CO₂排放的有效方法之一。但当前大规模制氢仍然依靠化石燃料,因此,即使采用氢冶金总量减排不明显。利用钢铁企业的含能气体制氢或“可燃冰”制氢可以为氢冶金提供氢源并能减少CO₂排放。探讨了低温氢冶金的关键技术。同时还研究了碳-氢熔融还原工艺。为氢冶金技术的发展奠定了一定的理论基础。     

有色金属真空冶金技术的开发和应用策略分析

本文对真空冶金技术及其优势进行了介绍,并对现阶段常见的真空冶金技术及其优缺点进行了分析,论述了现代工业中使用较多的真空冶金方案。旨在推动我国真空冶金技术的发展与应用。     

三氯化钨连续加热还原炉微机温度控制系统的研究

本文针对三氧化钨还原制取钨粉连续加热还原炉微机温度控制系统，提出一种简单易行的计算机控制方案，并采用时滞系统控制算法，以达到优化并稳定工艺参数、提高产品质量和降低消耗的目的。本控制系统已在中南工业大学粉冶厂的生产实际中得到了推广应用，取得了良好的效果。     

铅冶炼过程中回收锡新工艺研究与生产实践

介绍了在铅冶炼生产过程中锡回收工艺的探讨研究,针对我公司物料成分、流程的特点,开发了以真空冶金与硅氟酸——硫酸“混酸”电解为基础的锡资源回收工艺研究与生产实践。     

锑冶金固废处置现状

目前锑火法冶金主要采用传统鼓风炉和反射炉技术,冶炼过程产生大量冶金固废,如熔炼渣、砷碱渣、除铅渣,其危害性大,难以资源化回收和无害化处理,已成为制约锑冶炼企业发展的瓶颈问题。文中溯源了锑冶金固废产生途径,分析了固废处理工艺现状：熔炼渣堆存量大,烟化处理能耗高,分离效果不理想;砷碱渣以湿法处理为主,浸出实现锑、砷分离,含砷浸出液固化处理后堆存或填埋;除铅渣火法处理工艺铅、锑元素分离不彻底,未实现对磷酸盐的回收,湿法处理工艺流程长,工业化应用较少。因此迫切需要开发锑绿色冶金与固废资源化新方法,实现锑清洁高效提取及冶金固废源头减量与资源化回收。     

烟化法处理鼓风炉炼铅炉渣试验研究

云南某铅冶炼厂鼓风炉炼铅炉渣富集有价金属锌、铟等，以前受冶炼技术条件限制而无法回收，只能长期堆存。本文采用烟化法处理此类炉渣。通过选择合适的渣型，降低了炼铅炉渣的熔点。研究了烟化温度、吹炼时间等对炼铅炉渣中锌挥发率的影响，得出了适宜的烟化工艺条件。试验为该铅厂综合利用鼓风炉炼铅炉渣提供了依据。