锅炉过热器改造

1台使用了大约5 a的蒸汽锅炉过热器(使用压力2.0 Mpa,蒸汽产量17 t/h左右,使用温度350 ℃)在出口集箱管和盘管的焊缝及其热影响区内出现了网状裂纹,蛇形盘管多次发生开裂和断裂.分析认为,该过热器产生裂纹甚至断裂与结构、材料和焊接等因素有关.通过增加膨胀弯和更换材质,减小了焊接缺陷,改善了应力状态,使用效果良好.     

大中型立式混流泵的安装方法及振动问题的解决

分层安装的大中型立式混流泵各质量控制点控制难度较大。本文通过分析各质量控制点对安装质量的影响,使用合理的安装方法及程序,完成了立式混流泵的安装。对试车过程中遇到的振动问题,变更和改进了支撑系统,满足了设备正常运行要求。     

采用模型化进行电缆安装施工

用模型指导施工,直观易懂,在国外早已推广应用。在天津石油化纤厂的 PX 装置室内电缆安装施工中,石油部第四工程公司电仪队,采用了电缆安装模型指导施工。该装置共有784根电缆从室内配出,计138KM,结构型式复杂,安装尺寸严格。外商仅提供了两张图纸,剖视、剖面很多,很难建立起完整的概念。采用模型化施工,能正确地表达电缆支架的位置及托盘的走向,形象地反映出各部的结构形式,使每个施工人员能建立起较完整的空     

锅炉过热器腐蚀原因分析

中国石化齐鲁股份有限公司橡胶厂锅炉车间在3#锅炉检修过程中,发现其过热器蛇形管束发生严重腐蚀,导致报废。分析其腐蚀原因,并找出相应的解决方法和预防措施。     

120t/h电站锅炉的组合安装

1 前言随着大型起重机具的发展、设计制造水平的提高以及锅炉结构的改进,电站锅炉的安装施工已由传统的分件单装法逐步向组合法过渡,安装的组合率也越来越高。1978年和1991年我们先后承担了燕化公司动力厂一电站DG120/3.82—1型锅炉的安装任务。DG120/     

电站锅炉安装前进行落地检验的必要性

本文分析了在安装电站锅炉中发现的两起因设计和制造原因造成的相互尺寸严重误差的事故原因,提出了为防止类似情况发生,进行落地检验的必要性。     

中压锅炉过热器管排常用钢种焊接技术探讨

中压锅炉过热器材质常选用20和12Cr1MOV两种可焊性较好的压力钢管。通过两起安装实例对这两种钢种的焊接技术进行了探讨,经过实践证明所选用的氩弧焊焊接工艺是正确的,焊接质量也能得到可靠保证,为类似的锅炉过热器改造安装工程提供借鉴。     

消除模块余热锅炉过热器超温的技术措施

介绍了催化裂化装置中模块式余热锅炉的技术改进和运行情况。通过对过热器工艺流程的改进,以及在一级过热器出口增加喷水降温器,在一级过热器前增加热管省煤器,消除了过热器的偏流及超温现象,提高了烟气余热的回收效率。     

锅炉过热器损坏原因分析及处理

过热器爆管，并影响到过热器出口联箱也出现裂纹，对锅炉造成严重的危害，通过检查分析，查找原因，采取措施，并将问题解决。     

动力装置开工锅炉过热器爆管原因分析

对开工锅炉C号炉过热器爆管事故进行分析,通过检验分析及过热器壁温的计算,确定过热器爆管的原因为操作不当引起局部超温,同时提出了相应的解决措施。     

CFB锅炉屏式过热器变形分析

CFB锅炉运行一个周期后屏式过热器产生最大约300mm的弯曲变形,应用能量法分析了产生变形的原因,结果表明,由于两相邻管排间距偏小,工作时发生相向失稳变形导致相互约束引起过热器变形。     

立式储罐安装焊接变形控制

储罐安装施工的关键在于如何控制焊接变形,尤其是储罐底板焊接,若变形量大,则不易控制。通过分析焊接应力,掌握其形成规律,制定严谨的排板设计,能有效抵消大部分焊接应力。在安装过程中,根据以往的施工经验,选取合理的工艺措施,科学地调度人员合作,同时结合工卡具的使用,能够很好地控制焊接应力变形,有效地避免焊接应力集中,确保储罐的整体质量。     

3~#锅炉组合脱硝技术的运用

扬子石化热电厂3~#煤粉锅炉采用低氮燃烧(LNB+OFA)、选择性非催化还原(SNCR)和烟道内布置选择性催化还原(SCR)组合技术进行脱硝,采用分段控制、综合治理的方法进行燃煤锅炉的NO_x减排,在满足煤粉锅炉良好燃烧工况的前提下,从改造前锅炉炉膛出口NO_x浓度700~800 mg/m~3降低至100 mg/m~3以下,满足了最新的环保要求。     

采用热泵技术对顺丁橡胶装置进行改造

该套热泵（卧式）技术在国内顺丁橡胶行业首次应用,节能效果显著．该套热泵（卧式）与立式热泵相比占地面积小,便于维护,操作简单,设备无腐蚀、泄漏现象,COP值略高．用热泵取代冷凝器,最大限度地回收汽提气的热量,提高循环热水的温度,节约蒸汽,减少冷却负荷,实现降低装置能耗的目标．在顺丁橡胶装置上采用热泵,有利于胶粒的细化和溶剂油的脱除,减少余热的排放和工业废水的产生,有利于环境保护。经济核算表明,每年可产生364万元的经济效益。     

Algyo油气田采用水平井技术进行储层管理

198 9年 ,在匈牙利钻了第一口水平井 ,此后又钻了 6 0口水平井。这 6 0口水平井中的 76 %位于Algyo油气田。在Pannonian盆地 ,Algyo油气田拥有的油气储量最多。开采 2 5年后 ,通过使用水平井 ,一些储层的难采油气已可以开采。储层管理的目的是通过加速储量开采减小气和水锥进 ,并且通过有效地利用枯竭气藏和现有的垂直井 ,增加该油气田的长期利润。在本文中 ,我们总结了提高该油气田价值的储层管理方法。在一个复杂的浊积砂岩储层中 ,通过钻加密水平井 ,使采油能力翻了一番 ,并使储量增加了 5 0 0× 10 4 bbl。在注水 2 5年后 ,在Algyo 2储层的W 2的多层区域 ,12 0× 10 4 bbl未波及到的原油储量已经变成可采储量。通过减少Csongrad Del 1和Csongrad Del 2储层的气和水的锥进 ,提高了采油量和井的利用率。现在把枯竭的Maros1砂岩储层作为地下储气库 ,并且对现有的采气井进行了侧钻和完井 ,以便达到最高日产量。在油藏的大部分区域有气顶。在 2 0世纪 90年代初 ,开始布置采气井网。通过减少井数 ,提高日采气能力和加速气顶储量的开发 ,增加了净现值     

采用THAI技术对稠油进行地下改质

先进改质设备和技术的缺乏限制了稠油和沥青生产规模的扩大.延迟焦化和加氢处理这些主要的地面处理方法资金密集,其成本可能超过油藏工程设施的成本.通过热裂解和相关的反应转化,THAI水平段注空气技术可以在油藏中直接将稠油改质,这是因为它能利用水平井进行短距离驱替,这一机理与SAGD相似.本文论述了采用Wolf Lake稠油进行三维燃烧室实验的结果.当燃烧前缘刚到达水平井时,改质就开始了.产出油运动黏度明显下降,由80 000 cSt下降到50 cSt(平均);相应的重度由10.1°API上升到20.4°API(平均).对产出油的品质进行了一系列专业分析,包括总酸值(TAN)、溴值、SARA(饱和烃、芳烃、胶质和沥青质)、产出水和气分析.Petrobank能源资源公司的Whitesands Institu稠油分公司进行了首次THAI现场先导试验,地点在加拿大Alberta省的Christina Lake.该试验计划于2006年启动,如果取得成功,那么这一新的THAI技术将革新稠油的采收和冶炼.     

CO补燃锅炉过热器超温原因分析

阐述了大庆石化公司炼油厂1.4 Mt/a催化裂化装置2台CO焚烧式余热锅炉过热器超温的危害,结合多年生产运行数据,分析了过热器超温的原因,并采取的有效的防范措施。