蛇形管高压加热器用于1 000 MW二次再热机组的可行性分析

随着1 000 MW二次再热机组设计参数越来越高、采用传统单列U形管高压加热器也越来越受到限制,当前新上二次再热机组不得不采用双列U形管高压加热器,从而使得主给水系统复杂、运行困难。结合U形管高压加热器,对比分析了新型高压加热器(即蛇形管高加)技术特点及国产化现状,指出在1 000 MW二次再热机组应用蛇形管高压加热器是可行的,并具有结构及系统简单、热适应性好、可靠性高等优势,推荐在同类工程中应用,为适应末来更高参数超超临界机组的高压加热器制造技术发展打下基础。     

高压加热器焊接修复工艺分析

分析了高压加热器泄漏的原因和焊接的困难因素所在，肯定了合理的焊接工艺必须遵守：(1)合理设计焊接结构形式，防止产生较大的焊接残余应力；(2)选择合理的焊接材料和规范；(3)正确地施焊等工艺要求。     

不锈钢换热管高压加热器工艺研究

针对不锈钢换热管高压加热器制造,阐述了其中的难点及针对这些难点提出的解决方案。     

液袋式液压胀管在高压加热器制造中的应用

目前高加胀管的几种方法,着重介绍了液袋式胀管的结构和工作原理,并对液袋式胀管方法和“O”型圈胀管方法进行比较,得出液袋式胀管方法是最经济有效的结论。     

塔式炉蛇形管受热面工艺研究

本文通过对几种结构形式的蛇形管受热面进行工艺研究,阐述了670MW超临界机组用塔式锅炉蛇形管受热面的关键制造工艺。     

300MW机组高压加热器管板 管箱和筒体组合结构的应力分析

本文对300MW机组高压加热器管板、管箱和筒体的组合结构分别用解析法和有限元法进行应力分析.解析法把组合结构简化为轴对称问题.管板由开孔板和圆环组成.用板壳理论的方法求解出应力和位移分布.并编制了FOPTRAN语言计算程序.有限元法取组合结构的四分之一做三维分析.用ADINAT程序分析温度分布,用SAP5程序计算出应力和位移分布.绘制应力和挠度分布曲线.通过比较,证明以上两种方法的计算结果基本相符.     

JG-400型高压加热器质量控制分析

以实用技术为基础,介绍高压加热器的主要生产环节的质量控制方法和质量控制效果。     

新技术在600MW高压加热器制造中的应用

600MW高压加热器在制造工艺上采用了先进的管板深孔钻、管子与管板液压胀接等先进技术,保证了产品设计制造质量。     

高压加热器外壳与管束的套装

着重介绍了高压加热器管束与外壳的套装方式,比较套装方式适用的环境以及优缺点,并介绍如何保证套装质量。     

电厂回热系统优化运行

本文分析了高压加热器不能正确投入运行的原因，并提出了相应的改进和优化措施。     

高压加热器换热管破坏和预防

简要分析高压加热器换热管腐蚀爆管和管端泄漏的破坏原因,分析各种破坏现象产生的原理,针对换热管失效不同情况提出具体的预防措施。     

高压加热器泄漏原因分析及处理

本文主要根据红河发电公司高压加热器管子泄漏情况,并针对其在运行中出现的高加泄漏进行各种原因分析,从高压加热器运行及检修方面提出了相应的处理措施.     

大柳塔热电厂高压加热器的运行经济性分析

高压加热器由于泄漏不能正常投运,对机组的安全经济运行带来严重影响,通过定量分析、对高压加热器进行改造,提高了高压加热器的投入率,为机组的安全运行提供了保障,降低了发电成本,提高了全厂的热经济效率。     

国内首台倒置立式1060MW核电机组高压加热器制造研究

针对倒置立式核电常规岛高压加热器的研制,阐述了倒置立式高压加热器水室、管系、外壳及总装在制造过程中的关键工序及制造难点,并给出了在高加管孔加工、管端胀接焊接、管系与外壳套装等工艺难题的解决方案.     

基于零号高压加热器的一次调频技术研究及应用

电力新常态下火电机组应对一次调频考核的难度日益加大,不得不以牺牲运行经济性的代价来提升机组一次调频性能.为此,利用机组配置的零号高压加热器,研究零号高加参与机组的一次调频可行性,提出了零号高加参与调频的控制技术,有效改善了电网低频时一次调频加负荷性能,达到了经济性运行与满足涉网性能的有效统一,也为同类型机组提高调频性能...     

国内首台倒置立式1060MW核电机组高压加热器设计

本文简要介绍了田湾核电站改造工程倒置立式高压加热器的参数选取,水室、管系及外壳的设计特点及要点。