大螺旋角刀齿的铰刀

<正> 苏联明斯克摩托车和自行车厂里研制并使用了具有大螺旋角刀齿的铰刀(见附图)。它可用来在铸铁和有色金属零件上加工连续孔和间断孔。直径D=5～50毫米的铰刀上有3～8个刀齿,刀齿相对于铰刀轴线具有较大的螺旋角ω(60°～70°),因而能保证高的加工精度和质量。     

可调整的硬质合金铰刀

这种铰刀的结构特点在于:镶有刀片的刀体是借在正方形截面刀杆的棱锥面上移动来改变铰刀的直径大小,这样就可以保证在较大调整范围内能迅速和准确地调整所需要的尺寸。 图1所示为铰刀的装配图和零件图。刀杆1上有锥角为2δ = 8°～14°的正方形截面棱锥体(δ与铰刀直径有关)。在它的上面装有两块刀体2,其内表面相应地和刀杆1的棱锥面相配合。在每一块刀体2上,都镶有两个刀片;各刀片的切削刃是在垂直于棱锥面的平面上,并且位于这锥面的中央(图2)。为了使带有内锥面的螺母直接把刀体夹固在刀杆上,因此要求各刀体的前后两端都作成外锥面。又为…     

专用铰刀

本文介绍加工有间断面的孔用的专用铰刀(见图)。为了使铰刀平稳地进入被加工孔、并在孔内最佳定心和提高加工精度的条件(与按照ΓOCT883-80和ΓOCT11176-71用铰刀加工孔时的这些指标相比),该种铰刀装有前滚柱导向1和后滚柱导向2,而切削齿的圆柱部分长度减小。转矩用插入的柄部通过键连接传递到壳体3上。焊接的与垂直轴成3°倾角的硬质合金刀片镶块5,借助楔固定在壳体槽内。切削刀片的几何参数(螺线角3°,前角15°)保证铰刀所必需的工作条件。     

一加一等于五

德国Mapal公司推出的单齿铰刀由于具有良好的切削性能(切削速度可达到1000m/min)和加工质量(加工孔的圆度精度接近1μm,加工孔表面质量高,可不必再进行珩磨和滚压加工),而且加工中不需要冷却液仅需极少量的润滑液,因此获得了良好的市场效益。Mapal公司在单齿铰刀获得成功的基础上又开发了双齿铰刀(见附图)。刀齿采用聚晶立方氮化硼(PCBN)等超硬刀具材料,根据加工需要选用,机夹装在刀体上。导向块采用聚晶金刚石(PCD)材料,可防止与工件孔壁发生粘结。3个导向块的偏置角分别为30°、80°及270°。两个刀齿的装夹方法、可调方法及精度要求…     

粗精加工合用的复合镗铰刀

液压阀体的深孔精加工一直是液压元件生产厂家需要解决的一个工艺难题。我们在实践中采用了一种复合镗铰刀,用于阀体深孔的精加工,取得了很好的加工效果,介绍如下。1复合镗铰刀的结构复合镗铰刀的结构如图1所示。刀具由刀杆和导向套组成。刀杆细长有挠性,中间钻有通孔。主要用来降低刀杆刚性和通过冷却润滑液。图1复合镗绞刀结构图刀杆头部不对称地布置了3条高硬度的硬质合金刀片。刀尖部分有5°～8°的锥角。3条刀片只有1条刀片上开有切削的刃口,另外的2条不参与切削,轴向长度L均为镗刀头直径d的3～5倍[L=(3～5)d]。刀杆的最前端45°角的…     

加工薄壁件的专用铰刀

采用图示的铰刀(苏联作者发明证912418)加工高强度淬硬钢和有色合金等薄壁零件(壁厚≤0.15D,D为加工零件的外径)上的精密孔时,不但工效高、刀具寿命长,并且当铰刀从孔中退出时,刀齿不与加工表面相接触,从而能防止刀齿损坏和加工表面划伤。该铰刀是由刀体1、刀齿2和圆形导向滚柱4等组成。刀齿2可采用陶瓷或聚晶立方氮化硼等超硬材料制造。在刀体内刀齿2的后面开有纵向槽,将直径d=6～8mm的导向滚柱4装在纵向槽内(利用弹性夹3)。在横剖面内槽底乎面作成96°角的倾斜平面(见图)。槽     

键槽校准拉刀

<正> 图示的键槽校准拉刀(苏联作者发明证650839)可用来熨压并校准经热处理后钢制齿轮零件上的键槽之用。它可切除少量金属,也能使金属强化。这种拉刀是由刀体1、楔2、以及由硬质合金刀片作的刀齿3组成。刀齿3是用楔固定在刀体1的刀槽内,刀齿在刀槽内是倾斜β角安装的(β=2°～3°)。所以每个刀齿的切削刃A上都具有近似等于β角的负前角,这由切钢时从硬质合金刀齿耐用度的观点来看是合理的。而刀齿上的另一侧刃口则是圆弧形的挤压刃。两个刃口都配置在与拉刀轴线垂直的平面     

φ160弹簧拉楔式机夹不重磨密齿端铣刀

说明:1.刀具特点:(1)本刀为不重磨密齿铣刀;(16齿)(2)装夹采用轴向弹簧拉楔式,换刀方便,可达到快换效果;(3)采用滚针定位,(三点定位)定位精度高,端面刀齿跳动小于0.01—0.02毫米;(4)主偏角45°,刃倾角10°,前角0°,后角8°,刀具强度极高;(5)刀片为313108不重磨刀片;(6)可以添装1片修光刀片,在大走刀铣削     

深孔加工用的铰刀

深孔加工用的铰刀为了加工表面硬度达ＨＲＣ６０～６４的气缸孔（孔深４００ｍｍ以上），推荐一种镶ｏｆ复合材料刀片的铰刀（见附图所示）。铰刀直径为４５ｍｍ，它由装有六块０１复合材料刀片的刀体１、前导向件２、后导向件４和栖部构成，刀片焊在刀体上的孔中。刀体上...     

机夹重磨硬质合金铰刀

硬质合金铰刀,具有生产效率高、加工尺寸稳定、光洁度好、耐用度高等优点,因此,被广泛应用。但一般焊接硬质合金铰刀,造价高、耐用度低,刀具磨损后就不能使用了。我厂在165 F柴油机机体(图1)加工流水线中的三面组合精镗床上,对φ73孔加工采用了机夹重磨硬质合金铰刀。经实践证明,效果很好。铰刀刃磨一次可加工4000件,尺寸精度稳定。铰刀结构如图2所示。由刀体2、铰刀片11、楔块8、镗刀片3等组成。铰刀前端的镗刀片用来铰孔前镗孔,以消除与上道粗镗工序不重合的误差,保证孔铰削的均匀性。由于镗刀与后端铰刀同时旋转及进给,所以镗刀的修光刃长度必须大于走刀量。铰刀部分装有六片硬质合金刀片,用楔块8夹紧。铰刀的前面体外刃磨,其余角度待刀片装在刀体上后再用专用芯轴刃磨。刃磨切削刃后角时     

粘接式键槽拉刀

<正> 全苏工具研究院设计了三种结构的粘接式键槽拉刀,这些拉刀可用来加工3—50毫米宽的键槽(ГОСТ23360—78和ГОСТ10748—79)。图a所示的拉刀可加工3—12毫米宽的槽,高速钢或硬质合金刀齿粘接在刀体的形槽内,在拉力P≤8千牛顿条件下可保证结构元件具有牢固的连接强度。图6所示的拉刀可加工12—32毫米的槽,切削部分用胶和紧固件与刀体连接,销钉不会削弱拉刀的工作截面并能保护粘接部分免受断裂和剪切力的影响。     

密封轴承内沟和密封槽成形车刀

为适应两面带密封圈的180205轴承内圈沟道和密封槽在自动线上一次车削成形,设计了硬质合金成形车刀,采用圆体成形刀结构,有3个可转位的切削刃,后角α_0=3°～5°,前角γ_0=8°～10°,对车刀的廓形设计作了介绍。刀片钎焊的特点是,在刀片与刀体间放有紫铜片,可降低焊接应力.避免刀具裂纹。附图9幅。     

阀体密封槽加工刀具

我公司SF6断路器中的阀体零件上有许多密封槽 (图 1 ) ,这些密封槽不在一个面上 ,用普通机床加工比较困难。图　 1图 1中上端的密封槽与油孔相通 ,我们设计了复合锪钻 ,结构如图 2。由钻头 1、螺钉 2、刀体3构成。刀体 3由刀头(W1 8Cr4V)和莫氏尾柄 (45钢 )图　 21 钻头　 2 螺钉　 3 刀体焊接而成 ,经热处理后刀头硬度为63～ 65HRC。刀体内孔加工后要与尾柄同轴 ,还要和钻头 1过渡配合。刀体上升 4个齿 ,铲磨后前角 1 5°,后角 8°～1 5°,表面粗糙度值Ra=0 8～0 4μm ,且外径与密封槽尺寸一致 ,螺钉 2防止钻头 1旋转。钻油孔时 ,…     

硬质合金兜孔镗刀

硬质合金兜孔镗刀的刀片采用YG6制造,镗刀两主刃间的夹角为160°～170°,使两主刃同时具有钻削和铣削的功能。镗刀制造时,刀片加热温度不应超过950°C;主刃后角应由外向刀杆心部逐渐加大;应保证镗刀工作直径不被磨小。使用这种镗刀加工深兜孔时,兜孔成品率很高;镗削球铁保持架兜孔时,镗刀一次刃磨后可加工1000件左右。附图4幅。     

改造镗床加工气缸套

我厂生产的气缸套（图1），采用T716＆床来镗缸套内孔，而镗床为单刀，生产效率低，为此我们对该镗床进行了改造。1刀头的改造为了提高产量，在刀体上增加了铰刀刀齿的数量。铰刀的结构见图2，刀齿1与刀体2有6mm间隙，间隙太大，会影响刀齿的强度，太小会有铁屑等脏物阻塞。刀齿1的刀头部制成45”角，可提高刀具的耐用度。刀体2的中心孔带有锥度，便于与主轴连接。铰刀的重磨在专用设备上进行。2主轴的改造主轴的结构见图3，壳体9固定在机床滑架上，主轴11下端带有1：5的锥度，与刀体连接；上端的连接器4与机床输出动力连接，带动主轴旋转…     

单齿立铣刀

<正> Cleveland 麻花钻公司发展了单齿立铣刀系列,铣刀刀片是预先刃磨好的。这种结构可减少铣刀的库存量和重磨成本。现供应的有3″/4、1~(?)和1—1(1/4)″直径的刀体。Spira-Loc 单齿立铣刀易于更换各种已预先刃磨好的刀片,包括:径向前角为0°的加工钛和铸铁的C—2硬质合金刀片、径向前     

三孔镗削装置

<正> 在1K282型半自动车床上大批加工装卸机液压机缸盖时,必须保证φ105.8A_3、80A_4和64A_3三孔的同心。利用在刀杆上装一组如图所示的镗刀块同时精镗各孔,可方便地达到这一点,而且可提高加工精度,降低刀具材料消耗.刀块由刀体2和3、5两把刀头组成,后者相对于前者的中心孔对称磨锐,并可用螺钉4进行调整,以便根据磨损程度来恢复其所需尺寸,然后用螺钉1固定.刀片采用T15K6硬质合金。使用时,把刀块装在刀杆长方形孔中,用     

加工铝材的刀具

<正> 加工铝时,由于单位面积切削力较小,刀具强度相对来说是次要的,重要的是首先应考虑刀刃的锐利度问题。因此,通常均采用大的前角和后角。三菱金属公司开发了一批加工铝用的刀具,使用的刀片前角都是20～25°。如该公司开发的一种加工铝合金甩的镗刀,刀体本身带有7°前角,装上20°正前角带断屑槽刀片后,该镗     

双头螺旋齿铰刀

苏联第湼伯彼得洛夫斯基工厂,在加工CT3钢料的φ11A3零件时,设计了一种双头螺旋齿铰刀(如附图),使用这种铰刀能提高被加工孔的表面光洁度,一般可达到7级。铰刀上有左螺旋槽,切削部分的锥角等于1°03′,刀齿刃磨后有0～5°的前角,棱边上的后角等于0°。大倾角的螺旋齿铰刀,不仅能保证表面光洁度的要求,同时可以减轻切削力。铰刀由y12A或9×C钢制造;热处理后硬度达Rc61～65。制造的特     

齿纹压紧式刀具

齿纹压紧端面铣刀是我们最近研制成功的新型刀具,已获得发明专利。这种刀具既克服了焊接刀头时常出现热裂纹、假焊等缺点,又克服了可转位端面铣刀刀片用量大、费用昂贵的问题,同时解决了在断续铣削时,平行刀片因振动容易飞出,破坏加工表面的问题。刀具的结构十分简单,由刀体1、刀片2、楔块3和螺钉4组成。刀体1上开有若干个呈喇叭形的楔槽(20°～30°);刀片2是薄薄的长条