浅谈DCS系统的日常管理和维护

DCS（Distributed Control System）被称为分布式控制系统,又称为集散控制系统,目前,DCS向着更加产品化、模块化、标准化和更加开放的方向发展。DCS系统的安全、稳定运行,日常的管理和维护异常重要,在进行日常管理和维护时,要把控制系统中的所有设备看着一个整体,进行系统、全面的维护管理。本文以浙大中控的DCS系统为例,介绍了DCS系统的使用维护要点,以供同仁们借鉴。     

DCS系统常见故障分析及处理措施探讨

凭着系统组态灵活、通用性强、运行安全、控制功能完备等特点,DCS系统在国内外各大化工、石油、电力等生产领域,尤其是在一些大型发电机组应用广泛。自动化程度在日益变高,与之相对应,之前落后的焦化厂也越来越依赖DCS系统。在这一背景下如何有效提高DCS系统的可靠性成为现阶段急需解决的课题。本文在维护DCS系统实践的基础上对DCS系统的软件和硬件、电源以及网络通信故障进行了原因分析,并且探讨了相应的解决措施。这一课题的研究对DCS系统的日常维护以及安全运行起到重要参考作用。     

气分装置的DCS实施——中海沥青气体分馏及MTBE项目JX-300XPDCS系统的实施

本文着重介绍了气体分馏及MTBE联合装置项目施工中DCS系统的软件组态及组态中各功能的实现过程。并对DCS系统项目实施中的硬件安装、现场一次表安装及与控制系统联校进行了介绍。     

浅谈DCS系统维护和运行管理

随着计算机的发展,供热系统应用DCS系统的越来越普遍,DCS系统是由系统软件、硬件、现场仪表等组成的．系统中任一环节出现问题,均会导致系统部分功能失效或引发控制系统故障,严重时会导致停车,因此要把构成控制系统的所有设备看成一个整体,进行全面维护管理。本文根据DCS系统的运行情况结合实际维护状况进行阐述。     

“三维”立体模式控制系统管理

齐鲁石化炼油厂的DCS应用,始于1986年。这一年,60万t／a催化裂化装置集中分散型过程控制系统SPECTRUM投入使用,这是我厂第一套DCS系统,也是国内用于工艺十分复杂的催化裂化装置的第一套DCS系统。其后随着DCS技术的不断深入应用,齐鲁石化炼油厂在常减压、催化、焦化、重整、加氢等多套装置引入DCS控制,目前齐鲁石化炼油厂拥有DCS系统42套,SIS系统11套,机组ESD系统12套,PLC系统61套,APC系统10套,基本实现了生产装置的全面自动化控制。通过实施“三维”立体模式的控制系统管理,减少控制系统故障、延长控制系统运行周期,从而达到安全生产、节约费用的目的。     

试论发电厂电气综合自动化系统应用

将电厂的电气部分纳入分散控制系统（DCS）统一控制,可以实现机、炉、电的集中统一管理,实现全局数据共享,可消除系统数据交换的瓶颈。目前,国内应用ECS的电厂在使用中还存在着一些问题,主要表现在系统的可靠性、通讯速率、联锁保护逻辑、抗干扰能力等方面。利用电气设备分布相对集中的特点,采用现场数据总线代替控制电缆,可以节约大量投资和维护工作量。现场设置微机综合保护测控装置,将测控、保护信息经数据总线进入DCS,ECS系统可以按照通讯规约与其它自动装置（发变组保护、快切装置、励磁调节系统、同期装景等）进行双向数据通信,实现定值管理、故障录波等功能。     

空分设备DCS系统的二次开发

进入90年代,DCS系统的应用渐渐走向成熟.由于它可以满足连续过程、离散过程和批量过程等各种工业控制要求,至90年代中期,在大中型空分设备中DCS已完全取代了常规仪表.这个时期DCS的特点(以TDC3000为代表),是系统运行稳定可靠、操作安全、组态过程灵活方便,但是开放性差.进入90年代末,随着我国石化、冶金等国家大中型企业开始实施CIMS、MRPII、ERP、MAS等系统,对全厂生产自动化管理提出了更高的要求.而空分设备的运行状况、能耗指标已成为全厂生产管理、综合成本核算的关键部分.因此,这一时期开放性好、联网方便、价格低的PLC小系统迅速取代DCS占据了空分市场.但是,如何对大量正在运行的开放性差的DCS系统进行二次开发,实现全厂并网,为MRPII、ERP、MAS等系统的实施创造条件,已成为用户的新课题.     

对DCS系统进行改造的探讨

DCS系统改造项目工程巨大,甚至比新加一套DCS系统的难度还要大。但是改造是在原系统的基础上进行,原系统的一些信号电缆、电源电缆、网络电缆、端子、导轨等材料依然可以在新系统上应用。这样就大大降低了成本,这也正是DCS系统改造的最大优点。     

DCS在核电厂中的应用

DCS系统具有模拟量控制系统无法比拟的优越性。本文介绍DCS系统在国外及我国核电站的应用情况,总结了DCS系统在核电领域的应用特点,提出了DCS系统可靠性的对策。     

DCS系统在供热监控中的应用探讨

由于电子技术的进步,使得DCS即分布式控制系统有了突破性进展,DCS中利用了很多新技术,被广泛用于各个领域,特别是我国现代工业的迅速崛起,它在工业控制领域中受到高度重视,DCS控制系统也给工业系统带来了直接的经济效益。本文就从DCS系统展开讨论,主要论述了DCS系统的定义及其功能,并分析DCS控制系统对供热监控方面的运用。     

仪表的发展及DCS系统在电厂中的应用

电厂的控制仪表由早期的电子管、晶体管、集成电路、智能型仪表发展到今天的DCS控制系统,DCS系统替代以PID运算为主的模拟仪表完成电厂热力系统参数的调节及系统的保护控制。本文从仪表的发展历程入手,着重介绍了DCS系统在电厂自动控制领域的应用。     

DCS控制系统在火电厂中的应用

随着电子信息技术和网络技术的发展,DCS控制系统的性能不断提高,价格逐年下降,应用范围越来越广,并逐步开始在小型电厂广泛应用。本文结合实际着重分析了DCS系统在某电厂自动控制系统的配置与应用。     

第四代分布式控制系统（DCS）推荐

受信息技术发展的影响以及用户对先进的控制功能与管理功能需求的增加，各DCS厂商（以Honeywell、Emerson、英维思．横河、SIEMENS、ABB．中控．和利时为代表）纷纷提升DCS系统的技术水平，并不断地丰富其内容。以Honeywell公司的Experion PKS、Emerson公司的Plant Web、英维思公司的A2、横河公司的R3（PRM．工厂资源管理系统）和ABB公司的Industrial IT系统为标志的第四代DCS已经形成并得到了成熟的发展。信息集成以及上下兼容是第四代DCS的最主要标志。[编者按]     

DCS技术在锅炉供热系统节能改造中的应用

随着DCS(集散控制系统)技术的发展,系统可靠性的提高和价格的下降,改变只有大型热电厂才使用DCS自控系统的状况,使其应用于各种中、小型锅炉供热系统中成为可能,与手工操作和仪表控制等手段组成的传统控制系统相比,DCS自控系统大大提高中、小型锅炉供热系统自动控制的可靠性、经济性和节能性,以兆佳华威供热厂为例,阐述DCS技术在锅炉供热系统节能改造中的应用以及其所产生的各方面增效,从而说明DCS技术的各种功能和优势。     

DCS控制系统在工业自动化中应用

现在的DCS控制系统采用的是网络冗余技术和分布处理单元冗余技术、电源冗余技术等,对生产自动化控制的主流技术,该系统具有自动化、危险性低、管理性强、结构简单、控制灵活等优点,深受企业的广泛应用。本文结合生产实际分析了DCS系统的结构图及应用,设计了一种基于ARM分布处理单元结构,阐述了DCS系统在日常使用中的维护技术。     

锅炉供热系统节能改造中DCS技术的应用

随着DCS（集散控制系统）的快速发展,由于DCS有着较为可靠的系统和较为亲民的价格优势因此在锅炉供热领域取得了非常广泛的应用,改变了传统大型热点厂家才应用DCS集散控制系统的情况,现在在各大中小型锅炉供热的中也应用了DCS这一系统,同以往的仪表控制及手工操作等手段组合而成的老式控制系统比DCS有着自控的优势,且DCS不断提高在中小型锅炉供热系统中操作的可靠性、可行性及节能性,运用DCS技术在锅炉供热系统的节能改造中取得了重大的突破,同时DCS也为企业效益取得了极大的提升空间增加了各个方面的成效。     

锅炉供热系统节能改造中DCS技术的应用分析

随着DCS技术的不断发展和完善,其在锅炉供热系统中的应用也越来越广泛。基于DCS技术锅炉供热系统不仅可靠性方面有了大幅度的提高,而且价格也降低了许多,同传统控制系统相比,以DCS技术为基础的锅炉供热系统有效实现了节能降耗的目的,因此,可以采用DCS技术对工业锅炉供热系统进行节能改造,以便充分发挥DCS技术的优势,最终实现节能降耗的目的。     

试论DCS控制系统在煤化工企业生产中的应用及维护

现如今,随着我国经济转型的不断深入,我国煤化工行业得到了快速的发展,由于煤化工行业所具有的高风险性和高复杂性,使得在煤化工发展的过程中选择高效的控制管理系统显得尤为重要。随着DCS系统在自动控制系统中的提出和不断完善发展,其已经在电力、石油、冶金、化工以及机械等很多行业中得到了广泛的应用。由于DCS系统综合了通信、计算机和控制等多方面的技术特点,其表现出较高的适应性和智能性。本文针对煤化工行业的实际特点,结合DCS系统运行中容易出现的问题以及相关的维护方法进行了探究,具有较高的指导意义。     

国产DCS系统在电解车间的选用

新疆有色五鑫铜业有限公司铜电解项目采用国产DCS系统对设备进行控制,目前已进入安装阶段。本文介绍了国产冶金DCS系统的特点、结构、硬件配置和主要功能,阐述了五鑫项目DCS系统的工程选用情况。     

维护DCS系统平稳运行的策略

DCS系统作为石油化工行业重要的自动化控制系统，具有仪表探测检测、数据采集、报警关断等石化装置运行所必需的监控功能。该系统的运转状况对于石化装置安全运行至关重要，因而本文从DCS系统硬件和软件两个方面对维护DCS系统平稳运行的主要措施进行了探讨。