浙江金琨锆业有限公司

<正>浙江金琨锆业有限公司是中德合资专业生产、开发氧化锆微珠的高科技企业,公司凭借多年生产研磨介质的经验和科技研发能力的优势,持续创新开发优质的研磨介质——锆微珠系列JZ95、JZ90、JZ80、JZ30;满足了陶瓷、磁性材料、氧化硅、高岭土、碳酸钙、钛白粉、涂料、颜料、染料、油墨、造纸、医药、喷丸、采矿等特种化工行业的不同需求。公司推崇:创新、优质、高效、环保;公司追求:为您创造更高价值。公司投入巨资,引进了国际先     

高纯锆英石湿法超细磨矿工艺参数的研究

高纯超细锆英石粉是制造高档卫生洁具陶瓷所用釉料中的乳浊增白剂。湿法超细磨矿是生产高纯超细锆英石粉的关键工序之一 ,它直接影响最终产品粒度分布、中位粒径和白度。本文着重研究锆英石超细磨矿工艺参数球料比、磨矿浓度、磨矿时间及磨矿介质球径的配比等对锆英石微粉产品质量的影响     

机械研磨-煅烧制备SiO_2微球/TiO_2复合颜料试验研究

采用搅拌磨中二氧化硅微球(MS-SiO_2)和偏钛酸(TiO_2·n H2O)湿法研磨、研磨产物煅烧方式制备了MS-SiO_2/TiO_2复合颜料,对制备过程的主要影响因素进行考察和优化,对其结构和性能进行表征。结果表明,MS-SiO_2/TiO_2·n H2O共混研磨过程固含量、机械力、p H值和产物煅烧温度对MS-SiO_2/TiO_2复合颜料性能有显著影响。MS-SiO_2/TiO_2中SiO_2颗粒均匀包覆在MS-SiO_2表面,SiO_2主要为金红石相;MS-SiO_2/TiO_2具有和钛白粉相当的颜料性能。     

粉石英超细研磨及其影响因素分析

根据粉石英的物化特性,选定了粉石英的超细研磨方式,分析了其超细研磨的影响因素,通过实践确定了粉石英超细研磨的配料浓度、介质充填率、料球比和研磨时间等生产工艺参数.     

超细SiO2粉的制备与助磨研究

利用搅拌磨,以0.5~2.0 mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质,对二氧化硅进行了超细粉碎试验研究,通过料球比、浓度、介质配比、介质充填率等条件试验,确定了搅拌磨生产超细硅粉的最佳操作参数,得到了d50=0.334 2μm的二氧化硅超细粉。此外,还研究了助磨剂十二胺、DA分散剂、硅酸钠和氯化铵在粉磨过程中的助磨作用及,结果表明,其中DA分散剂和硅酸钠有显著的助磨效果,能有效提高磨矿效率,降低磨矿产品粒度。     

超细搅拌磨机制备高固含量低粘度造纸涂布级重钙浆料的研究

通过条件试验,系统地研究了超细搅拌磨机中磨矿介质及其尺寸、磨机转速、球料比、分散剂及其用量等主要参数对重钙研磨效果的影响规律,并分析了原因,为工业生产中确定适宜的参数提供了理论依据.同时,应用超细搅拌磨机通过两段研磨试验制备出了-2 μm粒级含量为95.52%、最大粒径为3.08 μm、固含量为75.3%、粘度为290 mPa·s、白度为93.52%的高档造纸涂布级重钙浆料,对工业化大生产具有重要的指导意义.     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以0 8～1 4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件,得到了d50=0 78μm、d97=1 85μm的水镁石和d50=0 75μm、d97=1 07μm的电气石,以及d50=0 75μm、d97=1 93μm的云母超细粉体;而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

矿井固壁材料的保温性能研究

针对玻化微珠保温砂浆在矿井内壁应用的局限性,利用单因素实验,并借助各种物理性能测试方法和扫描电镜（SEM）观察,分析了玻化微珠和超细粉煤灰在改善井下固壁砂浆导热性能、强度、耐久性等方面的作用。研究表明,玻化微珠保温轻骨料可有效改善砂浆的导热系数,但同时也会破坏材料的力学性能、耐候性能;超细粉煤灰可以改善材料的导热性、耐久性能以及孔结构,但掺量过多也会显著降低力学性能。保温砂浆的最优配合比是：2%玻化微珠、10%超细粉煤灰、2%可再分散乳胶粉、5%石灰以及1%石膏。     

天然粉石英超细提纯试验研究

利用内衬耐磨陶瓷搅拌磨对天然"准球形"粉石英进行超细研磨,在超细的同时往磨机内加入酸和还原剂进行漂白提纯。通过球料比、磨机转速、磨矿浓度、研磨时间、稀酸和还原剂用量条件试验,确定最佳的研磨、提纯工艺条件,制备出了-2μm≥97%、SiO2≥99.9%、Fe2O3≤0.008%、白度≥92%的超细高纯高白"准球形"硅微粉。将超细加工和漂白提纯在同一设备中同时完成,工艺简单、流程短、效果好、成本低、易于规模化大批量生产。     

用搅拌磨制备超细粉体的试验研究

使用介质搅拌磨并以φ0．8～1．4mm氧化锆陶瓷微珠为研磨介质对水镁石、电气石、云母(包括白云母、金云母、绢云母)进行了超细粉碎试验。选择适宜的助磨剂、分散剂、料浆浓度、研磨时间等试验条件，得到了d50=0．78μm、d97=1．85μm的水镁石和d50=0．75μm、d97=1．07μm的电气石，以及d50=0．75μm、d97=1．93μm的云母超细粉体；而且物料的原有晶形在超细粉碎过程中得到了保护。     

锶铁氧体预烧料不同研磨介质的球磨试验

为改善铁氧体球磨效果、降低球磨成本,分别使用氧化铝陶瓷球、铸造合金钢球和轴承钢球作为研磨介质对某锶铁氧体预烧料进行球磨试验,分析不同研磨介质对球磨效果和料浆磁性能的影响。结果表明,相比铸造合金钢球和轴承钢球,氧化铝陶瓷球作为研磨介质时的球磨料浆颗粒平均粒度大于1μm,且1～4μm粒级产率较高,大颗粒较多,粒度均匀性较差,磁性能较低;相同填充率下,氧化铝陶瓷球用量较少,可减轻球磨设备重量,节省能耗,降低研磨介质消耗等运行成本。实际应用时,可根据具体需要选择合适的研磨介质。     

无铁污染搅拌球磨法制备高纯超细硅微粉的研究

用钇稳定氧化锆球为研磨介质, 在研磨桶内壁和搅拌器都衬以聚氨酯的搅拌磨设备中粉磨制备高纯超细硅微粉。研究了硅微粉特征参数D₅₀随搅拌粉磨时间的变化规律, 考察了钇稳定氧化锆球对硅微粉的污染程度, 分析和探讨了1 μm以下超细硅微粉的化学成分和形貌特征。实验证明, 搅拌磨细磨石英砂可获得1 μm以下的高纯超细硅微粉, 但难以获得球形硅微粉。     

超细电气石制备过程中影响粒度因素的研究

阐述了超细电气石在应用中的重要性及其电性机理。在不同的研磨时间、固液比、溶剂、助磨剂用量条件下,用湿法研磨对电气石(2000目)超细处理,并进行了粒度分析测试。分析讨论了以上因素对超细电气石粒度的影响,总结出了最佳的超细条件,并预测了如果在此基础上进行更深入的研究和分析,此法有可能成为纳米级电气石的制备方法之一。     

研磨介质对高岭土湿法超细研磨效果的影响

高岭土是一种重要的工业矿物原料,超细粉碎是高岭土最重要的深加工技术之一。研磨介质是影响搅拌磨超细粉碎效果最主要的因素之一。本实验采用实验型SDF砂磨机为湿法超细研磨设备,研究了介质级配、介质密度及介质/物料配比对煅烧高岭土超细研磨效果的影响。结果表明,在磨矿的起始阶段,粒径大的研磨介质的研磨效果较好,但随着磨矿过程的进行,粒径小的研磨介质的研磨效果较好,直至磨矿结束。在介质体积相同时,介质密度越大,磨矿效率越高;在介质质量相同时,介质密度越小,研磨效率越高。煅烧高岭土湿法超细研磨的适宜介料比为5∶1。     

三乙醇胺对辉沸石湿法超细粉碎效果的影响

助磨剂对于粉体的超细粉碎起着重要的作用.本文对辉沸石的介质搅拌磨湿法超细研磨中三乙醇胺对超细粉碎的影响规律进行了研究.结果表明,三乙醇胺对辉沸石的超细粉碎效果影响明显,其最优用量为辉沸石0.4%;在球料比4:1、料浆浓度50%、三乙醇胺用量0.4%的条件下累积研磨3h,所得辉沸石样品粒度分布为d50=3.72μm,d97=9.48μm.     

机械力化学法制备TiO_2/高岭土复合光催化剂

以高岭土为载体,采用机械力化学法制备了TiO2/高岭土复合光催化剂。以甲基橙溶液的光催化降解率作为评价指标,采用正交实验法,研究了纳米TiO2和高岭土混合研磨体系中固体浓度、球料比、复合研磨时间以及纳米TiO2的含量对复合材料光催化降解率的影响。实验结果表明,采用机械球磨技术可以制备具有光催化性能的TiO2/高岭土复合光催化剂。当高岭土湿磨时间为60min,纳米TiO2和高岭石混合研磨体系中固体浓度20%、球料比5∶1、复合研磨时间30min、纳米TiO2的含量为33.3%时,该复合材料对甲基橙的光催化降解率为69%,高于纯TiO2的光催化降解率。     

湿法制备超细片状锌粉的防氧化研究

研究超细片状锌粉制备过程中的防氧化措施。去离子水作为助磨剂,球料比6∶1,液料比2∶1,搅拌磨机转速300 r/min,介质球直径2 mm,研磨时间4 h,防氧化剂A(桉树叶提取物)的添加量为原料的3%,并循环使用。制备的超细片状锌粉和爱卡锌粉极为相似,片径、金属锌含量及光亮度完全符合国标要求。     

机械研磨制备硅灰石-SiO2复合颗粒及其表征

采用机械研磨法,通过白炭黑湿法研磨解聚和硅灰石-白炭黑共混研磨手段制备硅灰石-无定形SiO2复合颗粒,对复合过程各因素进行了优化,对硅灰石-SiO2复合颗粒的结构进行了表征。结果表明,硅灰石-SiO2复合颗粒以硅灰石表面均匀包覆无定形SiO2为特征所形成,在球料比5∶1条件下,浆体质量分数15%、硅灰石与SiO2复合比例5∶5、复合研磨时间40 min为优化条件。     

锆英石及其应用

详细叙述了锆英石的生产及在陶瓷、铸造及耐火材料等部门的应用。尤其注重各主要生产国的锆英石资源、采选及加工，还详细列出世界主要锆英石生产商销售的不同级别的锆英石产品的标识、主要成分及杂质含量。随着我国陶瓷工业的迅速发展，在釉料成分中使用的高级超细锆英石微粉的需求不断增多．每年需大量进口满足需求，因此总结这方面的现状及研究成果是有益的，总结在铸造和耐火材料领域的应用要求也是必要的。     

陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿特性研究

研磨介质作为立式螺旋搅拌磨的重要组成部分,其种类直接影响磨机的磨矿特性。以立式螺旋搅拌试验磨机为研究对象,采用CFD-DEM方法建立矿浆与研磨介质的流固耦合仿真模型,对氧化铝陶瓷球和高铬钢球两种研磨介质进行磨矿过程仿真研究,分析介质球的运动速度、碰撞力、碰撞次数以及螺旋搅拌器的转矩。利用试验磨机进行磨矿试验,检测38μm和45μm下的物料筛下累积量并计算磨机的磨矿吨功耗。结果表明,在相同填充率的条件下,以陶瓷球为磨矿介质的立式搅拌磨磨矿吨功耗小于以钢球为磨矿介质的吨功耗,但磨矿处理量较低;当陶瓷球的填充率提高时,磨矿吨功耗会提高,同时磨矿处理量也有所提高。