利用蛇纹石提镁残渣制备五水偏硅酸钠的研究

研究了由蛇纹石提镁残渣制备五水偏硅酸钠的方法, 分析了制备过程中的各种影响因素, 用实验确定了主要工序的最佳工艺条件。结果表明, 该方法具有制备工艺温和, 调模结晶过程无需蒸发浓缩, 能耗低等特点, 采用此法制得的五水偏硅酸钠质量符合化工行业标准。     

利用酸浸蛇纹石法制取镁盐

温石棉矿山在采选过程中,抛弃大量尾矿——蛇纹石,本文概述了以蛇纹石为原料制取MgSO_4·7H_2O、碱式碳酸镁和轻质氧化镁等镁盐的工艺条件的研究。     

蛇纹石提镁残渣直接合成有机硅化合物的研究

研究了以蛇纹石提镁残渣为原料直接合成有机硅化合物的方法。实验确定了最佳合成条件 ,用红外光谱法和 X射线衍射法对合成产物结构进行了分析。结果表明合成的产物为五配位体有机硅化合物     

活化酸浸蛇纹石提取镁的实验研究

采用球磨和煅烧工艺对蛇纹石进行预处理, 破坏其晶体结构, 改善其物理化学特性, 并用不同无机酸进行浸取。通过实验确定最佳条件是: 在球磨机中球磨1 h后的矿粉, 700 ℃条件下恒温煅烧1 h, 然后用3 mol/L H₂SO₄在常温下搅拌1 h, 固液比为1∶15, MgO的浸出率可达到93%。     

蛇纹石酸浸取处理的正交优化设计

利用正交试验法对蛇纹石酸浸取处理的影响因子进行了研究。通过对试验数据进行极差和方差分析表明:反应温度、反应时间、硫酸浓度和液固比等四个因子对蛇纹石中氧化镁浸出率的影响权重依次减小;其优化工艺条件为反应温度100℃,反应时间4h,硫酸浓度40%,液固比8。     

黏土型锂矿硫酸铵焙烧—酸浸提锂

随着新能源的迅速发展,对锂的需求量日益增加。黏土型锂矿由于储量大、开发晚,未来将成为我国锂的主要来源之一。以贵州某黏土型锂矿为原料,采用硫酸铵焙烧—酸浸方法进行提锂。结果表明,在硫酸铵用量50%、焙烧温度400℃、焙烧时间120 min、4%硫酸作浸出剂、液固比4∶1、浸出时间120 min的条件下,锂的浸出率达到90.90%。通过焙烧,硫酸铵与锂绿泥石中的Al³⁺发生反应生成硫酸铝铵,破坏了锂绿泥石的晶格结构进而将锂释放出来,生成可溶性的硫酸锂,利于后续浸出。     

酸浸脱除精矿中蛇纹石降镁过程的热力学分析

应用热力学原理计算并分析精矿中蛇纹石、各种铁矿物及硫化铜矿物与稀酸反应的活性。结果表明,蛇纹石极易与稀酸反应,其中MgO可完全溶于稀酸中,铁矿物中的FeO、FeCO3、FeO·SiO2也较易与稀酸反应,FeS(磁黄铁矿)亦与稀酸有一定的反应,而Fe2O3、FeS2(黄铁矿)则不会与稀酸反应,硫化铜矿物也不易与稀酸反应。因此,以蛇纹石为主要含镁脉石的铜、镍硫化矿或贵金属矿,仅通过浮选难以获得低镁精矿时,可以用稀酸浸出的办法降低其最终精矿中的MgO含量。     

黏土型锂矿氯化焙烧—酸浸提锂

全球“碳中和”背景下,清洁能源的需求高涨,锂已成为战略资源。黏土型锂矿储量大且未大规模开发利用,未来将成为锂产品供应的重要来源。以氧化锂0.53%的黏土型锂矿为试样,进行了氯化焙烧—酸浸试验。结果表明,氯化钙用量18%、焦炭用量5%、焙烧温度800℃、焙烧60 min、10%硫酸浓度作浸出剂、液固比3:1、浸出时间120 min条件下,获得了锂浸出率92.16%的技术指标。通过氯化焙烧,黏土型锂矿中的铝硅酸盐矿物转化为氯硅铝钙石,利于锂的浸出;焙烧温度高于800℃时,氯硅铝钙石逐渐分解,硅灰石与硅酸铝钙生成,阻碍了锂的浸出。     

二氧化锰还原法制备锰酸锂材料及其性能研究

采用二氧化锰还原法制备了锰酸锂前驱体, 将前驱体在不同温度下进行热处理, 制得尖晶石型锰酸锂。利用AAS、滴定法、XRD、SEM表征样品的元素含量、晶体结构、形貌和粒径, 并研究了不同热处理温度对锰酸锂电化学性能的影响。结果表明, 通过二氧化锰还原法合成出了具有一定尖晶石结构的锰酸锂前驱体。当热处理温度为800 ℃时, 锰酸锂的导电性最佳, 0.2C放电容量为132.7 mAh/g, 0.5C放电容量为123.9 mAh/g, 循环10次后, 容量衰减5.97%。     

上饶八都石煤直接酸浸提钒工艺研究

江西省具有丰富的石煤钒矿资源。江西煤田地质局223地质队对上饶县八都的地质勘探详查表明，八都石煤钒矿层厚度大，含钒品位高，具有良好的工业开采前景。为了多方面探索八都提钒的合理工艺，本文参照酸没提钒的有关试验，重点研究了八部含钒石煤沸腾炉灰渣的硫酸浸取工艺参数，为酸浸工业化提供试验依据。试验在提高直接酸泛的机转浸率方面进行了初步探索，并有了新的发现。此发现如能倾利应用于工业，对八都石煤采用直接酸浸提钒建厂将产生有益的经济效果。     

蛇纹石酸浸滤液提镁制备针状纳米氢氧化镁

首先考察由蛇纹石酸浸滤液所制粗硫酸镁净化后 ,制备精制硫酸镁溶液的方法 ;并以此精制硫酸镁和氨水为原料 ,直接利用表面活性剂在固 /液界面的“双亲性” ,使其吸附在新生成的氢氧化镁微粒上 ,制备纳米氢氧化镁。并采用XRD和TEM等进行表征 ,结果表明 ,样品晶型发育完善、呈针状、直径为 5～ 10nm、长径比为 15～ 2 0且分散性好。研究结果为纳米级氢氧化镁阻燃剂的深入研究提供了基础。     

某云母型含钒石煤氧压与常压酸浸提钒比较

湖北某地云母型含钒石煤中85%以上的钒赋存于云母类矿物中,V3+、V4+分别占总钒的70.83%、29.17%,V3+以类质同象取代云母晶格中的Al3+离子,常压酸浸极难释放出晶格中的钒。为了确定该矿石的高效、低耗、环保浸钒工艺及参数,以常压酸浸效果为参照,对氧压酸浸工艺条件进行了研究。结果表明,浸出温度、硫酸浓度以及氧分压的升高可显著提高钒浸出率,压力场的引入可大幅度提高钒浸出率、缩短反应时间、降低酸耗;在硫酸体积浓度为20%、浸出时间为5 h、反应温度为160℃、氧分压为0.5 MPa情况下的氧压酸浸,钒浸出率可达75.98%,较硫酸体积浓度为20%、浸出时间为5 h、反应温度为98℃情况下的常压酸浸钒浸出率高45.12个百分点。     

从废旧锂电池处理废渣中硫酸浸出锂的动力学研究

采用硫酸浸出含锂废渣中的锂,考察了温度、液固比、硫酸浓度和搅拌速率对浸出过程的影响。结果表明,在液固比5∶1、硫酸浓度10%、搅拌速率400 r/min、反应温度70 ℃、反应120 min时,锂浸出率达到94.63%。通过正交实验和动力学推导,确认含锂废渣中硫酸浸出锂的动力学模型为收缩核模型,浸出表观活化能为10.39 kJ/mol,浸出过程中速度控制步骤是固膜扩散。     

石棉尾矿酸浸渣对废水中Zn2+的吸附性能研究

石棉尾矿酸浸渣经煅烧提纯处理,对废水中Zn2 有较好的吸附性能.一定范围内,增加酸浸渣用量、延长吸附作用时间、升高吸附温度、提高pH值,均可改善对Zn2 的吸附去除效果,其中pH值是影响吸附的主要因素.酸浸渣对废水中Zn2 的等温吸附,符合Langmuir模型,为化学吸附.     

热镀锌渣中浸渣硫酸浸出锌的工艺研究

以锌含量为17.22%的热镀锌渣中浸渣为原料,在水热反应釜中以硫酸为浸出剂浸出其中锌。结果表明,最佳浸出条件为:硫酸体积浓度15%、浸出温度180℃、液固比6∶1、浸出时间8 h,此条件下锌浸出率可达到99.71%;浸渣主要成分为硫酸铝盐和硫酸钙。     

难溶含铀碱渣氧化焙烧酸浸试验研究

为了回收难溶渣中的铀,对难溶渣进行了氧化焙烧预处理,研究了预处理工艺参数对难溶渣中铀浸出效果的影响。结果表明,难溶渣原样粒度-0.074 mm、焙烧温度1000 ℃、焙烧时间2 h条件下氧化焙烧预处理,所得焙烧渣再经硝酸浸出,铀浸出率为91.65%、渣铀品位为0.192%,渣剩余率为78.86%。试验结果可为现场处理难溶渣提供技术指导。