高掺量粉煤灰混凝土性能试验研究

研制和开发高掺量粉煤灰混凝土是发展高性能绿色混凝土的一个重要内容,本文利用物理、化学、力学分析的方法对九龙矸石电厂粉煤灰进行了分析,并研究了以此为配料制作的高掺量粉煤灰混凝土的力学性能,得出了粉煤灰在高掺量混凝土中的主要作用及其在实际工程应用的关键指标。     

采空区高掺量粉煤灰水泥注浆流场分布规律研究

以实验室相似模拟试验和理论分析为主要研究手段,对采空区的二次失稳致因与注浆流场分布规律进行了系统的分析与研究。研究结果表明:采用确定的配比制得的注浆浆液基本符合宾汉姆流体标准;垮落带破裂岩体的二次失稳特征是在外部荷载作用下的压密和位移;断裂带岩体的二次失稳特征主要是岩块结构失稳和离层空间的闭合;弯曲带岩体的二次失稳特征表现为在上覆压应力和外部荷载作用下的离层裂缝压密;垮落带和断裂带是导致覆岩二次移动、采空区结构二次失稳的主要根源;采空区垮落区范围内的注浆渗流迹线分布呈现脊椎式;堆积区范围内的注浆渗流迹线分布呈现絮网式;根据对浆液流动迹线的分析,提出了2种注浆引起的固相颗粒扩散的理论模型。     

高掺量粉煤灰烧结砖的发展现状及市场前景

阐述了高掺量粉煤灰的技术原理和发展现状，分析了用其烧结砖的节能效益和环保效益，认为生产高掺量粉煤灰具有政策支持的优势，可适应建材市场的要求，并且价格也不比实心粘土砖高。而生产多孔砖的工艺尚存在问题。     

大掺量粉煤灰水泥技术及其应用

从环境保护和粉煤灰资源化利用角度,介绍了我国大掺量粉煤灰水泥技术及其应用,并分析了大掺量粉煤灰水泥的发展前景。     

机械粉磨对粉煤灰物理性能的影响

为拓宽粉煤灰综合利用途径,采用机械粉磨的方式激发粉煤灰的潜在活性,研究粉煤灰在机械粉磨后的物理性能变化,利用粒度分布测试仪、比重法、SEM扫描电镜分析对粉磨不同时间的粉煤灰样品粒径分布、密度和外观形貌等物理性能进行表征。     

非碾压大掺量粉煤灰混凝土的试验研究

论文介绍了大掺量粉煤灰混凝土的发展,采用正交设计方法配制大掺量粉煤灰混凝土,通过运用极差、方差分析的方法分析了粉煤灰掺量等四个因素对混凝土强度及工作性的影响程度。结果表明,使用邯郸本地原材料配制大掺量粉煤灰混凝土,强度和工作性能均能满足一般工程的需要。     

复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥强度的影响

为解决粉煤灰大宗利用的问题, 研究了复合激发剂对大掺量粉煤灰水泥强度的影响及其水化的机理。结果表明:NaOH、Ca(OH)₂、Na₂SO₄三种激发剂协同激发效果显著, 3 d及28 d抗压、抗折强度均超过42.5水泥强度指标; 最终得到粉煤灰胶凝材料的质量配比为:粉煤灰75%、熟料20%、石膏5%、激发剂3%;对制备的粉煤灰胶凝材料进行凝结时间、胶砂流动度、安定性等物理性能进行测试, 结果均达到粉煤灰水泥的国标要求。研究表明:采用复合激发剂可以提高粉煤灰的胶凝活性, 所制备大掺量粉煤灰水泥可以进行工程实用。      

高钙粉煤灰水泥的制备及其水化程度研究

研究了机械粉磨对高钙粉煤灰水泥安定性的影响,以及J2激发剂掺量对胶砂强度的影响。结果表明,在粉煤灰粉磨35 min,J2激发剂掺量为1%时,可以制得粉煤灰掺量为50%,42.5R强度等级的高钙粉煤灰水泥,实现大掺量高钙粉煤灰的利用。同时还通过化学结合水与粉煤灰反应程度的测量,研究了机械粉磨与J2激发剂对高钙粉煤灰水泥水化反应程度的影响。     

粉煤灰烧结多孔砖的高掺比研究

粉煤灰对环境的污染日益严重，对其治理的有效措施之一就是开发高掺比的应用方法。高掺比的粉煤灰烧结多孔砖具有技术先进，工艺简单以及砖体容重低，强度高等特点，通过试验研究，该工艺中粉煤灰掺量达重量比５０％以上，     

改性三乙醇胺助磨剂对粉煤灰水泥的助磨性能

有机助磨剂是提高水泥粉磨效率,促进水泥工业节能降耗的一个重要措施,为改善传统三乙醇胺助磨剂的助磨瓶颈和成本问题,采用冰醋酸对三乙醇胺进行酯化改性,研究了改性三乙醇胺(TEA-E)助磨剂对不同配比粉煤灰水泥的助磨效果,并分析了助磨机理。结果表明:TEA-E助磨剂对粉煤灰水泥的助磨效果优于三乙醇胺,可降低粉煤灰水泥休止角3°以上,使水泥3~32μm范围的颗粒含量提高率达10%以上,起到提高粉体流动性及颗粒均匀性,优化颗粒级配等显著作用。     

含水粉煤灰泡沫混凝土力学性能退化试验研究

采用普通硅酸盐水泥、发泡剂、粉煤灰及外加剂制备采空区充填材料,通过室内试验研究不同含水率影响下充填体强度特性、蠕变特性、应力应变特性和变形特性退化规律。结果表明：自由水对充填体性能退化影响明显。具体表现为：随着含水率的增加,充填体抗压强度和抗剪强度递减,初期递减幅度较大,后期较小;充填体强度峰值、峰后残余强度及延性随着含水率增加而递减;随着含水率的增加,充填体弹性模量降低幅度较大,泊松比变化幅度较小,其他变形参数如剪切模量,体弹性模量均减小,充填体在水弱化情况下会进一步产生压缩,抗变形能力退化显著。     

粉煤灰复配阳离子聚丙烯酰胺处理高浊水的研究

对粉煤灰复配阳离子聚丙烯酰胺的除浊影响因素进行了研究。结果表明:当粉煤灰复配阳离子聚丙烯酰胺配比为50 mg/g,搅拌时间为80 min,投加量为1.4 g/L时除浊效果最好;随p H值增大,除浊率先降低后升高,p H值为9.6时,除浊率最低,在最佳条件下,p H值为5.57时,除浊率高达84.53%。     

大掺量高强粉煤灰混凝土的研究

本文介绍以４０％粉煤灰等量替代硅酸盐水泥配制高强粉煤灰混凝土的结果,并研究了水泥质量与掺量、粉煤灰质量与掺量、减水剂种类与掺量等对粉煤灰混凝土强度的影响,找出了生产８００号粉煤灰混凝土的工艺参数。     

CFBC固硫灰水泥早期强度性能研究

以CFBC(循环流化床)固硫灰为水泥混合材,CFBC固硫灰掺量、固硫灰级配、水胶比、激发剂种类和激发剂掺量等为变量,系统研究了CFBC固硫灰水泥砂浆试块3 d/28 d强度性能.采用SEM对CFBC固硫灰水泥在有无激发剂情况下的水化过程机理进行了分析,并对CFBC固硫灰水泥应用上进行了改进和建议.     

燃煤电厂脱硝工艺对其粉煤灰性质的影响

脱硝是治理燃煤产生NOx污染的重要技术手段,为了提高脱硝后粉煤灰的建材资源化利用水平,以脱硝与未脱硝粉煤灰为研究对象,利用水泥化学分析方法、XRD分析仪和激光粒度仪等手段研究其化学组成、矿物组成和粒径分布等基本性质的变化规律,并分析了脱硝后含氮物质在粉煤灰中的含量和存在形式。结果表明,正常脱硝工况下,粉煤灰粒径较脱硝之前有所增大,而对化学组成、矿物组成、p H值和需水量比等性质几乎无影响;脱硝后的粉煤灰强度活性指数较未脱硝降低不明显,脱硝对火山灰活性影响很小;脱硝后粉煤灰中含氮物质主要为粉煤灰吸附的脱硝剂NH3和残留脱硝副产物NH4HSO4、(NH4)2SO4,其量与反应器氨逃逸水平和SO2浓度有关。     

粉煤灰漂珠连铸水口保温层试验研究

以粉煤灰漂珠为主要组成材料,磷酸二氢铝作为结合剂,无机膨润土来提高材料的可塑性、悬浮性、附着性,并利用叶腊石高温膨胀效应以及高耐火性,制备出低固含量的高温耐火泥浆作为连铸水口保温层材料。通过检测不同叶蜡石含量保温材料的显气孔率、体积密度、耐压强度、线变化率、热导率等性能指标,以及对喷涂施工后的水口进行高温烘烤试验。结果表明,该保温层材料具有轻质环保的特点,具有在高于1000℃以上优于陶瓷纤维的热导性,强度高,与水口表面防氧化涂料结合性好,引入适量的叶腊石后保温层材料经1200℃高温烘烤后不开裂,可采用喷涂施工,养护方便,并且喷涂料不易变质,具有保质期长,环保等特点,因此是一种理想的水口纤维保温层的替代材料。     

粉煤灰对三山岛金矿充填体强度影响的试验研究

为了研究和提高三山岛金矿分级尾砂胶结充填体的抗压强度,在充填体中加入粉煤灰及粉煤灰活化剂(CaO)以提高充填体的早期强度。设计了不同粉煤灰掺量替代胶结剂的充填体强度试验和最优粉煤灰掺量条件下不同CaO掺量的充填体强度试验,研究了粉煤灰掺量和CaO掺量与充填体强度之间的关系,并对出现这种关系的原因进行了理论分析。试验结果表明,当粉煤灰掺量为5%时,充填体试样的强度最大,充填用水中的Na⁺、Ca²⁺、Cl^-离子对提高充填体的早期强度起了关键作用。当CaO掺量为最优粉煤灰掺量的20%时,各养护龄期的充填体强度最大。最终确定三山岛金矿分级尾砂胶结充填体粉煤灰掺量为5%,粉煤灰活化剂(CaO)的掺量为20%。     

粉煤灰基沸石对Pb2+的吸附动力学与热力学

以电厂粉煤灰为原料,在传统碱熔-水热法基础上,引入脱硅工艺,制备得到SOD型沸石,运用XRD和SEM技术对合成沸石进行了表征,通过静态平衡吸附实验研究了合成沸石对Pb2+的吸附动力学和热力学特性。表征结果显示,样品的XRD图谱与SOD型沸石标准卡片吻合, SEM图中可见典型的SOD型沸石形貌。结果表明,在初始Pb2+质量浓度为100 mg/L、吸附温度为25℃、溶液pH值为10、投加量为2 g/L的条件下,合成沸石对Pb2+的去除率即能超过99%;以Langmuir等温吸附模型拟合的最大吸附量为157.2 mg/g;吸附过程可用准二阶和Elovich动力学方程来描述;合成沸石对Pb2+的吸附是自发的吸热过程;该过程以物理吸附为主,并伴随化学吸附。