塑料成型加工中的振动技术

介绍了在塑料加工中应用振动技术的动态加工方法,阐述了振动力场在挤塑和注塑过程中的作用。运用高分子链及其链段运动理论,分析说明振动场的存在可使塑料熔体的粘弹性减小,表现为实际加工过程中压力降低、流率增加、能耗减小和制品质量提高。     

光学塑料镜片的成型技术及模具

光学塑料镜片的成型技术及模具福州市福建省二轻工业研究所石志毅近年来光学塑料镜片在照相机的取景器、镜头、摄像机的镜片等一系列精密光学镜片中得到广泛的应用，并不断开拓应用新领域。１光学塑料的特性与成型技术光学塑料镜片与光学玻璃镜片相比有以下特点。其优点是...     

热固性塑料的预压成型

<正> 一、前言 热固性塑料的压塑成型,目前国内多习惯采用直接加料粉入模的方法。而这种传统的方法有缺点。首先是模具必须有很大容积的加料腔,使模具体积增大;其次是有些塑件的几何形状复杂,用粉料直接压制时,有些部位由于受压强不足而出现密度不足的缺点。用预压成型法先将粉料压成简单几何形体,然后放入模腔内压制成型,既可以减小模具的体积(同时也减少了加热的的功率),又可以使各部位的受压基本一致,同时还可以提高生产率。     

塑料成型技术及成型不良问题解决方法

简单介绍了树脂成型温度与干燥温度及简单辨别方法。针对成型机成型条件、模具结构和树脂材料等3方面，详细叙述了树脂成型各种不良的解决办法。     

塑料注射成型模具设计

随着工业化和城市化的发展,塑料制品的生产数量不断增加。而塑料制品的制备过程需要使用大量的模具来实现。因此,如何提高模具的设计效率和质量成为了当前塑料加工行业面临的重要问题。从塑料注射成型中的模具设计理论基础出发,通过对其设计分析,如模具的分型面、浇口、分模具的结构和尺寸以及模具的参数等,以期为塑料加工行业的模具设计师提供参考意见。     

振动技术在塑料成型模具中的应用

通过对振动技术在塑料成型中应用的介绍 ,探讨了振动塑料模具的设计方法 ,用以指导生产可满足生产和使用要求。     

塑料成型模具热处理注意点

<正> 模具的硬度是决定其寿命的重要因素。近年来,对精密化、高速化、无人操作化的要求日益增强,以及使用玻璃纤维、金属纤维增强工程塑料,和难燃性树脂的广泛应用,模具材料的耐腐蚀性和耐磨损性都要求提高。 一般说来,提高模具的硬度即可延长模     

CAE技术在塑料注射成型中的应用

介绍了塑件的注射成型优化设计过程，借助CAE分析软件进行了计算机模拟分析：通过优化塑件的结构尺寸和成型工艺，对塑件质量、最终成型尺寸都达到了很高的预测水平。     

双色塑料按键注射成型模

<正> 我厂生产的程控电话机上有形状和大小相同,字符不同的十六种塑料按键,如图1所示。塑件由两种不同颜色塑料注射成型,即二次注射而成。这种带有异色字符的塑件,其成型方法及模具设计有以下要点:     

LLDPE旋转成型技术及其在防腐蚀工程中的应用

介绍了ＬＬＤＰＥ（线型低密度聚乙烯）的物化性能、防腐蚀性能和旋转成型的技术原理和特点，以及它在防腐蚀工程中的应用。     

SolidWorks 2001在塑料成型模具设计中的应用

介绍了SolidWorks 2 0 0 1在塑料成型模具设计中的应用 ,并通过二次开发SolidWorks2 0 0 1建立了模具标准零件库 ,对三维CAD技术在塑料成型模具产品开发过程中的应用作了有益的尝试和探索。     

塑料隔纱板注射成型工艺

通过对隔纱板的成型工艺分析，针对该产品的注射成型工艺过程、模具结构和材料改性作了介绍。从而解决了产品技术要求，提高了塑件表面质量。     

金属与塑料一体化的纳米成型技术及应用

对金属与塑料一体化的纳米成型技术的发展进行了概述,介绍了纳米成型主要成型工艺过程和工艺特点,并对纳米成型工艺的应用进行了讨论。结果表明,采用纳米成型技术成型的制品物理性能良好,在减轻制品质量、降低制造成本上具有巨大优势。     

塑料齿轮的成型缺陷分析与对策

简述了塑料齿轮的常用材料、模具结构及成型工艺，重点分析塑料齿轮的成型缺陷及对策。     

塑料异型材成型的内因外素

列举了影响塑料(PVC)异型材制品成型的各种因素,通过实例的分析以及理论的解释,阐述了在设计和生产过程中的注意事项并给出了解决问题的方法。     

塑料挤出成型智能化生产技术探讨

介绍了我国塑料挤出成型技术的现状,引出智能化生产定义,阐述了塑料挤出成型智能化生产的基本技术方案、结构组成与各模块的作用,指出模具与设备是实现智能化生产的基础,在线检测系统是检测产品质量的必要条件,分析管理系统是分析和处理质量问题的核心技术,柔性控制与调节系统是控制产品质量、实现智能化生产的关键控制技术。     

塑料碗热成型模设计

分析塑料碗热成型模的结构特点和工艺要求,从排气系统、冲剪结构、热成型参数等方面考虑,提出热成型模的设计方案,并对模具中的主要零件进行了结构设计、分析计算和校核,模具结构紧凑,工作可靠,操作方便,生产效率高,具有一定的参考价值。     

注射成型塑料齿轮收缩率计算

讨论了注射成型塑料齿轮的收缩机理,介绍了影响成型收缩率的主要因素。通过对塑件成型制品的收缩规则和收缩特性分析,提出了塑料齿轮向"对称中心"收缩的概念,利用实例计算,得出模具型腔与塑料齿轮的关系式,并对收缩角和实际收缩率进行了阐述。由渐开线模具型腔得到的塑料齿轮,其齿形也是渐开线。     

热固性塑料温流道注压成型工艺

热固性塑料温流道注压成型工艺是在70年代中期由欧、美、日等国首先开发和运用的一种热固性塑料成型工艺，汇集了注射成型工艺的高生产率、压制成型工艺的高质量和温流道注射成型工艺节料节电的优点，同时又将上述三种成型工艺原先的短处相互抵消了。它降低了对注塑机压力以及模具材质方面的要求，并且减少了热固性塑料制品加工投资，宜于大面积推广。