多腔壁板铝型材挤压过程数值模拟及模具优化

挤压模具在铝型材挤压生产中起着至关重要的作用,挤压模具设计的优劣直接影响挤压产品的质量。然而实际生产中,挤压模具的设计更多依赖传统设计经验,需要多次试模和修模,无法满足产品开发需求。以典型的多腔壁板铝型材为例,应用UG建立分流组合模几何模型,采用基于任意拉格朗日—欧拉(Arbitrary Largrang-Euler,ALE)算法的HyperXtrude软件对多腔壁板铝型材的挤压成形过程进行数值模拟,获得挤压过程中速度场、温度场、应力场及金属流动情况。针对初始模具设计的不足,提出多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲(开设引流槽、增设阻流块、优化工作带),有效地解决了初始模具设计中速度分布不均的问题。利用数值模拟方法可以优化模具结构,提出的多腔壁板铝型材挤压模具优化三步曲对同类铝型材挤压模具结构设计具有一定的指导意义。     

一种新型的铝型材表面光整加工工艺装备

抛光铝型材的生产经过熔铸、挤压、机抛、氧化等多个工序,其中机抛工序是抛光铝型材生产的质量,对抛光铝型材最终质量的形成起着重要作用,本文对自行开发的抛光铝型材表面抛光装备以及配套加工工艺,与传统的抛光铝型材表面抛光机以及工艺进行了对比分析.     

铝型材的成型及机械加工工艺研究

铝型材在现代制造业中广泛应用,因其轻量化、抗腐蚀、可塑性好等特点而备受青睐。然而,在铝型材的制造过程中,成型及机械加工工艺对最终产品的质量和性能起着关键作用,因此,研究铝型材的成型及机械加工工艺是制造业中的一个重要课题。文章通过分析不同的成型工艺和机械加工方法,设计铝型材的生产流程和优化方案。研究结果表明,采用先进的成型工艺和精密的机械加工设备可以显著提高铝型材的制造效率和成品质量,为铝型材制造业的工艺改进和技术升级提供实践经验。     

铝型材自动缠带机的缠胶机构设计

铝型材产业市场份额大,铝型材在加工完成后必须进行包装以对其进行保护,目前大多铝型材生产企业的包装方式存在自动化不足的问题。针对现有的铝型材折叠式纸皮包装生产线,设计出一款自动缠带机的缠胶机构,主要由夹紧机构,抹平、切断机构组成,能够实现自动化固定、抹平与切断胶带。能为铝型材缠带机的缠胶机构设计提供参考。     

铝型材挤压模具的3D优化设计

详细分析了铝型材挤压模具设计的特点和铝型材挤压分流模具和平模的结构特征,根据铝型材挤压模具的制造加工工艺技术和铝型才挤压模具设计步骤,用Ｃ语言编写了铝型材挤压模具参数设计的程序,以流程图的形式详细引导铝型材挤模具的设计过程;以人机对话的形式实现铝型材挤压模具参数的优化设计。     

佛山铝型材加工专用数控装备的发展前景分析

通过佛山地区铝型材制造业与铝型材深加工数控装备制造业现状的分析,发现了佛山地区对铝型材深加工数控装备的巨大需求,提出了CNC装备制造业应加大在铝型材专用数控装备方面进行投入的构想。     

大型挤压铝型材淬火技术与装置

分析大型挤压铝型材淬火热处理的必要性,根据典型大型铝型材冷却速度曲线提出大型挤压铝型材淬火的技术要求。结合传热学,推导出大型铝型材快速淬火时冷却介质量的计算公式,建立大型挤压铝型材淬火热处理的理论。介绍几种常用的铝型材快速冷却方式,分析气水雾化联合淬火的技术特点。根据所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论提出大型铝型材气水雾化联合淬火的技术路线。研制出新型高效的气水雾化联合淬火装置,采用所研制的气水雾化联合淬火装置进行试验。试验表明：所建立的大型挤压铝型材淬火热处理理论正确,所提出的技术路线可行。对研制的大型气水雾化联合淬火装置进行推广,能够提高大型挤压铝型材的质量。     

基于YOLO深度学习模型的铝型材表面缺陷识别方法

针对铝型材表面缺陷快速准确检测的需求,提出一种基于YOLO深度学习模型的铝型材表面缺陷识别方法.对铝型材数据集进行图像增广,解决原始数据集中图像数量少且缺陷数据不均衡问题.建立基于YOLO的铝型材表面缺陷识别模型,通过增加模型预测尺度,提高对微小缺陷的识别能力.对铝型材缺陷数据集的目标框重新进行聚类分析,改进YOLO算...     

轨道车辆薄壁铝型材的典型加工工艺

从铝合金材料的性能及工艺特点入手,介绍了轨道车辆所用铝合金材料,并列举了几种典型薄壁铝型材的截面结构。阐述了薄壁铝型材件的加工设备选型、铣削刀具选用和夹具布设的工艺设计过程,从加工余量、铣削力和铣削热等方面对薄壁铝型材的加工工艺进行了探讨,提出了影响薄壁铝型材加工质量的主要因素——变形,而影响变形的主要因素是装夹方式。总结出了装夹方式、选用刀具和铣削参数等合理的加工工艺方案,解决了轨道车辆薄壁铝型材的加工变形和薄壁撕裂等问题,提高了成品合格率．     

一种超薄铝型材同步切割机的设计

为有效避免超薄铝型材高温切割时因牵引而产生变形的问题,通过对铝型材加工工艺过程及相关文献的研究,设计了一种超薄铝型材专用切割机,实现高温铝型材的快速定长与同步切割。依据铝型材切割机的工作过程,对其工作进给和切割进给机构进行了总体结构设计,传动齿轮和液压元件进行了设计计算。通过对样机的切割试验,验证设计成果。     

制造系统的八面体总体决策框架模型

提出了制造系统的八面体总体决策框架模型.以成本、时间、质量、柔性、环境性和安全性作为制造系统总体优化的决策属性目标,通过恰当地选取决策变量和建立技术经济模型,完成从各个决策变量到六大决策属性的映射,使整个决策过程建立在科学根据和科学分析的基础上,从而实现各个制造决策属性的总体优化.     

基于Web技术的电火花加工工艺网络智能决策系统

基于Web技术的网络CAPP系统已经成为CAPP系统发展的必然趋势。针对电火花加工工艺的特殊性和复杂性，开发网络环境下的电火花加工工艺智能决策系统，对提高电火花加工工艺决策水平具有重要的促进作用。在分析网络工艺决策系统的实现原理的基础上，构造了基于3层B／S模式的电火花加工工艺网络智能决策系统，并在Linux Apache PHP MySQL环境下进行了系统软件的开发。系统运行结果表明，该系统能够很好地实现网络环境下的电火花加工工艺决策。     

面向产品并行开发过程的群决策支持系统研究

为提高产品并行开发过程中多学科小组的工作效率,需要提供群体评价和决策支持的工具。分析了产品并行开发过程中群体决策支持的特点,提出了一种基于多Agent结构的群决策支持系统。介绍了系统主要Agent的功能和工作原理、系统的工作过程,并给出了系统的实现方法。该系统具有结构灵活、柔性高、开放性好、支持多种形式的决策方式等特点,为产品并行开发过程提供了有力的支持工具。     

CIMS与整体市场营销理论

在分析了ＣＩＭＳ中市场营销理论及其决策系统研究现状的基础上,提出了在整体市场营销理论下规划营销决策系统的构想,探讨了营销决策系统的设计目的、定位和指导思想,强调了系统化观点、主动竞争观点、解决决策滞后以及营销决策有效性评价体系在系统规划中的重要性。     

机械设计专家系统中设计方案的评价与决策子系统的研究

评价与决策是机械设计专家系统的重要组成部分。提出建立集评价、决策及反馈于一体的机械设计专家系统中设计方案的评价与决策子系统。详细阐述了该评价与决策子系统的基本结构、功能及各部分关键技术。     

汽车发动机电控系统自诊断的分析与研究

介绍了运用汽车电控系统自诊断功能诊断汽车故障的方法,并举例说明了自诊断系统对故障判定方法的值域判定、时域判定、功能判定、逻辑判定四种方法及汽车自诊断系统异常诊断产生的原因,也介绍了一些运用自诊断系统排除故障的相关方法与技巧。     

模具质量管理决策支持系统的设计

从开发工具的选择、系统功能模块和关键技术等方面描述了模具质量管理决策支持系统的设计。     

系统工程在营销决策中的应用

通过对系统工程和营销的阐述,进一步分析了系统工程对营销决策的重要性及在营销决策中如何用系统工程的做法。     

Agent技术在水质量管理决策支持系统中的应用

在建立水质量管理决策支持系统中,分析了几种Agent的工作原理及过程,综合利用智能界面Agent、流动Agent及信息Agent的良好特性,构成了一个基于Agent技术的智能决策环境,综合地提出了一种水质量管理决策系统研究方法。     

差异维修决策系统研究与设计

研究航空装备维修决策问题中发现,系统维修时存在广泛的差异性,从研究实际出发,提出维修信息集成基础上的差异维修思想。结合维修决策框架研究了差异维修决策的基本原理,分析了差异维修决策差异来源,给出了进行差异维修决策的基本流程。从总体设计上对差异维修决策系统的七层模型进行了研究,对系统主要模块功能进行了分析,最后以某控制系统为例说明了差异维修决策系统的实用性。