新硬质合金刀具

日本东芝钨合金有限公司开发了一种新型硬质合金牌号KS20,是切削耐热合金和Ti合金的理想刀具材料.该公司同时还研制成功了一种牌号为TAC的刀片,这种牌号的刀片是用KS20制作的.这种新刀具的组成实质上与普通硬质合金刀具相同,不同的是采用超微细金属粉末制作,从而提高了强度和耐热性.另外,神户钢铁公司还开发了一种新高强度合金刀具材料——Toughmet.这种材料具有硬质合金的耐磨性,但又具有高速钢的韧性和可加工性.这种材料采用高压雾化法生产的细合金粉末(粒度小于10μm)制作.采用高压雾化法可使硬质合金粉末(氮化物与碳化物)在     

硬质合金刀具应用比率猛增

硬质合金是粉末冶金行业最重要的产品之一 ,与高速钢同为机械削加工业的主要刀具材料。 2 0 0 0年全世界的硬质合金产量估计为 330 0 0t ,其合金和工具总销售额超过了 1994年估计的 88 72亿美元 ,其中 ,中国、美国和日本的产量分别为 85 0 0t ,6 0 0 0t和 4 5 0 0t。世界硬质合金产量的年增长率大约为 2 4 %左右 ,中国切削用硬质合金刀头产量约为 30 0 0t(包括焊接用刀头及可转位刀头 )。作为刀具材料 ,据 1989年Gorham高级材料研究所发表的各种刀具材料的销售额表明 ,1984年三大类刀具材料应用比率 (按销售额计 ) :高速钢 ;硬质合金 ;陶…     

三菱材料有限公司大幅增加硬质合金制品的产能

正为了发展硬质合金业务,日本三菱材料有限公司计划在其东京以北的筑波市的工厂投资10亿日元(约9 700万美元)建立一个自动化生产线,以增加20%的产能,并且还在考虑在日本以外的地区扩大产能或建立新厂。在市场规模为150亿美元的硬质合金工具市场,三菱材料有限公司正在对山特维克公司和肯纳金属公司的市场地位进行挑战。三菱材料有限公司的总经理FumioTsurumaki对彭博通讯社的记者说:"我们希     

日本的硬质合金工业

日本的硬质合金工业从1976年以来一直持续上升。从1976年至1983年的年平均增长率为8.5％。1983年硬质合金的总产量为1784吨,创历史最好水平。这些年来日本硬质合金工业之所以发展迅速,是与日本硬质合金刀具制造者协会(JCCTMA)协调各硬质合金厂家之间的生产以及各硬质合金厂家不断研制新材料,改进生产方法,更新产品,开拓     

1985年日本硬质合金产量

日本1985年硬质合金(刀片)的产量为2442吨,比上一年度提高8%,与前年的增长率26%相比大幅度下降。根据日本硬质合金工具协会的预测,1986年的硬质合金产量为2492吨,年度增长率仅为2%。硬质合金的主要用户机械工业今年上半年的销售额虽然预计比1985年下半年的销售额提高3.9%(根据日本机械工业联合会资料),但是没有考虑到最近日元升值的变化,这样,估计出口     

耐磨耐腐蚀的硬质合金

<正> 目前普遍使用的YG硬质合金材料,存在耐腐蚀性差和成本高等问题。日本一家公司研制成一种新型的硬质合金,它与YG硬质合金相比,具有耐蚀性能好、成本低以及耐     

硬质合金表面钴梯度材料的研究现状

综述了硬质合金表面钴梯度材料设计思想、钴相迁移机理和两种主要制备工艺,即脱碳(氮)和渗碳(氮)工艺,并概述了这类材料的研究开发意义。     

日本硬质合金厂家录

据不完全统计,日本硬质合金工具制造厂,共约40家左右.据报道,1975年参加日本硬质合金协助会的共有27个厂家。到1977年则增加到29个厂家.其中比较大的有五个厂家:住友电气工业、三菱金属,东芝坦嘎洛伊、达依吉特公司及富士模具公司。这五个厂家的产量占全国产量的77%,在这五个厂家中除富士模具     

耐磨耐腐蚀的硬质合金

目前普遍使用的YG硬质合金材料存在耐腐蚀性能差和成本高等问题。日本一家公司研制成一种新型的硬质合金，它与YG硬质合金相比，具有耐蚀性能好、成本低以及耐磨性强等优点。新型硬质合金的主要成分为碳化钨，含有2．5％的镍、0．5％的铬、1％的钼、0．5％的钴。     

国际硬质合金研讨会将在波恩召开

<正> 为了交流并促进硬质合金材料的研究与生产技术的提高,由国际难熔金属与硬质材料杂志出版社、欧洲粉末冶金协会共同发起主办的国际硬质合金研讨会将于1992年5月4日至6日在德国的波恩召开,会议具体地址是:波恩新建成的马瑞太姆(MARITIM)宾馆。会议的主要内容是:交流新型硬质合金     

钢结硬质合金应用技术

理想的机械零件材料、工具材料要求具备三个条件:机械加工性良好,具有足够的耐磨性和强度,价格低廉。一般使用的工具钢的机械加工性和强度好、价格低廉,但耐磨性差。以WC-Co为主的硬质合金的耐磨性高,但机械加工性和韧性差,而且价格高。因此,目前国内外重视发展以钢代钴(或部分代替)的所谓钢结     

超声波振动强化硬质合金

2)超声波对BK15及BK_6硬质合金强度的影响目前已积累有大量关于超声波振动对金属结构机械性能影响的实际资料.现在,人们公认这样的结论,即频率大于20KHZ的信号变化机械振动对材料的强度性能具有显著的影响。影响的性质及程     

日本制成最高磁能积烧结钕铁硼

日本住友特殊金属公司宣布制成目前世界最高磁能积烧结钕铁硼永磁材料,其最大磁能积为55.8MGOe(444kJ/m3),剩磁为15.14kG(1.514T),这种材料的磁性能是通过减少无磁晶界相、使多晶取向尽可能一致、使材料的致密度达到99%等多种方法实现的.原强磁材料记录是日本住友特殊金属公司1994年创立,最大磁能积为54.2MGOe(43kJ/m3)和14.95kG(1.495T),详细信息可以在该公司的网站Http://www.ssmc.co.jp处查阅.     

WC-TiC-Ni硬质合金的制备与性能

以WC、(W,Ti)C和Ni粉末为主要原料,采用冷压-真空烧结法,制备WC-TiC-Ni硬质合金,研究Mo、Co等合金化元素的添加对合金显微组织力学性能的影响.采用扫描电子显微镜、三点抗弯曲、洛氏硬度等测试手段对烧结坯体致密化过程、显微组织演变及材料力学性能等进行表征.结果表明,通过技术控制,可制备出高致密度、良好力学...     

V形缺口法硬质合金断裂韧性研究

V形缺口三点弯曲试样主要用于极脆性材料(如硬质合金、陶瓷等)平面应交断裂韧性(K_IC)的测试。这种试样与传统的断裂韧性(K_IC)试样相比,其优点是:(1)尺寸简单,易于加工;(2)不需用疲劳法预制裂纹;(3)不需测定裂纹长度(K_IC值可直接从载荷峰值计算而得);(4)其断裂韧性值分散性低,重复性好,可比性强。另外,本文还讨论了断裂韧性(K_IC)与硬质合金主要结构参数的关系。结果表明:硬质合金的K_IC值与其结构参数λ/D_WC1/2存在着良好的线性关系。     

铣削高锰钢用高性能硬质合金铣刀材料的研制

通过对硬质合金的材料成分、碳化物晶粒度、复杂碳化物相间的交互作用分析,并辅以合适匹配的刀具参数进行分析和研究,优选出固溶体、黏结相和晶粒度合理配比,研制出了新型硬质合金D16刀片材料。结果表明以该材料制成的硬质合金铣刀性能良好,完全可以替代德国维迪亚TN35M铣刀,经试验,其寿命超过进口铣刀一倍,超过国内同类刀片材料(自贡767,YC30S)寿命4~6倍,是一种比较理想的铣削高锰钢用高性能硬质合金铣刀材料。     

1985年日本硬质合金生产动向

日本1984年硬质合金工具生产创造历史最高记录。据日本硬质合金工具协会公布的1984年硬质合金生产统计资料,产值总额达1398亿9700万日元,比1983年增长21.3%,销售总额为1330亿7300万日元,比1983年提高19.8%。硬质合金刀片产量达2256.8吨,比1983年提高26.5%。日本1985年上半年硬质合金生产形势较好,但从7月份开始增长率有下降的趋势.根据日本硬质合金工具协会的统计资料,硬质合金刀片的产量与上一年度同期相比提高了15%,达1223吨,这与     

日本的硬质合金市场

<正> 日本1995财年,硬质合金产量达到创记录水平,比上年增长14.9％,为3448吨。按产值计则增长10％,达到2198亿日元。平均价的下降,主要是日元升值导致进口增多所形成的。“超硬工具协会”估计,1996财年日本硬质合金的需求为1925亿日元。预测,由     

21世纪的钢铁技术

1.材料造就现代社会 钢铁是现代社会不可缺少的基本材料之一。日本钢铁工业技术优越,每年钢铁产量较稳定,为全球工业作出了贡献。然而现代钢铁工业发生了显著变化,为适应钢铁工业的变化,日本钢铁研究院(ISU)采用了新型炼钢工艺生产新的钢铁产品。主题就是为了使钢铁材料与社会和环境相融洽以及对社会作出     

双相结构梯度硬质合金的研究现状

介绍了双相结构梯度硬质合金(DP合金)的性能与结构特点以及国内外研究现状,指出在我国开展DP合金研究,进行过程机理、强化机理和材料设计的基础理论研究是突破DP合金的工艺关键,生产出工艺可靠、质量稳定、成本合理的DP合金的重要途径。